왜 알루미늄 합금 아노다이징인가?

알루미늄 부품의 수명을 늘리고 외관을 개선하는 데 관심이 많다는 것을 잘 알고 있습니다. 아노다이징은 이를 빠르게 처리할 수 있습니다.

아노다이징은 알루미늄에 단단한 산화물 층을 추가합니다. 이 층은 부식과 마모를 방지합니다.

이제 이것이 중요한 이유와 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.

아노다이징은 어떻게 내식성을 향상시키나요?

부식된 게이트를 고치던 때를 공유하고 싶습니다. 알루미늄 바가 무뎌지고 움푹 패여 보였습니다. 간단한 아노다이징 단계만 거쳤어도 이런 문제를 피할 수 있었을 겁니다.

아노다이징은 알루미늄 산화물을 형성하여 기본 금속을 부식으로부터 보호합니다.

부식 문제

알루미늄은 반응성이 있습니다. 알루미늄을 그대로 두면 자연적으로 산화 알루미늄이 형성됩니다. 하지만 이 층은 얇아서 마모될 수 있습니다. 소금이나 산을 사용하면 노출된 알루미늄에 구멍이 생깁니다. 이는 부품을 약화시키고 고장으로 이어집니다.

아노다이징이 도움이 되는 방법

아노다이징은 전해조를 사용합니다. 알루미늄 부품이 양극(양극)이 됩니다. 전기는 더 두꺼운 산화물 층을 만듭니다. 이 층은 천연 산화물보다 더 단단하고 균일합니다. 이 층은 물, 염분, 공기가 금속에 닿지 못하도록 막는 장벽 역할을 합니다. 이 장벽은 부식에 훨씬 더 잘 견딥니다.

아노다이징 후 밀봉 단계를 추가하면 층이 잠깁니다. 이렇게 하면 물과 화학 물질에 더욱 강해집니다.

표: 표: 부식 방지 수준

산화물이 두꺼울수록 더 잘 작동합니다. 유형 II와 III은 부식 방지 기능이 크게 향상됩니다.

중요한 이유

내식성이 향상되어 부품의 수명이 길어집니다. 유지보수가 덜 필요합니다. 따라서 비용과 시간이 절약됩니다. 또한 장비를 새것처럼 유지합니다.

합금의 일반적인 아노다이징 공정에는 어떤 것이 있나요?

한 고객이 밝은 검정색 부품을 요청했던 기억이 납니다. 저는 다양한 아노다이징 유형에 대해 설명해 드렸죠. 각기 다른 요구 사항에 적합했습니다.

일반적인 아노다이징 유형은 유형 I, II, III입니다. 화학 물질, 두께, 마감에 따라 다릅니다.

유형별 분석

• 유형 I(크롬산 아노다이징)
  크롬산을 사용합니다. 5?μm 미만의 얇은 산화물. 부드러우며 고강도 합금에 잘 작동합니다. 치수가 중요하고 열처리가 그대로 유지되어야 하는 곳에 적합합니다.

• 유형 II(황산 아노다이징)
  가장 일반적입니다. 황산 욕조를 사용합니다. 8-25?μm의 산화물 층. 염료가 잘 착색됩니다. 대부분의 부품에 대한 우수한 표면 마감 및 보호.

• 유형 III(하드코트 아노다이징/경질 아노다이징)
  차가운 황산 또는 유기 욕조. 25?μm 이상의 산화물, 종종 50-100?μm. 매우 단단합니다. 내마모성에 이상적. 층이 두껍기 때문에 치수를 줄일 수 있습니다.

기타 방법

또한 붕산-황산 아노다이징. 더 순하고 친환경적입니다. 부식 방지 기능이 우수하고 약간의 경도를 가진 약 8μm 층을 제공합니다.

일부 상점에서는 색소 염료 또는 금속염 색상 또는 전기 전도성을 위한 아노다이징 후. 이는 별도의 프로세스 유형이 아니라 일반적인 사후 단계입니다.

표: 프로세스 비교

각 유형을 선택하는 이유

• 씬 레이어 필요: 유형 I 또는 붕소 변형을 선택합니다.
• 색상 및 모양: 유형 II가 가장 좋습니다.
• 마모 및 내구성: 유형 III이 선호됩니다.

아노다이징은 표면 경도와 마모에 어떤 영향을 미칩니까?

슬라이딩 레일 프로젝트에서 작업할 때 부품이 빨리 마모되었습니다. 하드 아노다이징 단계는 마모를 많이 줄였습니다.

아노다이징은 고밀도 산화물 층을 형성하여 표면 경도를 높이고 마모를 줄입니다.

표면 경도란 무엇인가요?

경도는 표면이 긁힘이나 함몰에 얼마나 잘 견디는지를 나타냅니다. 아노다이징은 알루미늄 금속을 산화알루미늄(알루미나)으로 변환합니다. 이는 금속보다 훨씬 더 단단합니다.

경도 측정

• 유형 II 는 약 20~30?HV(비커스 경도)를 제공합니다.
• 타입 III 하드코트 300-500?HV에 도달할 수 있습니다.
• 처리되지 않은 알루미늄은 20-60?HV에 불과합니다.
• 산화물은 단단하며 때로는 공구강만큼 단단하기도 합니다.

마모에 어떤 도움이 되나요?

하드 레이어는 마모에 강합니다. 두 부품이 미끄러질 때 산화물은 긁힘을 방지하고 부품이 결합하는 것을 방지합니다. 또한 경우에 따라 마찰을 줄여줍니다. 예를 들어 PTFE 필름이 있는 하드코트는 자체 윤활이 가능합니다.

표: 경도 비교

중요한 경우

• 기어, 베어링, 레일과 같은 움직이는 부품
• 절단 또는 스탬핑 도구
• 접촉 또는 충격이 있는 부품
• 에너지 장비, 밸브, 피스톤

하드 아노다이징은 서비스 수명을 연장합니다. 다운타임과 비용이 절감됩니다.

양극산화 알루미늄 합금의 가장 큰 장점은 어떤 산업에 적용되나요?

저는 태양광, 운송, 통신 분야의 고객과 함께 일해 왔습니다. 모두 양극 산화 처리된 알루미늄을 사용했습니다.

많은 산업에서 부식 방지, 내마모성 및 미관을 위해 양극산화 처리된 알루미늄을 사용합니다.

주요 산업

1. 항공우주 및 방위
   고공에서 부식에 강한 부품이 필요합니다. 또한 항공기 구조물과 패스너에는 단단한 표면이 필요합니다.

2. 자동차 및 운송
   트림, 레일, 방열판, 림과 같은 부품은 수명이 길고 외관이 좋아야 합니다. 아노다이징 처리된 표면은 도로 오염과 자외선을 견뎌냅니다.

3. 건설 및 건축
   창틀, 커튼월, 태양광 모듈. 이러한 제품에는 색상, 내후성, 낮은 유지보수 비용이 필요합니다.

4. 가전 제품
   휴대폰 케이스, 노트북 케이스, 카메라 부품. 이러한 제품에는 우수한 촉감, 긁힘 방지 및 색상이 필요합니다.

5. 산업 장비
   기계, 밸브, 금형. 내마모성이 필요합니다. 하드 코팅은 부품과 공구를 움직이는 데 도움이 됩니다.

6. 에너지 및 재생 에너지
   태양광 랙, 풍력 프레임, 펌프 부품. 거친 환경의 실외에서 작동합니다.

표: 표: 산업별 혜택

이러한 산업에 아노다이징이 필요한 이유

• 혹독한 환경을 다루고 있습니다. 코팅은 금속을 보호합니다.
• 고객은 유지 관리가 거의 필요 없는 부품을 원합니다.
• 일관된 외관이 필요합니다.
• 부품은 튼튼하고 내구성이 있어야 합니다.

결론

아노다이징 알루미늄은 강하고 단단한 산화물을 추가합니다. 부식, 마모, 외관을 개선합니다. 다양한 유형으로 다양한 요구 사항을 충족합니다. 항공우주부터 소비재에 이르기까지 다양한 산업에서 큰 가치를 얻습니다. 최상의 결과를 위해 올바른 유형과 씰링을 선택하세요.