押出プロファイル用アルミニウム6063と6060の比較？
私はよくこの選択に直面します。6063と6060を比較して、当社の押出材に最適なものを決めています。
6063と6060は化学的性質と強度が異なります。両方の合金について分かりやすく説明します。
横並びで探検しよう。事実、数字、表をお見せします。あなたのケースに最適な合金を選んでください。
主な構成の違いは？
私はかつて6063を選んだが、後に成形性の良さから6060に変更した。両者はわずかな合金の割合の違いです。
6063は6060よりマグネシウムがわずかに多い。これにより強度が向上し、成形性では6060の方が優れている。
組成比較
| エレメント | 6063 標準 (%) | 6060標準（%） |
|---|---|---|
| アルミニウム | バランス | バランス |
| マグネシウム | 0.45 - 0.9 | 0.35 - 0.5 |
| シリコン | 0.2 - 0.6 | 0.2 - 0.6 |
| 鉄 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| 銅 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| マンガン | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 亜鉛 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| クロム | ≤0.1 | ≤0.1 |
| チタン | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 残留 | ≤0.15 | ≤0.15 |
6063はマグネシウムが多い。これは強度を若干高める。シリコンの範囲は同じ。他はほぼ同じ。
6063はマグネシウムが多いので機械的性質が良い。6060の方が成形性が高いことが多い。タイトな形状や薄肉には6060の方が良いかもしれません。
6063は6060より銅がかなり多い。偽
6063も6060も銅は0.%までしか使用できない。
6063は通常、6060よりマグネシウム含有量が多い。真
6063は0.45-0.9?%、6060は0.35-0.5?%である。
機械的特性はどう違うのですか？
以前、手すりの押し出し材でより高い引張強度が必要だったとき、6063 T6を選んだことがある。
6063 T6は6060 T6より強い。しかし、6060の方が成形性が高い。
機械的特性
| プロパティ | 6063 T6 | 6060 T6 |
|---|---|---|
| 引張強さ（Rm） | 190-240 MPa | 160-210 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 145-185 MPa | 130-165 MPa |
| 伸び（A5） | ≥8?%以上 | ≥7?%以上 |
| 硬度（ブリネル） | ~60 HB | ~55 HB |
| 弾性率 | ~69 GPa | ~69 GPa |
6063は引張強度が約10-20?%高い。これは構造強度が重要な場合に役立ちます。降伏差もその範囲内です。
6060はやや延性が高い傾向がある。そのため、複雑な形状や小さな半径の押出成形に適しています。私は、タイトで詳細な設計には6060を使います。
6063の方が強い。耐荷重が重要な場合は6063を選ぶ。穏やかな装飾品には6060が適している。
6063 T6は一般に6060 T6より降伏強度が高い。真
6063 T6の降伏点は約145～185?MPaで、6060 T6の130～165?MPaより高い。
6060 T6は6063 T6よりも剛性（弾性率）が著しく高い。偽
両合金とも弾性率は69?GPa前後である。
どちらの合金の方が費用対効果が高いか？
注文するときはいつも1kgあたりの価格をチェックする。量が多ければ6060の方が少し安い。
kgあたりでは6060の方が通常安い。しかし、6063の方が薄く設計でき、総材料を節約できるかもしれない。
コスト要因
- ベース合金価格
6060の方が若干安いことが多い-%で2-5? - 加工費
6063は強度が高いため、押出成形のコストが高くなる可能性がある。 - 表面仕上げのプレミアム
どちらもアルマイト処理や塗装にかかるコストは同じ。 - 注文数量
大口取引で価格差が縮小。
費用対効果を判断するために、私はこうしている：
[
\部品1個当たりのコスト} = ︓合金コスト} + ︓加工コスト} + 部品点数＋｛加工費｝｛部品点数｝｝＝｛部品点数｝＝｛部品点数｝＝｛部品点数｝＝｛部品点数
]
通常、単純な形状の場合、6060の方が少し節約できる。強度を高めることで肉厚を厚くする必要がない場合は、6063の方が総材料費を抑えられる可能性があります。
6060は常に6063よりもコスト効率が高い。偽
6060の方が原材料費は安いかもしれないが、6063の方がプロファイルを薄くすることができ、総コストを削減できるかもしれない。
どちらが耐食性に優れていますか？
私は屋外で両方を使うことが多い。腐食挙動は非常によく似ている。それぞれの合金は表面処理に対して同じように反応します。
6063と6060はいずれも、陽極酸化処理またはコーティングにより優れた耐食性を発揮する。
腐食要因
- ベース合金の違い
6063にマグネシウムがわずかに含まれていても、腐食挙動はあまり変わらない。 - 表面仕上げ
陽極酸化処理も粉体塗装も、どちらも同じように役立つ。 - 環境
海洋や塩分を含んだ空気では、合金の選択よりも表面処理の方が重要だ。 - メンテナンスの必要性
クリーニングと検査はどちらも同じ。
6063は6060よりも耐食性がはるかに優れている。偽
わずかな組成の違いは、耐食性に大きな影響を与えない。
私は6060のフレームを塩水噴霧のある海岸沿いの都市に取り付けた。アルマイト処理を施したことで、ほとんど摩耗することなく何年も使用できた。6063も砂漠地帯で使用しました。どちらも5年経っても変わりませんでした。
主な相違点の要約表
| アスペクト | 6063 | 6060 |
|---|---|---|
| マグネシウム含有量 | 0.45-0.9?% | 0.35-0.5?% |
| 引張強さ | 190-240? | 160-210? |
| 降伏強度 | 145-185? | 130-165?MPa |
| コスト | ベース価格がやや高い | ベース価格はやや低め |
| 成形性 | 良い。 | 複雑な形状にはより良い |
| 耐食性 | 治療効果抜群 | 6063と同じ |
| 最良の使用例 | 耐荷重、構造用 | 装飾的な細部パーツ |
結論
6063と6060はマグネシウム含有量と機械的強度が異なる。6063の方が強度が高いが、若干コストが高い。耐食性は同じ。重荷重部品には6063を。詳細な形状やコスト削減には6060をお選びください。
