가능한 최소 지느러미 두께와 간격은 어떻게 되나요?

방열판에 더 많은 핀을 집어넣어 냉각 성능을 향상시키려고 시도해 본 적이 있나요? 매력적인 아이디어지만 지느러미를 얼마나 얇게 또는 밀착시킬 수 있는지에 대한 물리적 한계가 있습니다.

압출 알루미늄의 최소 지느러미 두께는 일반적으로 약 0.8mm이며, 가장 가까운 표준 지느러미 간격은 약 1.5mm입니다.

하지만 핀 크기와 간격의 한계를 뛰어넘는 것은 단순히 형상뿐만 아니라 비용, 제조 가능성 및 열 성능에도 영향을 미칩니다. 이 모든 요소가 어떻게 연결되는지 살펴보겠습니다.

핀 간격이 냉각 성능에 어떤 영향을 미치나요?

지느러미가 많을수록 표면적이 넓어지니 냉각 효과도 커질 것 같죠? 항상 그렇지는 않습니다. 핀 사이로 공기가 흐르지 못하면 표면적이 모두 낭비됩니다.

핀 간격은 공기가 방열판을 통과하는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 좁으면 공기 흐름이 제한되고, 너무 넓으면 표면적이 손실됩니다.

다음은 관계를 단순화한 분석입니다:

핀 간격이 냉각에 미치는 영향

주요 고려 사항

• In 자연 대류간격이 넓어지면 지느러미 사이의 공기가 상승하는 데 도움이 됩니다.
• In 강제 대류공기의 흐름이 강한 경우 더 좁은 간격이 효과적일 수 있습니다.
• 핀이 단단할수록 먼지가 더 많이 쌓여 장기적으로 성능이 저하될 수 있습니다.

한 고객 프로젝트에서는 더 나은 결과를 기대하며 핀 간격을 2.5mm에서 1.2mm로 줄였습니다. 대신 공기가 갇혀서 효율적으로 빠져나가지 못해 장치가 더 뜨거워졌습니다.

요청에 따라 맞춤형 핀 구조를 제작할 수 있나요?

디자인에 기성 방열판으로는 제공할 수 없는 무언가가 필요할 때가 있습니다. 곡선형 핀, 엇갈린 행 또는 추가 높이가 필요할 수도 있습니다.

예, 대부분의 제조업체는 비표준 두께, 모양 및 배열을 포함한 맞춤형 지느러미 구조를 제작할 수 있습니다.

맞춤형 핀 구조의 유형

사용자 지정 프로세스

1. CAD 도면 또는 스케치 제출
2. 제조업체의 타당성 검토
3. 압출 또는 가공을 위해 준비된 툴링
4. 핏 및 공기 흐름 테스트를 위해 제작된 샘플

알아야 할 사항

• 사용자 지정 핀 구조에는 다음이 필요할 수 있습니다. 툴링 수수료
• 최소 주문 수량 가 일반적입니다.
• 리드 타임 특수 금형이나 본딩 핀의 경우 더 길 수 있습니다.

항공우주 분야의 한 고객이 핀 핀 레이아웃과 가변 간격으로 방열판을 설계하는 것을 도왔습니다. 표준 압출보다 냉각 성능이 18% 향상되었지만, 설치에 4주가 걸리고 맞춤형 금형 비용이 발생했습니다.

초박형 알루미늄 지느러미에는 어떤 한계가 있나요?

지느러미가 얇을수록 재료를 절약하고, 면적당 더 많은 지느러미를 사용할 수 있으며, 무게도 줄일 수 있어 이상적으로 보입니다. 하지만 너무 얇으면 단점이 있습니다.

초박형 핀은 제조 방법, 구조적 강도, 열효율 트레이드 오프에 의해 제한됩니다.

얇은 알루미늄 핀의 주요 한계

CNC 또는 본딩 핀 디자인을 사용하더라도 여전히 장단점이 있습니다. 얇은 핀은 빠르게 가열되지만 깨지기 쉽고 먼지로 인해 막히기 쉽습니다.

한 고객은 맞춤형 프로파일에 0.5mm 핀을 요구했습니다. 본딩 핀을 사용해야만 이를 제공할 수 있었기 때문에 비용이 두 배로 증가하고 조립이 복잡해졌습니다.

지느러미가 타이트할수록 열 방출이 더 잘 되나요?

핀이 많을수록 성능이 좋다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 이는 적절한 공기 흐름과 열 부하 조건에서만 해당되는 이야기입니다.

핀이 촘촘할수록 표면적이 넓어질 수 있지만 공기 흐름이나 간격이 충분하지 않으면 방열판 성능이 저하될 수 있습니다.

많은 것이 항상 좋은 것은 아닌 이유

더 중요한 다른 요소

• 지느러미 높이와 깊이 또한 표면적에 영향을 미칩니다.
• 재료 전도성 열이 퍼지는 속도에 영향을 미칩니다.
• 핀 베이스 접점 품질이 열 흐름 시작점을 결정합니다.

패시브 태양광 컨트롤러 설계에서 핀 간격을 좁히지 말라고 고객에게 조언한 기억이 납니다. 고객은 1.0mm 간격을 고집했습니다. 6개월 후, 먼지가 많은 환경에서 과열 문제가 발생하여 2.5mm 간격으로 다시 전환해야 했습니다.

결론

핀 간격, 두께, 구조가 모두 함께 작용하여 방열판의 냉각 성능을 결정합니다. 단순히 금속을 더 많이 넣는 것이 아니라 공기 흐름, 표면적, 재료 제한의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 더 스마트한 디자인이 항상 추측을 이깁니다.