マルチ・チャンバー・アルミ・ヒートシンク・ベーパー・チャンバー

• 高度なマルチチャンバー構造： 複数のチャンバーが相互に接続された設計により、表面全体の熱拡散と放散を劇的に高め、ホットスポットを減らし、熱均一性を向上させます。
• 相変化超伝導テクノロジー： 革新的な相変化メカニズムにより高い熱伝導性と迅速な熱伝達を実現し、ハイパワーアプリケーションに卓越した冷却性能を提供します。
• 軽量アルミニウム製： アルミニウム製で、軽量かつ頑丈な設計のため、過剰な質量を増加させることなく、電子システムに簡単に組み込むことができます。
• ハイパワー機器との互換性： インバーター、データセンター、IGBTモジュール、EVバッテリーシステムなどの過酷な環境に最適で、高熱負荷下でも信頼性を確保します。
• カスタマイズに対応： 特定の産業やデバイスの仕様に合わせた設計が可能で、さまざまなアプリケーション要件にシームレスに対応できます。
• CNC加工の精度： 厳しい公差、精密な形状、生産ロット全体での一貫した品質を保証するCNC機能で製造。
• 耐久性と信頼性の高い造り： 繰り返される熱サイクルや長時間の使用にも構造的な完全性を維持するよう設計されており、長期的な信頼性を保証します。

• ベース素材： アルミニウム（特注合金も承ります）
• チャンバー構成： 熱設計に従ったチャンバーの数とレイアウト
• 寸法： カスタムフットプリント、厚さ、フォームファクター
• 公差： 厳しいCNC公差（通常±0.02 mm
• 表面仕上げ： 陽極酸化処理、メッキ、塗装、ご要望に応じた処理などのオプションがあります。
• 作動液： 熱性能要件に基づくカスタム選択
• OEM/ODMサポート： バッジ、ロゴ、パッケージのフルカスタマイズが可能
• プロトタイピング： フル生産前の1ピース試作をサポート

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた