フィン付きヒートシンク

• 優れた熱効率： スカイビングプロセスにより、超薄型で高密度のフィンがベースとシームレスに一体化されます。その結果、放熱性能が大幅に向上し、押し出しヒートシンクに比べて12-22%、ダイキャストヒートシンクに比べて62-74%高い伝導率を実現します。
• モノリシック構造： スキッドフィンは、ソリッドブロックから直接削り出し、所定の位置に形成されるため、フィンとベース構造が一体となり、接着やはんだ付け設計に伴う界面の隙間や熱抵抗を排除します。
• 高アスペクト比とフィン密度： 50:1を超えるフィンアスペクト比と、最大25:1の銅製フィンや最大60:1のアルミニウム製フィンなど、非常に高いフィンパック密度を実現し、最小のスペースで最大の表面積を提供します。
• 費用対効果が高く、柔軟なツーリング： 高価な押し出し金型は必要ありません。スカイビングは、迅速な試作、カスタマイズ可能な形状、小ロットでも許容可能なコストを可能にします。
• 素材の多様性と信頼性： アルミニウム製または銅製があり、軽量オプションまたは最大導電率を提供し、高耐久性の一体型デザインにパッケージされています。

• 素材の選択： 銅（熱伝導率が高い）またはアルミニウム（軽量でコスト効率が高い）。
• フィン幾何学： フィンの高さ、密度、厚さはカスタマイズ可能で、0.05mm（アルミニウム）まで薄く、フィン比は60:1まで高い。
• 製造工程： ソリッドバーからのスカイビングは、金型を使わず、最小限の工具のみで、迅速な試作サイクル（2～3週間）と柔軟な構成を可能にします。
• 加工後の統合： CNC加工とヒートパイプアセンブリに対応し、熱性能を強化。
• 表面仕上げ： 陽極酸化処理、不動態化処理、またはアプリケーションのニーズに合わせたカスタムコーティングなどのオプションがあります。
• OEM/ODM対応： フルカスタマイズ可能なデザイン、ブランディング、生産はISO認定施設で管理。
• アプリケーション サーバー、テレコミュニケーション、パワーエレクトロニクス、LEDモジュール、インバーター、ハイパワー産業機器。
• 品質保証： 100%熱性能試験と厳しいQC基準。

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた