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お見積もり
デザインの実現可能性を徹底的に評価することから始め、その後、迅速かつ詳細な見積もりを行います。
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お客様の熱管理要件に合わせ、金型設計から二次加工まで、ヒートシンク押出プロファイルの包括的なカスタマイズを提供します。
大規模製造業:製造業私たちの工場は 1,000ムー(約667,000m²)。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。
ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン(500~5500トン) また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化
信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。
迅速な配達とコスト効率:。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。
高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた
ステップ
デザインの実現可能性を徹底的に評価することから始め、その後、迅速かつ詳細な見積もりを行います。
プロトタイプを作成して寸法を評価し、金型の精度が要件に合致していることを確認する。
アルミニウムのプロファイルを、指定された仕様にピンポイントで正確に製造し、希望の仕上げを施す。
押出形材に合わせた梱包を行い、安全かつ効率的な積み込みで迅速な納品を実現します。
ヒートシンク押出プロファイル は、成形された金型にアルミニウムを強制的に通すことで製造され、効果的な熱放散のために最適化されたフィン設計で連続的なプロファイルを作成します。
耐久性に優れ、軽量なアルミニウム(通常は6000シリーズ合金)で構成されたこれらの押出材は、さまざまな電子冷却アプリケーションに適した優れた熱性能を発揮します。
ストレートフィン、スラントフィン、ピンフィン、特殊形状など、標準プロファイルと完全カスタマイズプロファイルの両方があり、これらの押出材は長さに合わせて切断し、お客様の仕様に合わせて仕上げることができます。
CNC機械加工、取り付け機能の統合、表面処理などの二次工程は、特定の設計要件を満たすためのさらなる柔軟性を提供します。
効率的な金型ワークフローとスケーラブルな生産により、当社の押出成形ヒートシンク・ソリューションはコスト効率が高く、グローバルなB2B熱管理アプリケーション向けにカスタマイズされています。
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