ヒートシンク

• 効率的なツーリングプロセス： ヒートシンク押出し材は、アルミニウムビレットを精密金型に押し込むことで製造されます。([turn0search1])
• 幅広い素材に対応： 一般的には6061や6063などのアルミニウム合金を使用し、強度、熱性能、押出成形性のバランスを提供する。([turn0search1])
• 放熱の強化： 金型によって生成された複雑なフィンは、表面積を増加させ、自然対流と強制対流の両方で優れた熱性能を促進します。([turn0search1])
• 軽量で美しい： 押し出しプロファイルは軽量で、表面はきれいなアルマイト処理が施され、熱効率と見た目の美しさを兼ね備えています。([turn0search1])
• スケーラブルな生産量： ツーリングベースの押出工程は、高い効率と一貫した品質をサポートし、規模に応じて単位当たりのコストを削減します。([turn0search1])
• カスタマイズ可能なフィン形状： ツーリングダイは、複雑なフィン形状と間隔を可能にし、押し出し時間とツーリングの摩耗を低減します。([turn0search1])
• 柔軟な後処理： プロファイルは、切断、機械加工、穴あけ、陽極酸化処理、塗装が可能で、オプションとして、取り付けが簡単なMAX CLIPのようなファスナーシステムもあります。([turn0search1])

• 合金タイプ： 6061および6063アルミニウム合金
• 押出金型： 複雑なフィン構造のためのカスタム金型設計
• 表面仕上げ： 陽極酸化、塗装、コーティング、黒/青/赤またはカスタマイズされた色
• プロファイルの長さ： 押出し後、お客様指定の長さにカット
• 二次加工： 機械加工、穴あけ、溝加工、CNC処理
• ファスナーオプション： MAX CLIPシステムまたは従来の取り付け金具
• 適用範囲 BGA、FPGA、LEDモジュール、一般電子冷却部品用

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた