ベーパー・チャンバー・カスタム・ヒートシンク

• カスタムフィットの熱設計： ベーパーチャンバー・ヒートシンクはあらゆる形状に対応できるため、複雑な電子アセンブリへのシームレスな統合が可能です。
• 高熱流束管理： CPU、GPU、パワーモジュール、LEDからの集中的な熱を素早く放散することができ、要求の厳しい熱環境向けに設計されています。
• 優れた温度均一性： 二相ベーパーチャンバー構造により、ホットスポットをなくし、表面温度を一定に保つ。
• 超薄型コンフィギュレーション： 厚さは1mmから5mmまでカスタマイズ可能で、スリムでスペースに制限のあるデバイスに適合する。
• 精密加工の互換性： 取り付けボス、穴、スタンドオフのCNC加工、穴あけ、統合をサポート。
• 柔軟な素材オプション： 導電性、重量、コストのバランスを考慮し、銅、アルミニウム、ハイブリッド構造からお選びいただけます。
• 信頼性の高いパッシブ冷却： 可動部がないため、静音、エネルギーフリー、メンテナンスフリーを実現。

• 形状オプション： 長方形、円形、多辺形、またはデバイスレイアウトに応じたユニークな形状
• 厚さの範囲： 1mmから5mmまでカスタマイズ可能
• 素材の選択： 高導電性の銅、軽量化のためのアルミニウム、複合材も選択可能
• 表面仕上げ： 陽極酸化処理、ニッケルめっき、粉体塗装、または未加工仕上げ
• 取り付けの特徴 CNC加工穴、スタンドオフ、リセス、サーマルインターフェイス溝を含む
• プロトタイプのサポート： 設計検証のための少量生産と迅速なCNC機械加工
• プロダクションのスケーラビリティ： 金型/金型のカスタマイズによる大量生産に対応
• パフォーマンスの範囲： 10W～300Wのサーマルアプリケーションに最適
• リードタイム 構造の複雑さにより15～30営業日

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた