ベーパーチャンバー型ヒートシンク

• ハイブリッド冷却効率： ベーパーチャンバーと押し出しアルミニウムフィンの組み合わせにより、空気の対流を促進し、素早い熱拡散を実現。
• スリムで軽量な構造： 薄型で省スペースなサーマルソリューションを必要とする小型電子機器向けに設計されています。
• 効果的な熱伝達： ベーパー・チャンバー・ベースが効率的に熱を押し出しフィンに伝え、熱抵抗を低減し、ホットスポットを排除。
• 信頼性の高いアルミニウム製： 6063または6061アルミニウム合金を使用し、耐久性、耐食性、優れた熱伝導性を確保。
• カスタマイズ可能なフィン・プロファイル： エアフロー経路やデバイスレイアウトに合わせて、さまざまなフィンの高さ、ピッチ、厚さに対応。
• 柔軟な組み立てオプション： チャンバーとフィンブロックの接合は、はんだ付け、接着剤、または熱や構造上の必要性に応じて機械的に固定することができます。
• 中電力アプリケーションに最適： 特にコンパクトなシステムで100W以下の熱負荷に適しています。

• ベース素材： アルミニウム合金（6061/6063）または銅製ベーパーチャンバー
• 押出プロファイル： ストレート、ピン、多方向のカスタム設計フィン
• 接合方法： はんだ付け、接着剤による接着、または機械的に固定されたチャンバーとフィンのアセンブリ
• チャンバーの厚み： 1.5mmから5mmまで、または指定による
• 全高： フィンの高さにより調整可能（標準10mm～80mm）
• 表面処理： ミル仕上げ、陽極酸化処理（黒、銀）、または粉体塗装
• パフォーマンスの範囲： 100Wまでの熱負荷に最適化
• 取り付けの特徴 CNC加工による穴、スロット、ブラケットを取り付けのニーズに合わせて製作
• MOQ： カスタマイズ設計につき200kg
• リードタイム 金型と構造により15～25営業日

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた