압출 알루미늄 방열판과 다이캐스트 방열판: 어느 쪽이 승리할까요?

열 솔루션을 설계할 때 압출 알루미늄 방열판과 다이캐스트 알루미늄 방열판 중에서 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다. 두 가지 모두 장점이 있지만 어떤 것이 가장 적합할까요?

일반적으로 압출은 낮은 툴링 비용으로 더 나은 열 성능과 유연성을 제공하는 반면, 다이캐스팅은 형상 복잡성과 대량 생산에 탁월합니다.

성능, 비용, 생산 적합성 및 제조 정밀도에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 열 성능 결과는 어떻게 다른가요?

열 성능은 전도도, 핀 밀도, 공기 흐름에 따라 달라집니다.

• 압출형 방열판 열전도율이 ~160-205?W/m-K인 6063/6061과 같은 합금을 사용하십시오.
• 다이캐스트 전도도가 낮은(~120-155?W/m-K) ADC12/ZL102 합금을 사용하는 경우가 많습니다.

돌출부는 깨끗하고 촘촘하며 다공성이 없는 핀으로 최대 23-53% 더 나은 냉각 보다 주조보다 .

열 비교 표

2. 비용에 미치는 영향은 무엇인가요?

비용 분석에는 툴링, 단가, 프로세싱이 포함됩니다.

• 압출 툴링: 주사위당 ~$5K-7.5K.
• 다이캐스팅 툴링: $50K-100K+ 금형, 긴 리드 타임 .
• 단가: 압출은 2차 가공 추가 비용이 필요할 수 있습니다. 다이캐스트는 단위 가공을 줄여 그물 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

비용 비교 표

3. 맞춤형과 대량 생산 중 어떤 것이 적합할까요?

생산량과 형태 복잡성에 따라 어떤 프로세스를 사용할지 결정합니다:

• 압출 는 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 사용자 지정 프로필 낮은 툴링 비용과 빠른 처리 시간(금형의 경우 ~2주)으로 인해 중간 규모 및 대량 생산이 가능합니다.
• 다이 캐스팅 적합 대용량 그리고 복잡한 지오메트리하지만 툴링 기간이 길고(30~45일) 초기 비용이 더 많이 듭니다.

생산 적합성 표

4. 제조 공차는 어떻게 비교되나요?

방열판이 패스너나 전자 부품과 정렬되어야 할 때는 정확도가 중요합니다:

• 다이 캐스팅 는 더 미세한 허용 오차(CT4-CT5)와 진정한 그물 모양 출력을 제공합니다 :contentReference[oaicite:8]{index=8}.
• 압출 일관된 단면을 생성하지만 좁은 피처의 경우 2차 가공이 필요합니다(일반적으로 ~±0.2?mm) :contentReference[oaicite:9]{index=9}.

허용 오차 표

요약 표

무엇을 선택해야 하나요?

• 다음과 같은 경우 돌출을 선택합니다:

  • 높은 열 효율이 필요합니다.
  • 볼륨이 낮거나 중간 정도입니다.
  • 가공 후 작업 옵션이 있는 간단한 핀
  • 더 빠르고 저렴한 사전 툴링

• 다이 캐스팅을 선택하면

  • 복잡한 3D 모양 또는 통합 기능이 필요한 경우
  • 부피가 큰 경우(대량 가공에 따른 비용 발생 방지)
  • 정밀도와 최소한의 후처리는 필수입니다.

• 하이브리드 디자인? 최적화된 기능을 위해 프로파일을 가공된 부품 또는 본딩된 구성 요소와 결합하는 것을 고려해 보세요.

스스로 퀴즈 풀기

결론

• 압출형 방열판은 다음을 제공합니다. 뛰어난 열 성능빠른 툴링과 유연성으로 맞춤형 및 중간 규모의 실행에 가장 적합합니다.
• 다이캐스트 방열판은 다음 분야에서 탁월합니다. 복잡한 모양 그리고 엄격한 허용 오차대량 생산 시 빛을 발합니다.
• 다음을 기준으로 선택합니다. 열 요구 사항, 설계 복잡성, 부피및 예산 제약-프로젝트에 대한 확실한 승자를 항상 찾을 수 있습니다.

특정 부품이나 열 부하를 평가하는 데 도움이 필요하신가요? 세부 정보를 알려주시면 완벽한 솔루션을 선택하도록 도와드리겠습니다.