방열판을 ±0.1mm 공차로 가공할 수 있나요?

방열판만 있으면 거의 적합하지만 아직은 아니신가요? 공차는 매우 중요합니다. 일부 설계에서는 0.2mm의 오차도 접촉을 망치거나 조립을 방해할 수 있습니다.

예, 대부분의 알루미늄 방열판은 특히 중요한 표면에서 표준 CNC 공정을 사용하여 ±0.1mm 공차까지 가공할 수 있습니다.

알루미늄 방열판이 실제로 무엇을 의미하는지, 어떻게 작동하는지, 알루미늄 방열판으로 작업할 때 한계는 어디인지 자세히 알아보세요.

방열판의 엄격한 가공 공차를 보장하는 공정에는 어떤 것이 있나요?

엄격한 공차에 따른 가공은 절삭 공구에만 국한된 것이 아닙니다. 재료 준비부터 최종 검사까지 전체 과정이 포함됩니다.

방열판의 엄격한 공차 가공은 CNC 밀링, 정밀 고정, 제어 환경 및 다단계 보정에 의존합니다.

다음은 사용된 주요 단계와 기술입니다:

정밀 가공 방법

지원 기술

• 고품질 설비 진동과 이동을 방지합니다.
• 냉각수 제어 열 안정성을 유지합니다.
• 다축 CNC 각도 및 복합 허용 오차를 더 잘 관리할 수 있습니다.

장착 베이스가 80mm에 걸쳐 ±0.05mm 평평해야 하는 맞춤형 CPU 방열판을 공급한 적이 있습니다. 표면 연삭과 CMM 검증을 통해 세 번이나 확인해야 했지만 최종 결과는 완벽한 맞춤과 20%의 낮은 접촉 저항이었습니다.

대형 프로파일에 ±0.1mm의 허용 오차를 적용할 수 있나요?

부품이 클수록 공차를 엄격하게 유지하기가 더 어렵습니다. 뒤틀림, 진동, 공구 드리프트가 모두 더 중요해지기 시작합니다.

예, 대형 프로파일의 경우 ±0.1mm 공차가 가능하지만 다단계 가공, 세심한 고정 및 가공 후 검사가 필요합니다.

대형 부품을 어렵게 만드는 요인

솔루션

• 가공을 위해 긴 부품을 세그먼트로 나누기
• 사용 참조 가장자리 그리고 데이텀 정렬
• 정밀 지그를 사용하여 양쪽 끝에서 가공
• 부품이 휴식/안정화 완료하기 전에
• CMM 또는 다이얼 게이지로 공정 중간 확인

산업용 LED 어레이를 위한 500mm 폭의 방열판 작업을 진행했습니다. 베이스 전체에 ±0.1mm 평탄도를 유지하려면 열 휴식 기간과 표면 래핑을 포함한 세 가지 작업이 필요했습니다.

방열판 공차 검증에는 어떤 도구가 사용되나요?

엄격한 공차를 측정하는 것은 공차를 만드는 것만큼이나 중요합니다. 0.1mm를 확인할 수 없다면 클레임을 제기할 수 없습니다.

방열판 공차는 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지, 좌표 측정기(CMM), 표면 평탄도 도구를 사용하여 확인합니다.

도구 및 사용 사례

우리는 높이 게이지와 결합된 화강암 표면판을 사용하여 대형 압출물의 뒤틀림을 테스트합니다. 좁은 캐비티 작업의 경우 3D 매핑을 위해 Mitutoyo CMM을 사용합니다.

미크론 수준의 정밀도로 품질을 어떻게 제어하나요?

생산 중 작은 오류도 엄격한 허용 오차를 망칠 수 있습니다. 미크론 단위의 품질 관리는 완전한 공정 규율을 의미합니다.

보정된 기계, 안정적인 환경, 다단계 검사를 통해 미크론 수준의 품질이 관리됩니다.

품질 보증 워크플로

1. 자료 제어
   입고되는 재료의 치수와 경도를 검사합니다.

2. 도구 보정
   모든 CNC 및 검사 도구는 매월 보정됩니다.

3. 열 관리
   가공은 온도 조절이 가능한 공간에서 이루어집니다.

4. 진행 중인 검사
   작업자는 황삭 후와 마감 전에 치수를 확인합니다.

5. 최종 검사
   모든 배치는 마이크로미터와 CMM을 사용하여 QA 체크리스트를 거칩니다.

6. 문서
   추적성을 위해 모든 측정값을 기록합니다.

샘플 품질 관리 표

일본의 한 전기차 제조업체를 위한 방열판을 생산할 때는 250mm 길이의 구멍 간격을 ±0.03mm로 유지해야 했습니다. 이를 위해서는 CNC 프로그램에서 5개 부품마다 자동화된 검사와 보정 오프셋 루틴이 필요했습니다.

결론

알루미늄 방열판의 정밀 공차 가공은 ±0.1mm 이상까지 완벽하게 달성할 수 있습니다. 하지만 이를 위해서는 올바른 도구, 숙련된 작업자, 모든 단계에서 엄격한 관리가 필요합니다. 제조업체에 보증할 수 있는 범위와 측정 방법을 문의하세요.