効果的な粉体塗装の除去方法とは?
古い粉体塗装をきれいに取り除き、新しい仕上げのための下準備をしたい。オプションは混乱しやすく、面倒です。簡単に説明しましょう。
効果的な方法には、ケミカルストリッピング、メディアブラスト、サーマルバーンオフ、レーザー除去などがあり、それぞれに長所と短所があります。
ブラストと剥離のどちらにするか迷っている方のために、そのすべてを説明します。さらに、廃棄物のリサイクルと再コーティングの準備についてもご紹介します。
粉体塗装の除去は一律ではありません。部品の大きさ、コーティングの厚さ、材料の感度によって、さまざまな方法があります。
一般的な除去技術には、化学的剥離、研磨ブラスト、サーマル・バーンオフ、レーザー除去などがある。
除去方法の比較
方法 | 説明 | 長所 | 短所 |
---|---|---|---|
ケミカル・ストリッピング | 粉体塗料を溶かす溶剤を使用 | 柔らかい金属にやさしく、細部にも有効 | 有害、遅い、厄介 |
メディア・ブラスト | 砥粒は衝撃によってコーティングを除去する | 速く、テクスチャーを作る | 機材が必要、面倒 |
サーマル・バーンオフ | 部品を加熱して粉体層を灰にする | バッチ処理 | 高温で部品が歪むことがある |
レーザー除去 | レーザービームがコーティングを蒸発させる | 正確で無駄が少ない | 高い、広いエリアでは遅い |
メディアブラストは、再コーティングに適したプロファイルを作成します。真
ブラストは表面を粗くし、新しいパウダーの付着性を高める。
化学的剥離は常に最速の方法である。偽
化学薬品による剥離は時間がかかり、塗膜の厚さや種類に左右される。
化学剥離剤とメディアブラストのどちらを選ぶか?
多くの方からこう聞かれます。それは部品の形状、材質、そしてその後に来るものによります。
デリケートな部品や狭い隙間にはケミカルストリッピングを使用し、丈夫な部品や再コーティングの前処理にはメディアブラストを選択します。
セレクションガイド
ファクター | ケミカル・ストリッピング | メディア・ブラスト |
---|---|---|
幾何学 | 複雑で狭いスペース | 開放面のみ |
材料感度 | 軟質金属に最適 | 薄い部品を損傷する可能性がある |
表面の質感 | スムース(サンディングが必要) | 再コーティングの準備 |
廃棄物管理 | 有害物質の処理 | 粉塵または媒体の清掃 |
スピード | 遅い | より速く |
小さなブラケットにはケミカルを使い、フレームにはブラストを使う。完璧に機能した。
除去時にはどのような注意が必要ですか?
剥離剤またはブラスト粒子を使用する作業には安全上のリスクが伴います。PPEや換気を怠らないでください。
常に手袋、ゴーグル、呼吸保護具を着用し、換気の良い場所で作業すること。廃棄物は安全に処理してください。
安全チェックリスト
- 手袋(耐薬品性または耐摩耗性)
- 目の保護
- レスピレーターまたはヒュームエクストラクター
- 換気(特に屋内)
- 適切な廃棄物容器
- 可燃性化学物質を使用する場合のアース
これを怠ると、火傷や肺損傷、違反につながる可能性がある。私は撤去作業の前に、必ずチームのトレーニングを行っている。
ケミカル・ストリッパーを使用する際は、呼吸器の使用が重要である。真
ストリッパーは有毒ガスを放出するため、保護具を着用しないと肺を損傷する恐れがある。
粉体塗装の除去作業では、安全装備は必要ありません。偽
除去処理には、化学薬品、粉塵、熱を伴う。
剥がした粉体塗料はリサイクルできますか?
パウダーを取り除くことが、必ずしも廃棄を意味するわけではない。パウダーは多くのショップで再利用やリサイクルが可能です。
はい、オーバースプレーの粉や未使用の廃棄物はリサイクルできますが、除去後の硬化物はリサイクルできません。
リサイクル・オプション
- オーバースプレーの回収:コーティング中に未使用のパウダーを回収し、将来の使用のために再ブレンドする。
- ふるい分けと選別:コンタミネーションを除去し、同色のパウダーを再使用する。
- 制限事項:色混合のリスクがあり、純度が低く、非重要部品に最適。
リサイクル可能な素材 | 再利用は可能か? | 備考 |
---|---|---|
オーバースプレー・パウダー | はい | 大半は回収システムで再利用 |
硬化除去パウダー | いいえ | 溶融や再コーティングはできない |
未使用のフレッシュパウダー | はい | 乾燥した清潔な状態で保管すること |
赤のオーバースプレーをユーティリティ・パーツのベースコートに再利用するクライアントを支援したことがある。30%のパウダー費用を節約できた。
新しいコーティングのために表面をどのように準備するか?
剥がしたからといって準備が整ったとは限らない。表面がきれいで、乾いていて、コーティングのために適切なテクスチャーが施されていなければならない。
再塗装の前に、洗浄、乾燥、研磨を行い、プライマーまたは化学前処理剤を塗布する。
表面処理ステップ
- 残留物の除去:薬品や灰を洗い流す。
- 脱脂:イソプロピルアルコールまたは脱脂剤を使用する。
- プロファイル表面:平滑な部分にはサンドペーパーをかける。
- 完全乾燥:コーティング前の水分なし。
- 前処理を施す:接着にはクロメートまたはリン酸塩を使用する。
- 損傷の検査:キズや反りを補修する。
準備段階 | 目的 |
---|---|
脱脂 | オイル/ケミカルの残留物を除去 |
スカッフィング/サンディング | サーフェスプロファイルの作成 |
下塗りまたはケムフィルム | パウダーの付着性を高める |
本番前に1部テストすることをお勧めする。時間とミスの節約になります。
再コーティングの前に、アルミニウム部品は脱脂する必要がある。真
脱脂は、コーティング不良の原因となる油分を除去する。
化学剥離の後、直接パウダーを塗ることができる。偽
剥離した表面は、新しいコーティングの前にサンディングとクリーニングが必要です。
結論
粉体塗装の除去は、化学薬品、ブラスト、熱、レーザーなどで行うことができる。
それぞれの方法は、異なる部品の種類と量に適している。
適切なPPEの使用と廃棄。
未使用のパウダーをリサイクルすることで、コストを削減できる。
効果を長持ちさせるために、再コーティングの前に表面をよく下地処理すること。