鍛造ヒートシンク

• 優れた熱性能： 鍛造設計により、緻密で均一なアルミニウム構造を実現し、卓越した放熱性と熱伝導性を実現
• 機械的強度： 鋳造や押し出し成型のヒートシンクに比べ、高温環境下での反りや変形に強く、優れた耐久性
• コンパクトで効率的なジオメトリー： 表面積と冷却効率を最大化するため、微細で間隔の狭いフィンと最適化された形状を実現
• 耐用年数が長い： 繰り返しの熱サイクルや工業的ストレスに耐える堅牢な構造で、信頼性を向上
• 軽量化ソリューション： 重量を重視するアプリケーションに最適な、かさばらない卓越した冷却性能
• カスタマイズ可能なコンフィギュレーション： 形状、フィン密度、ベース厚さ、および取り付けスタイルは、設計のニーズに合わせて正確に調整できます。
• 大量生産効率： 鍛造により、一貫した品質と寸法管理でカスタム金型設計の迅速な複製が可能

• 素材は合金： 高導電性アルミニウム（例：6061、6063）を最適な熱特性と構造特性に調整
• ジオメトリー・オプション ピンアレイ、ストレートフィン、フレアフィン、またはハイブリッド構成により、エアフローと冷却のニーズに対応
• サイズと形： ベース寸法、フィンの高さ、厚さ、間隔をデバイスの制約と熱負荷に合わせてカスタム設計
• 表面仕上げ： ナチュラルミル仕上げ、ブラックアルマイト、放射冷却と耐食性を高めるテクスチャー処理
• 取り付けインターフェース： モーターや電子機器のハウジングと確実に統合するためのカスタム取り付け穴、スロット、フランジ、クリップ
• 熱接触強化： 最適な嵌合と熱伝導の向上のため、平らな機械加工ベース。
• バッチオプション： 試作品から大量生産まで-一貫性を保つため、金型と鍛造のすべてを社内で処理

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた