アルミダイカスト部品

• 優れた強度対重量比： アルミダイカスト部品は軽量でありながら耐久性があり、多くの用途でスチールに匹敵する性能を発揮します。
• 高次元精度と複雑な形状： スチール金型への高圧射出により、最小限の機械加工で微細なディテール、厳しい公差、薄肉設計が可能。
• 優れた表面仕上げ： 滑らかで一貫性のある鋳造表面は、一体化されたフィーチャーやインサートの可能性があり、次の処理に備えることができる。
• 効率的な大量生産： 迅速な生産速度と二次加工の削減により、大ロットのダイカスト鋳造をコスト効率の高いものにする
• 優れた耐食性と耐熱性： アルミニウム合金は、自然な耐食性、熱伝導性、EMI/RFIシールド、完全なリサイクル性を提供します。
• 多彩なプロセスオプション： ホットチャンバーとコールドチャンバーの両方のダイカスト鋳造法があり、様々な合金タイプ、部品サイズ、複雑さに対応できます。
• 堅牢な品質管理とエンジニアリングサポート： 試作から量産まで、迅速な設計相談、厳密な検査、万全のアフターサービス。

• 合金オプション： 一般的な合金にはADC10、ADC12、A380、A356があり、強度、導電性、用途に応じて選択する。
• ダイカスト法： ホットチャンバーは短納期で小型部品に、コールドチャンバーは大型部品や薄肉部品に対応
• 部品サイズと複雑さ： 複雑な設計、一体型インサート、薄肉形状を厳しい公差制御でサポート
• 表面処理： パウダーコーティング、陽極酸化、メッキ、塗装、ショットブラスト、または鋳造後に施すカスタム仕上げ
• CNCと二次加工： フライス加工、穴あけ、タッピング、溶接、レーザー切断、または要件ごとの組み立てを含む。
• 品質保証： 工程内チェック、寸法報告、サンプリング、材料トレーサビリティを含むISO認定QCシステム
• 生産の柔軟性： 競争力のあるプランニングとコスト管理で、試作品1台から大量生産まで対応

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた