생산할 수 있는 최대 방열판 크기는 얼마인가요?

대규모 산업용 애플리케이션에서 고객은 종종 더 넓게, 더 높게, 더 길게 만들 수 있는지 묻습니다. 답은 설계와 기계에 따라 다릅니다.

예, 프레스 및 핀의 복잡성에 따라 최대 폭 550mm, 높이 120mm의 방열판을 압출로 생산할 수 있습니다.

방열판이 너무 크면 생산이 더 위험해집니다. 정보에 입각한 결정을 내리려면 크기가 압출 가능성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.

방열판이 닿을 수 있는 최대 크기는 얼마인가요?

많은 프로젝트에서 고객은 특히 에너지, 전기차 또는 산업용 장비에서 대형 방열판을 원합니다. 이는 금형, 알루미늄 및 기계에 스트레스를 유발합니다.

4500톤 프레스로 압출한 최대 알루미늄 히트싱크 프로파일은 폭 550mm, 높이 120mm에 달합니다.

우리는 전력 인버터를 제작하는 유럽 고객을 위해 이 제품을 제작했습니다. 이 프로파일은 고밀도 핀이 있고 베이스에 안정적인 평탄도가 필요했습니다. 맞춤형 금형을 설계하고, 금속 흐름을 최적화하고, 응력 완화 냉각 기술을 사용했습니다. 최종 제품은 엄격한 공차를 충족했습니다.

크기 제한 개요

매개변수	일반적인 한도	용량
너비(프로필)	400-500 mm	최대 550mm
높이(지느러미 깊이)	100mm	최대 120mm
길이	3-6m 표준, 맞춤 설정 가능	최대 8m(요청 시)
미터당 무게	3-10kg/m(일반)	15kg/m 이상(맞춤형 디자인)

당사의 프레스 범위(500-4500톤)는 유연성을 제공합니다. 모든 작업에 최대 크기가 필요한 것은 아닙니다. 하지만 고객이 요청하면 대형 방열판도 안전하게 처리할 수 있도록 확장할 수 있습니다.

방열판은 어떤 길이와 너비를 지원하나요?

많은 고객이 궁금해하는 것은 방열판이 기기를 충분히 덮을 수 있을 만큼 길어야 하는가? 열을 고르게 분산시킬 수 있을 만큼 충분히 넓으면 어떨까요?

무게와 취급 제한에 따라 최대 폭 550mm, 길이 8m의 방열판을 지원합니다.

방열판은 단면과 절단 길이에 따라 모양이 결정됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:

너비(단면)

• 최대 너비는 압출 프레스의 컨테이너 크기에 따라 제한됩니다.
• 모양은 '도구 원' 안에 맞아야 하며, 일반적으로 가장 큰 금형의 경우 최대 500mm까지 맞아야 합니다.
• 프로파일의 너비에는 모든 핀, 웹 두께 및 베이스 플레이트가 포함됩니다.

프로파일이 이를 초과하는 경우 모듈식 설계를 권장합니다. 예를 들어, 두 개의 반쪽을 CNC 또는 후용접으로 연결합니다.

길이

• 표준 막대 길이는 3~6미터입니다.
• 최대 8미터까지 더 긴 길이도 가능하지만 취급이 더 어려워집니다.
• 뒤틀림을 줄이기 위해 가공하기 전에 크기에 맞게 잘라내는 경우가 많습니다.

긴 프로파일은 압출 후 절단한 다음 냉각하고 곧게 만듭니다. 정밀 부품의 경우 절단 후 표면을 가공합니다.

디자인 팁

필요한 경우에만 전체 폭을 사용하세요. 알루미늄이 많을수록 비용이 더 많이 들고 냉각 속도가 느려지며 공차가 더 엄격해집니다.

프로필 매개변수	최소	권장 최대값	절대 최대
너비	20mm	400-450 mm	550mm
높이(지느러미)	10 mm	100mm	120mm
길이	100mm	3000-6000 mm	8000 mm

돌출 크기에 제한이 있나요?

예, 방열판 압출에서 크기는 매우 중요합니다. 물리적, 기계적 한계를 뛰어넘을 수는 없습니다.

특히 넓거나 복잡한 방열판의 경우 프레스 크기, 금형 강도, 냉각 제어 및 재료 흐름에 따라 제한이 있습니다.

간단히 설명해드리겠습니다:

1. 다이 및 프레스 크기

모든 압출 프레스에는 최대 "용기 직경"(도구 원)이 있습니다. 프로파일이 내부에 맞지 않으면 압출할 수 없습니다.

• 4500톤 프레스는 최대 550mm 공구 원까지 처리할 수 있습니다.
• 500mm 이상에서는 다이 강도가 문제가 됩니다.
• 대형 프레스는 드물고 유지 관리 비용이 많이 듭니다.

2. 지느러미 형상

핀 간격, 두께, 높이는 안전한 한도 내에서 유지해야 합니다. 핀이 너무 길고 얇으면 다이가 부러지거나 흐름이 고르지 않을 수 있습니다.

• 핀 높이와 간격 비율: 10:1 미만으로 유지하세요.
• 핀 두께: 구조적 안정성을 위해 최소 1.5mm입니다.
• 핀 베이스는 고른 흐름과 쉬운 냉각이 가능해야 합니다.

3. 냉각 및 직진성

대형 방열판은 고르지 않게 냉각됩니다. 그러면 뒤틀림이 발생합니다. 우리는 사용합니다:

• 물 담금질
• 스트레칭 교정
• 구조 안정화를 위한 오븐 에이징

4. CNC 및 기계 가공

프로파일이 클수록 가공하기가 더 어렵습니다. 뒤틀림은 공차에 영향을 미칩니다.

정밀한 표면을 위해 사용합니다:

• CNC 평면 밀링
• 고토크 클램핑
• 최종 가공 전 응력 완화 사이클

5. 물류

대형 프로필을 배송하면 비용이 더 많이 듭니다. 저희가 제공합니다:

• 현장 포장 및 보호
• 커스텀 컷 길이
• 부피를 줄이기 위한 가공 종료

방열판이 너무 커서 한 조각으로 제작하기 어려운 경우 분할 제작을 도와드립니다. 본딩, 용접 또는 기계식 조인트 설계를 통해 분할할 수 있습니다.

크기가 생산 가능성에 어떤 영향을 미치나요?

더 큰 것이 더 좋을 것 같지만 항상 더 똑똑한 것은 아닙니다. 방열판이 클수록 더 많은 위험과 비용, 지연이 발생합니다.

방열판 크기가 커질수록 금형 제작 비용이 증가하고 냉각 시간이 길어지며 뒤틀림이 발생하고 수율이 낮아지는 등 생산이 어려워집니다.

크기가 각 단계에 미치는 영향을 세분화해 보겠습니다:

툴링 및 금형 설계

요인	작은 프로필	대형 프로필
주사위 비용	낮음($500-$1,000)	높음($3,000-$10,000)
리드 타임	2~3주	4~6주
스트레스 위험	낮음	필요성이 높은 시뮬레이션 및 테스트

대형 금형은 더 빨리 마모되고 압력을 받으면 금이 갈 수 있습니다. 대형 금형을 제작하기 전에 시뮬레이션을 실행합니다.

압출 및 냉각

요인	작은 프로필	대형 프로필
압출 시간	빠른	더 느린 압출, 더 어려운 밀기
냉각	빠른 공기 냉각	물 담금질 또는 제어 구역
뒤틀림 위험	낮음	높이 - 곧게 펴야 함

포스트 프로세싱

• 긴 방열판은 약간 구부러질 수 있으므로 CNC 면을 다시 정렬해야 합니다.
• 키가 큰 지느러미는 절단 중에 진동할 수 있으므로 주의해서 고정해야 합니다.
• 코팅(아노다이징, 파우더)은 더 긴 탱크 또는 분할 실행을 고려해야 합니다.

재료 및 비용

• 더 많은 알루미늄 = 더 많은 돈
• 위험 증가 = 낭비율 증가
• 설정 시간 증가 = 리드 타임 연장

규모가 커지면 이러한 모든 요소가 증가합니다.

최종 조언

크게 시작하기 전에:

• 질문: 디자인을 분할할 수 있나요?
• 질문: 키가 큰 지느러미가 정말 필요한가요?
• 질문: 대신 공기 흐름을 최적화할 수 있을까요?

저희는 종종 고객이 성능 저하 없이 크기를 줄일 수 있도록 돕습니다. 더 나은 공기 흐름이나 두꺼운 베이스가 키가 큰 지느러미를 능가하는 경우가 많습니다.

결론

대형 방열판도 가능하지만 여기에는 어려움이 따릅니다. 최대 550mm 폭까지 압출할 수 있지만 비용, 품질, 납기를 개선하려면 항상 안정적인 한도 내에서 설계하는 것이 좋습니다.