알루미늄 직사각형 튜브 지식 - 6061, 6063?

6061 및 6063 튜빙에 대해 읽으면 어렵게 느껴질 수 있다는 것을 알고 있습니다. 올바른 합금을 선택하는 데 어려움을 느낄 수도 있습니다.

6061과 6063은 모두 일반적인 알루미늄 합금입니다. 6061은 강도가 더 높은 반면 6063은 성형이 더 쉽고 프로파일 마감이 더 부드럽습니다.

계속 지켜봐 주시면 어떻게 다른지, 어떤 것이 다양한 용도에 가장 적합한지 설명해 드리겠습니다.

6061과 6063 튜빙의 차이점은 무엇인가요?

고객들이 이 두 가지 합금을 혼동하는 경우가 많습니다. 그들은 거의 동일하다고 생각합니다. 간단한 부품의 주요 차이점을 알려드리겠습니다.

6061 튜빙은 강도가 강하고 구조용으로 적합하며, 6063 튜빙은 압출이 쉽고 표면 마감이 우수하며 건축 및 장식용으로 많이 사용됩니다.

아래에서 그 구성, 속성 및 일반적인 용도에 대해 설명합니다.

구성 및 성질

• 6061은 마그네슘과 실리콘을 함유하고 있으며 구리 함량은 적습니다.
• 6063은 마그네슘과 실리콘으로만 이루어진 저강도 합금입니다.
• 둘 다 열처리할 수 있습니다. 일반적인 성질: T6(최대 강도) 및 T5(보통).

속성 비교

합금	일반 인장 강도(T6)	항복 강도(T6)	표면 마감 품질
6061	~최대 45,000psi(310MPa)	~최대 40,000psi(275MPa)	훌륭하지만 사소한 대사
6063	~최대 35,000psi(240MPa)	~최대 30,000psi(205MPa)	매우 매끄럽고 깔끔한 라인

공통 애플리케이션

합금	일반적인 사용 사례
6061	구조 프레임, 하중 지지 튜브
6063	창틀, 난간, 장식 트림

저는 종종 고객들에게 강도가 필요하다면 6061을 선택하라고 말합니다. 깔끔한 시각적 마감과 비용 효율적인 압출을 원한다면 6063을 선택합니다.

구조용 직사각형 튜브에는 어떤 합금이 가장 적합할까요?

많은 구매자가 강도, 강성, 용접성을 확인하는 것으로 알고 있습니다. 어떤 것이 구조용으로 가장 적합한지 설명해 드리겠습니다.

6061, 특히 T6 템퍼는 일반적으로 인장 및 항복 강도가 높고 강성이 우수하며 용접 조인트가 더 깊기 때문에 구조용 직사각형 튜브에 더 적합합니다.

아래에서 그 이유와 프레임 및 로드 시스템을 구축하는 데 중요한 이유를 설명합니다.

구조적 강도

6061-T6은 더 높은 하중 용량을 제공합니다. 단면 계수를 계산할 수 있습니다. 6063-T6보다 굽힘과 처짐에 더 잘 견딥니다. 건축 및 산업용 프레임 사용에 적합합니다.

용접 조인트 및 온도 충격

6061은 열 영향 영역으로 인해 용접부 근처에서 강도가 약간 떨어지는 경향이 있습니다. 그러나 용접 후 열처리 또는 용액 응력 완화는 도움이 될 수 있습니다.
6063은 용접 부위가 더 부드러워집니다. 회복이 빠르지만 기본 강도는 낮습니다.

강성 및 안전 계수

빔이나 프레임에서는 강성이 중요합니다. 두 합금의 탄성 계수는 비슷하지만(~10Mpsi), 6061의 항복점이 더 높기 때문에 안전성을 위한 하중 마진이 더 우수합니다.

요약 표

요구 사항	6061 이점	6063 제한 사항
최대 부하 지원	더 높은 인장 및 항복 강도	낮은 강도, 적은 부하 용량
용접 구조물	강도를 위해 후처리로 용접 가능	용접 부위에서 더 부드러움, 제한된 지지력
안전 마진	부하 시 마진 확대	고부하 애플리케이션에서 마진 감소

강철 교체 프레임에 6061 사각 튜브를 공급한 적이 있습니다. 처짐이 적으면서도 높은 하중을 견딜 수 있었습니다. 고객은 더 가볍고 튼튼한 구조물을 얻었습니다. 그 작업에는 6063을 선택하지 않았습니다.

6061과 6063의 강도와 부식은 어떻게 비교되나요?

고객들이 특히 야외나 습한 환경에서 시간이 지남에 따라 어떻게 견디는지 궁금해하는 것을 알고 있습니다. 아래에서 두 가지 속성에 대해 설명합니다.

6061은 더 강하고 하중을 더 잘 견딥니다. 두 합금 모두 부식에 강하지만 6063은 실리콘 함량이 높고 아노다이징 처리 후 표면이 더 매끄러워 자연 내식성이 약간 더 우수한 경우가 많습니다.

부식과 강도 측면을 나란히 설명합니다.

강도 차이

6061은 인장 강도(~45ksi)와 수율(~40ksi)이 더 높습니다.
6063은 더 부드럽습니다(~35ksi 인장, ~30ksi 항복률).
즉, 6061은 영구적인 변형이 일어나기 전에 더 많은 부하를 견딜 수 있습니다.

내식성

두 합금 모두 부식을 방지하는 천연 산화물 층을 형성합니다. 아노다이징 처리 후 부식 방지 기능이 향상됩니다.
6063은 입자 구조가 더 미세하고 마감이 더 매끄러운 경향이 있습니다. 이는 표면을 밀봉하고 부식 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6061은 여전히 부식에 잘 견디지만 조인트 가장자리나 거친 마감 처리로 인해 약점이 생길 수 있습니다.

실제 사례

습한 해안 지역의 실외에 튜브를 설치하는 경우, 두 제품 모두 염분 공기에 견딜 수 있어야 합니다. 6063 양극산화 처리된 프로파일은 외관이 더 오래 유지될 수 있습니다. 저품질 마감 처리된 6061 프로파일은 시간이 지남에 따라 더 많은 얼룩이 나타날 수 있습니다.

비교 표

속성	6061	6063
인장 강도(T6)	~최대 45,000psi(310MPa)	~최대 35,000psi(240MPa)
항복 강도(T6)	~최대 40,000psi(275MPa)	~최대 30,000psi(205MPa)
부식 방지	아노다이징 처리하면 좋습니다.	깔끔한 마무리로 약간 개선
표면 마감 영향	사소한 결승선 가능	매우 매끄럽고 부식 함정 감소

깨끗한 압출과 적절한 아노다이징을 선택하면 두 합금 모두 오래 사용할 수 있습니다. 하지만 6063은 시각적으로 녹이 슬지 않는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

6061 또는 6063 중 가공 및 용접이 더 쉬운 소재가 있나요?

저는 이 합금으로 제작하는 것에 대해 자주 질문을 받습니다. 사람들은 어떤 것이 더 쉽게 절단, 밀링 또는 용접되는지 알고 싶어합니다.

6063은 압출이 더 쉽고 종종 더 매끄럽게 가공되지만 6061은 용접 강도가 더 우수하고 공구 남용에 더 잘 견딥니다. 둘 다 잘 용접되지만 용도에 따라 각각의 장점이 있습니다.

아래에서 가공 및 용접 동작에 대해 자세히 설명합니다.

가공 팁

6061은 CNC 밀, 선반 및 드릴과 매우 잘 맞습니다. 엄격한 공차를 유지합니다.
6063은 특히 정삭 및 경밀링 가공에 적합합니다. 부드러운 특성으로 공구 마모가 적습니다.
미세한 표면 마감이나 가벼운 이송 속도의 경우 6063을 사용하면 더 부드러운 가장자리를 얻을 수 있습니다.
그러나 6061은 채터에 강하고 더 무거운 절단 하중에서 더 좋습니다.

용접 동작

• TIG 용접: 둘 다 TIG로 용접할 수 있습니다.
  • 6061은 4043 또는 5356과 같은 필러가 필요합니다. 다공성에 주의하세요.
  • 6063은 빠르게 가열 및 냉각되며 용접 웅덩이가 유동적입니다. 얇은 벽의 튜브에서 번스루를 방지하려면 기술이 필요합니다.
• MIG 용접6061은 스풀건 MIG에 잘 반응하며 강력한 조인트를 생성할 수 있습니다.
  6063은 쉽게 용접되지만 접합부의 강도는 낮습니다.
• 용접 후 다시 열처리하지 않는 한 전체 T6 경도를 회복할 수 없습니다.
  6063은 부드러워지지만 빠르게 회복됩니다. 6061은 용접 부위를 처리하면 더 나은 강도를 유지합니다.

요약 표

작업	6061 강도	6063 Ease
가공	무거운 절단, 딱딱한 작업에 적합	더 쉬운 절단, 더 매끄러운 마감
용접	적절한 필러 및 후처리를 통한 강력한 용접	얇은 벽에서 더 쉬운 퍼들 제어

빠른 프로토타입을 원했던 고객이 기억납니다. 6063은 빠르게 밀링하고 성형할 수 있었기 때문에 사용했습니다. 구조용 지지대를 제작하는 또 다른 고객에게는 6061을 사용했습니다. 용접 후에도 더 잘 견디고 모든 하중 테스트를 통과했습니다.

결론

6061과 6063 튜브를 강도, 부식성, 용접성 및 가공성을 기준으로 비교합니다. 6061은 강도가 더 강하고 구조용에 더 좋습니다. 6063은 압출이 쉽고 마감 처리가 더 매끄러우며 건축이나 장식용으로 더 좋은 경우가 많습니다. 둘 다 용접과 기계 가공이 잘 되지만 필요에 따라 선택해야 합니다.