알루미늄 압출 다이 오프닝?

저는 한 공장에서 일한 적이 있는데, 그곳에서 여러 개의 금형 구멍과 노즐을 시도했습니다. 적절한 간격 크기가 가장 중요하다는 것을 알기 전까지는 표면 마감이 좋지 않았고 스크랩이 발생했습니다.

다이 개구부 크기는 프로파일 정확도, 표면 마감 및 압출 속도를 직접 제어합니다.

중국 표준 크기, 품질에 미치는 영향, 금형 재료 및 사용자 지정 개구부 선택에 대해 알아보겠습니다.

1. 중국의 표준 다이 오프닝 크기는 어떻게 되나요?

다이 개구부는 프로파일 크기와 기계 용량에 따라 다릅니다. 중국에서는 많은 압출 공장에서 표준 다이 오프닝 범위를 사용합니다.

일반적인 다이 개방 폭은 프레스 톤수 및 툴링 설계에 따라 600mm에서 2200mm까지 다양합니다.

일반적인 표준 개방형

• 소형 250톤 프레스로 좁은 프레임(600mm 금형)을 제작합니다.
• 2000톤 이상의 대형 프레스는 넓은 구조물 섹션(최대 2200mm)을 처리합니다.

1500톤 프레스가 있는 중국 공장을 방문한 기억이 납니다. 그들은 1800mm 폭의 다이를 사용하여 커튼월 프로파일을 압출했습니다. 뒤틀림을 방지하기 위해 정밀한 냉각이 필요했습니다.

2. 다이 개구부 크기는 압출 품질에 어떤 영향을 미칩니까?

다이 입구 크기는 압력, 흐름, 열, 모양 제어 등 다양한 품질 요소에 영향을 미칩니다.

구멍이 클수록 더 많은 압력과 냉각 제어가 필요한 반면, 구멍이 작을수록 더 적은 힘으로 클리너를 압출하는 경향이 있습니다.

주요 품질 영향

• 압출 압력: 폭이 커질수록 압력이 증가하여 더 강한 누름이 필요합니다.
• 온도 제어: 넓은 프로파일은 더 오래 뜨겁게 유지되어 표면 결함의 위험이 있습니다.
• 다이 편향: 넓은 금형은 충분히 두껍지 않으면 압력을 받으면 구부러집니다.
• 프로필 일관성: 긴 모양은 모양 변형의 위험이 있으므로 금형을 단단하게 하는 것이 중요합니다.
• 속도 제한: 작은 구멍에서는 더 빠른 출력, 큰 구멍에서는 불량을 줄이기 위해 느린 속도가 필요합니다.

시각 효과

• 표면 마감: 좁은 다이를 사용하면 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 넓은 금형은 선이나 금형 흔들림 자국이 나타날 수 있습니다.
• 치수 정확도: 입구가 넓으면 냉각이 고르지 않을 경우 모서리와 가장자리가 왜곡될 수 있습니다.

한때는 백플레이트가 부적절한 와이드 프로파일 다이를 사용한 적이 있었습니다. 더 부드러운 강판을 경화된 백킹 링으로 교체할 때까지 프로파일 모서리가 시들었습니다.

3. 중국 압출 툴링에는 어떤 금형 재료가 사용되나요?

금형 소재는 내구성, 표면 마감, 툴링 수명을 결정합니다.

대부분의 중국 압출 금형에는 고속강(HSS), 열간 가공 금형강 또는 텅스텐 카바이드 인서트가 사용됩니다.

일반적인 다이 재료

• H13 마모, 견고성, 비용의 균형을 잘 맞추고 있습니다.
• 718 HSS 는 오래 지속되지만 열처리를 제대로 하지 않으면 부서지기 쉽습니다.
• 카바이드 인서트 고압의 마모성 구역을 보호합니다.
• 코팅 공구강 합금 고착을 줄이고 쉽게 풀 수 있도록 도와줍니다.

내 경험

Si 함량이 높은 합금을 압출할 때 다이 페이스가 빠르게 마모되었습니다. 마모 영역에서 카바이드 인서트로 전환한 후 다이 수명이 두 배로 늘어나고 표면이 매끄럽게 유지되었습니다.

4. 맞춤형 알루미늄 압출을 위한 다이 오프닝을 선택하는 방법은 무엇입니까?

다이 개구부 선택에는 크기, 복잡성, 합금 및 프레스 용량이 포함됩니다.

이상적인 다이 오프닝은 원하는 프로파일 폭, 프레스 기능 및 품질/출력 요구 사항의 균형을 맞추는 것입니다.

선택 단계

1. 프로필 요구 사항:

   • 최대 너비, 벽 두께 및 모양 복잡도를 측정합니다.
   • 벽이 넓거나 두꺼우면 더 큰 구멍과 튼튼한 도구가 필요합니다.

2. 프레스 매칭:

   • 프레스 용량을 참조하십시오. 예를 들어, 1000톤 프레스의 경우 일반적으로 최대 개방 폭은 약 1400mm입니다.
   • 도구 수명과 안전을 위해 사용량을 최대 부하 이하로 유지하세요.

3. 합금 선택:

   • 더 단단한 합금(Si가 높은 7075, 6xxx)은 필요한 힘을 높이므로 더 작은 다이 또는 더 강력한 프레스가 필요할 수 있습니다.
   • 연질 합금은 동일한 톤수에서 더 넓은 개구부를 허용합니다.

4. 툴링 디자인:

   • 다이 백업 링 또는 플레이트는 처짐을 줄이는 데 도움이 됩니다.
   • 넓은 개구부에는 더 두꺼운 다이 지지대를 사용합니다.

5. 냉각 및 속도:

   • 넓은 다이에는 느린 속도와 압출 후 강력한 냉각이 필요합니다.
   • 물 테이블이나 에어 나이프를 사용하여 온도를 제어하세요.

6. 평가판 및 테스트:

   • 샘플 실행을 통해 마감, 장력, 직진도 및 경도를 확인합니다.
   • 결과에 따라 다이 간격, 테이퍼 및 냉각을 조정합니다.

사용자 지정 다이 가이드

새로운 프로파일을 설계할 때는 금형 제작자와 긴밀히 협력합니다. 합금과 캐비티 깊이에 맞게 다이 랜드 길이, 다이 각도, 지지대를 미세 조정합니다. 시험 가동 후 품질이 안정될 때까지 개구부를 ±0.1mm씩 조정하는 경우가 많습니다.

결론

중국의 표준 다이 개구부 범위는 프레스 크기에 따라 600-2200?mm입니다. 개구 폭은 필요한 압력, 표면 마감, 형상 제어 및 출력 속도에 영향을 미칩니다. 일반적인 금형 재료로는 H13, 718 HSS 및 카바이드 인서트가 있습니다. 맞춤형 개구부를 선택하려면 프로파일 사양, 프레스 한계, 합금 특성, 툴링 설계 및 냉각의 균형을 맞춰야 합니다. 신중한 계획을 통해 고품질 압출을 안정적이고 비용 효율적으로 달성할 수 있습니다.

참/거짓 질문