ヒートシンク用アルミ押出材の精度は？

ヒートシンクは熱接触のために厳しい寸法が要求されますが、押出成形はCNC機械加工ではありません。では、実際にどの程度の精度が出せるのでしょうか？

一般的な押出公差は±0.2mmから±0.5mmですが、機械加工された部分では±0.1mm以上を達成することができます。

重要なスペックを満たすために、私たちはしばしば、制御された押出成形とCNC後加工を組み合わせています。

ヒートシンクの押出公差はどのくらいですか？

アルミニウム押出成形は熱間成形です。そのため、当然ながら冷間加工よりも公差が広くなります。公差は、部品のサイズ、複雑さ、断面によって異なります。

一般公差範囲

これらの値は押出業界の標準です。当社では、図面に別段の記載がない限り、アルミニウム協会の公差に従っています。

寸法公差±0.1mmを達成できますか？

しかし、それは重要な表面だけであり、適切な後処理を施した場合に限られる。

CNCフライス加工やフェーシング加工により、±0.1mmまたはそれ以上の精度を達成することができます。

何が可能か

• 押出専用部品ほとんどのプロファイルでは、±0.2mm～0.5mmが現実的です。
• CNC加工部品ベース面、スロット、穴、取り付けボスで±0.1mm、あるいは±0.05mm。

このようなことはよくあることだ：

• 熱接触面（ベースプレート）
• ボルト穴パターン
• スライドフィットアッセンブリーのスロット幅
• コネクターが整列する端面

どのように実現するか

• 精密押出セットアップ
• 張力矯正
• 老化とストレス解消
• クリティカルゾーンのCNCフライス加工、ドリル加工、プレーニング加工
• ノギス、マイクロメーター、CMMを使用した工程内QC

公差が厳しい場合は、必要な面だけを呼び出すことをお勧めします。コスト削減につながります。

ヒートシンクの押し出し精度に影響する要因は何ですか？

押出成形の精度は、機械だけに依存するものではありません。金型設計から冷却に至るまで、すべてが結果に影響します。

寸法精度に影響する主な要因には、ダイ設計、押出温度、冷却速度、後工程などがある。

主な影響

押出後のステップ

• テンション・ストレート切断前にバーを揃える
• エージングオーブン材料特性の制御
• CNC二次加工主要機能の微調整
• 表面処理寸法は若干の追加・変更あり

公差についてISOやその他の規格に従っているか？

はい-お客様の図面に特別な指定がない限り、当社の公差は国際規格に準拠しています。

当社では、ISO 2768、EN 755-9、およびアルミニウム押出材のアルミニウム協会公差基準に従っています。

関連規格

• EN 755-9:アルミニウムプロファイルの寸法公差用（ヨーロッパとアジアで一般的）
• ISO 2768-m または f:一般加工公差用
• ASTM B221 /アルミニウム協会規格:米国標準プロファイル用
• 顧客固有の公差:提供されれば、私達はあなたのデッサンに丁度従います

生産前に必ず2D/3D図面を確認します：

• どの寸法が必要か タイトコントロール
• どのような機能があるのか 一般公差
• どうか 加工 フィット感や機能のために必要

ラベル クリティカル・トゥ・ファンクション（CTQ） 精度を保証するために、私たちのプロセスフローに寸法を組み込んでいます。

結論

アルミニウムの押出成形は確かな形状精度を提供しますが、ヒートシンクの場合、厳しい公差のために余分なステップが必要です。当社では、精密な押出成形、CNC、ISO規格を組み合わせて、重要な部分に±0.1mmまでの寸法をお届けします。