알루미늄 압출 금형 테스트 및 생산을 위한 모범 사례

알루미늄 압출은 정밀도가 요구되는 공정으로, 적절한 금형 테스트는 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 가이드에서는 알루미늄 압출 금형, 특히 톱니 밀도가 높거나 텅 비율이 큰 금형을 시험하기 위한 필수 팁을 다룹니다. 이러한 실용적인 단계는 금형 수명, 원활한 생산 및 일관된 제품 결과를 위해 최적화되어 있습니다.

알루미늄 압출에서 금형 테스트가 중요한 이유

본격적인 생산에 들어가기 전에 알루미늄 압출 금형을 테스트하는 것은 필수입니다. 특히 고밀도 톱니나 큰 텅이 있는 복잡한 금형의 경우 올바른 절차로 시작하면 비용이 많이 드는 오류나 금형 손상을 방지할 수 있습니다.

금형 테스트 및 생산을 위한 주요 지침

1. 쇼트 또는 순수 알루미늄 빌렛으로 시작

복잡한 구조의 금형을 테스트할 때는 항상 짧은 빌렛(150~200mm) 또는 순수 알루미늄 빌렛을 첫 번째 실행에 사용하십시오. 이렇게 하면 위험을 최소화하고 잠재적인 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

2. 압출 프레스 센터를 정확하게 정렬합니다.

시험 가동 전에 압출 프레스가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 압출 샤프트, 빌렛 컨테이너 및 다이 홀더가 모두 동일한 중심 축을 따라 완벽하게 정렬되어 있어야 압력이 균형을 이루고 흐름이 고르지 않게 됩니다.

3. 적절한 난방 온도 유지

• 알루미늄 빌릿 사이로 가열해야 합니다. 480°C 및 520°C.

• 압출 다이 로 예열해야 합니다. 480°C. 대기 시간은 다양합니다:

  • 직경 200mm 미만의 평면 다이용: 최소 2시간
  • 포트홀(멀티 포트) 다이의 경우: 3시간 이상
  • 200mm 이상 금형의 경우: 4~6시간를 사용하여 내부 및 외부 온도를 균일하게 유지합니다.

4. 빌렛 용기를 깨끗이 세척하세요.

생산을 시작하기 전에 청소용 패드를 사용하여 빌렛 용기 내부의 잔여물이나 이물질을 제거합니다. 또한 무부하 상태에서 압출 프레스를 테스트하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인합니다.

제어된 시작 프로세스

5. 수동 압력 제어가 핵심

처음 실행하는 동안 자동 설정을 비활성화합니다. 모든 컨트롤을 재설정하고 최소값부터 천천히 압력을 가합니다. 다음이 필요합니다. 3~5분 를 클릭하면 돌출이 표시되기 시작합니다. 이 단계에서는

• 압력 유지 100 Kg/cm²
• 다음에서 전류 모니터링 2-3A
• 일반적인 자료 흐름은 다음에서 시작됩니다. 80-120 Kg/cm²
• 압력이 아래에 일정하게 유지되면 전체 생산을 시작할 수 있습니다. 120 Kg/cm²

프로덕션 중 문제 해결

6. 일반적인 문제 감시

다음 중 하나라도 발견되면 즉시 기기를 중지하세요:

• 다이 막힘
• 치아 부정교합
• 고르지 않은 압출 속도

펄싱 후진 동작을 사용하여 다이를 안전하게 제거합니다. 툴링이 영구적으로 손상될 수 있으므로 강제로 제거하지 마십시오.

7. 명확하고 안정적인 자재 흐름 보장

시운전 및 생산 중에는 배출구가 막히지 않은 상태를 유지해야 합니다. 소재가 금형에서 빠져나오는 방식에 따라 지지대 또는 고정 장치를 조정합니다. 면밀히 모니터링하고 이상이 발생하면 작업을 일시 중지합니다.

마무리 및 처리 팁

8. 주의해서 곧게 펴기

곧게 펴는 과정 중입니다:

• 조정 전후 프로필 확인
• 고르게 힘 가하기
• 표준 운영 절차를 준수하여 품질 유지

9. 정확한 절단 문제

프로파일 길이에 대한 제작 계획 사양을 따르세요. 톱질할 때:

• 끝이 손상되지 않도록 너무 빨리 먹이지 마세요.
• 클램프 끝을 단단히 고정
• 깔끔한 마무리를 위해 날카로운 모서리와 버를 제거하세요.

10. 적절한 랙킹으로 손상 방지

알루미늄 프로파일을 랙에 배치할 때:

• 필요한 곳에 패딩 사용
• 긁힘이나 변형이 발생할 수 있는 방식으로 쌓지 마세요.

열처리: 에이징 프로세스 가이드라인

원하는 머티리얼 프로퍼티를 얻으려면 노화 과정 정확하게:

• 온도: 190±5°C
• 대기 시간: 2.5~4시간
• 냉각: 강제 공기(공기 담금질) 노화 후

이를 통해 최종 제품이 기계적 특성 요구 사항과 표면 품질 표준을 충족할 수 있습니다.

최종 생각

제조업체는 이 가이드라인을 준수함으로써 원활한 압출 금형 테스트와 안정적인 생산 결과를 보장할 수 있습니다. 정렬 및 온도 제어부터 절삭 및 에이징에 이르기까지 모든 단계에서 세부 사항에 주의를 기울이면 공구 수명을 연장하고 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다.