ピンフィンヒートシンク

• 熱放散の強化： ピンフィン構造は高い表面積密度を提供し、コンパクトなスペースでの効率的な熱伝達を可能にします。.
• 全方位気流効率： リニアフィンとは異なり、ピンフィンはエアフローの方向に関係なく均一な冷却を可能にし、複雑なシステムレイアウトに最適です。.
• 強制対流下での高性能： 高速エアフロー環境で最適に動作するように設計されており、熱に敏感なコンポーネントの安定した動作を保証します。.
• 設定可能なジオメトリ： ピンの形状、高さ、間隔、ベースの厚さをカスタマイズできるため、多様な冷却要件や空間要件に対応。.
• 素材の多様性： 重量を重視するシステムにはアルミニウム製を、最大限の熱伝導性を必要とする用途には銅製をご用意しています。.
• 密集したアセンブリのためのコンパクト設計： スペースとエアフローが限られているLEDシステム、パワーエレクトロニクス、高性能組み込みハードウェアに最適。.

• 素材オプション： アルミニウム6063-T5、6061-T6、または高熱需要用の銅
• ピンの形： 円筒形、正方形、円錐形、楕円形、またはハイブリッド形
• ピンのサイズ： 直径2mm～10mm、高さ50mmまで調整可能
• ベースプレートの厚さ： コンポーネントのフットプリントに応じて2mmから15mmまでカスタマイズ可能
• 表面処理： 陽極酸化処理（黒、銀）、クロメート処理、または導電性を高めるための裸仕上げ
• 加工オプション： CNC穴あけ、カウンターシンク、取り付けスロット、インターフェース面
• 組み立ての統合： 接着剤による接着、はんだ付け、ねじ止め、クリップインシステムに対応

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた