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アルミニウム押出デザイン
アルミニウム押出デザイン 製品
カスタマイズ機能
We provide expert design support for custom aluminum extrusion profiles, helping clients turn complex concepts into production-ready sections that meet both functional and cost expectations.
- Accepted Drawing Formats: DWG, DXF, PDF, IGS
- Available Profile Types: Solid, hollow, and semi-hollow sections
- 壁の厚さ： Recommended uniform thickness starting from 0.8 mm
- コーナー半径： Minimum 0.5-1 mm radius for improved die life and surface finish
- Cross-Section Guidelines: Balanced geometry with minimized asymmetry and cavities
- Maximum Profile Size: Limited by circumscribing circle to match press capacity
- Heat Sink Optimization: Fin spacing, height, and undulation adjustable for enhanced cooling
デザイン、スケッチ、アイデアをお持ちですか？私たちと共有することで、迅速なフィードバックが得られます。
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シノエクストルードが選ばれる理由 アルミニウム押出デザイン ニーズ？
私たちは単なるアルミニウムプロファイルのサプライヤーではありません。
より速い納期、安定した品質、競争力のある価格設定、エンドツーエンドのサポート。
大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。
ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化
信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。
迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。
高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた
工場概要
炉のワークショップ
アルミ棒製造
金型倉庫
500-5500トン押出機
噴霧ワークショップ
陽極酸化ワークショップ
ディープ・プロセッシング・ワークショップ
CNC加工ワークショップ
完成品倉庫
完成品倉庫
完成品倉庫
輸出倉庫
5500トン押出プレス
アルミ押出プレス
大型アルミ押出ライン
アルミ押出ライン
押出ワークショップ
IATF16949認証
TUV
完成品倉庫
輸出倉庫
-標準梱包オプション
* 長いバーの長さは3.0～6.0メートル。
保護フィルム
シュリンクスリーブ
ブラウン・ペーパー
クラフト紙
* 短い棒の長さは0.3～3.0メートル。
EPEフォーム
ポリ袋
木枠
木製ケース
-積荷と出荷
パレット積み
バルクローディング
LCLローディング
エクスプレス
ステップ
私たちと仕事をする方法
サンプル＆テスト
プロトタイプを作成して寸法を評価し、金型の精度が要件に合致していることを確認する。
押し出しと仕上げ
アルミニウムのプロファイルを、指定された仕様にピンポイントで正確に製造し、希望の仕上げを施す。
パック＆デリバリー
押出形材に合わせた梱包を行い、安全かつ効率的な積み込みで迅速な納品を実現します。
アルミニウム押出デザイン-よくある質問
What file types can I submit for extrusion design?
We accept DWG, DXF, PDF, and IGS files for design analysis and feedback.
Can my profile be a hollow section?
Yes, both hollow and solid profiles are supported depending on your structural or thermal needs.
Why is uniform wall thickness important?
Uniform thickness prevents uneven cooling, surface distortion, and extrusion defects.
What is the recommended corner radius?
A 0.5-1 mm corner radius improves extrusion flow and tool life while reducing cracking.
How complex can my shape be?
We recommend balancing shapes and limiting tongue-to-gap ratios to avoid high die stress or tool failure.
Can I include fins or ridges for heat dissipation?
Yes, we can integrate and optimize thermal fins in your design for better cooling performance.
How do I know if my design fits your equipment?
Our team checks the profile’s circumscribing circle to ensure it matches our extrusion press capability.
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シノエクストルード アルミニウム押出デザイン メーカー
アルミニウム押出デザイン plays a critical role in creating profiles that are manufacturable, efficient, and structurally optimized. We assist in refining your concepts into extrusion-compatible sections with clear technical standards.
Our design process supports all major profile types-solid, hollow, and semi-hollow-while focusing on consistency in wall thickness, die stress balance, and dimensional accuracy.
Through guided design adjustments such as corner radius application and cavity control, we help reduce tooling costs, avoid defects, and maintain production stability across projects.
For heat-intensive applications, we also assist in developing integrated thermal features like fins or surface enhancements to boost passive cooling capacity.
From sketch to extrusion-ready design, our service ensures your profiles are not only functional but fully aligned with production best practices for global B2B applications.