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アルミニウム押出材を手動で曲げるには?
更新日6月 25, 2025
5分で読める

アルミニウム押出材を手動で曲げるには?

クランプと治具を使用したアルミ押出材の手動曲げ加工
手作業による曲げ加工でのひび割れを防ぐため、適切なサポートを備えた建築グレードのプロファイルを使用する。

私は以前、庭のアーチのためにUチャンネルのアルミ形材を手で曲げようとしたことがある。金属の準備や支え方を知らなかったため、途中で割れてしまったのだ。その時、私は手作業で曲げることは可能だが、適切な道具と慎重な手順があれば可能だということを学んだ。

アルミニウム押出材を手作業でうまく曲げるには、適切な工具を選び、金属の挙動を理解し、適切なサポート技術を使用し、変形や亀裂を防ぐために力を徐々に加える必要があります。

道具選びからねじれの回避まで、正しい方法を探ってみよう。

手曲げに必要な工具は?

アルミニウム押出材の滑らかな曲線のための熱アシスト手動曲げ加工
アルマイト加工されたアルミニウムは、熱や工具を使ってカスタマイズされた曲げ加工が可能。

多くの人は、アルミニウムのプロファイルを曲げるには、工場にたくさんの機械が必要だと思っています。そうではありません。簡単な工具で多くのことができます。

アルミニウム押出材の手曲げ加工に最も便利な道具は、曲げ治具や型枠、クランプ、マンドレル、マレット、トーチなどの熱源です。

エッセンシャル・ツール・テーブル

工具 目的
曲げ型(木/金属) 希望の半径または角度を設定
ソフトマレット 表面を傷つけることなく、コントロールされた力を加える
クランプとバイス 押出材をベンチまたは治具に固定する
内部マンドレル/プラグ 曲げ加工中のチューブやチャンネルの潰れを防止
プロパン・トーチまたはヒートガン 合金を軟化させ、割れのリスクを低減
角度ゲージ/分度器 正確で一貫した曲げ角度を確保
革手袋 熱と鋭利なプロファイルエッジから保護
サンドバッグまたはウェイトバー 大きなカーブでゆっくりとしたシェイピングに使用

MDF材とアルミのレールを使ってDIYの曲げ治具を作ったことがある。厚さ1.5mmのUチャンネルを機械なしで滑らかなカーブに成形するのに役立った。

アルミニウムを手で曲げる際の安全上の注意点は?

半径制御による手動冷間成形に適したUチャンネルまたはLED押出材
スリムな押し出し材は、フォームやソフトツールでより簡単に曲げられます。

アルミニウムは軽量だが、曲げ加工には危険が伴う。エッジは鋭く、熱は火傷の危険があり、技術が低いと怪我をすることもある。

安全に曲げるには、手袋とゴーグルを着用し、見通しのよい場所で作業し、作業を急がないこと。作業を始める前に、必ず熱と力のテストを行ってください。

共通の安全ガイドライン

  • 保護手袋の着用:アルミのエッジは簡単に切れる。
  • 安全ゴーグルを使用する:破片や金属くずが飛ぶことがある。
  • 安定した場所で作業する:ふらつきはスリップのリスクを高める。
  • 熱を安全に使う:トーチの炎を可燃性の表面に近づけないでください。
  • しっかりとクランプする:不安定なプロファイルは、スプリングバックやねじれの原因となる。
  • 試験曲げ性:全長を加工する前に、短いスクラップ・セクションを曲げる。

あるプロジェクトで、6061-T6のトリムを加工するときに手袋をしていなかったんだ。エッジが手のひらを深く切り裂いたのです。今では、耐切創性の手袋を常に着用しています。

押し出し材を冷間曲げできますか、それとも加熱が必要ですか?

病院用アルミニウム押出材の手動曲げの安全性
手袋を使用し、型枠を固定して、押出成形品を手作業で安全に成形する。

これは、合金、プロファイルの厚さ、曲げ半径に依存します。冷間曲げは、軟質材や大きな曲げ半径に有効です。きつい曲げや厚い部分は熱を加える必要があります。

6063-T5または3003アルミニウムは、半径が緩やかであれば、冷間曲げ加工が可能です。よりきついカーブや6061-T6合金の場合は、予熱することをお勧めします。

冷間曲げと熱間曲げの比較

コンディション コールド・ベンド 暖房が必要 備考
薄肉(1~2mm)+大きな半径 はい 不要 厚さ5倍以上のカーブに最適
ミディアムウォール+タイトカーブ たぶん 必要 熱によるひび割れリスクの低減
6061-T6またはT651合金 いいえ 必須 アニールなしでは非常に割れやすい。
チューブまたは中空チャンネル たぶん サポート 形状保持のためにマンドレル+熱を使う

熱の加え方

  • プロパントーチかヒートガンを使う。
  • プロファイル全体ではなく、曲げ部分のみを温める。
  • 目標 ~150℃(アルミニウムは目に見えるほどには光らない。)
  • トーチを均一に動かし、均一に加熱する。

7075-T6の棒をトーチで160℃に熱した。以前クラックが入った曲げも、温めればスムーズに曲がるようになった。

ねじれのない安定したベンドを実現するには?

キーワード付きalt

曲がりが一定でないと、フィット感、外観、強度が損なわれます。ねじれや亀裂のような問題のほとんどは、急いだり、不十分なサポートを使ったりすることから生じます。

治具やガイドを使い、マンドレルや砂で内部を支え、ゆっくりと均等に圧力をかけ、こまめに測定する。

クリーンで再現性のあるベンドのテクニック

  1. 曲げ治具を作る

    • MDF、スチール、あるいはパイプの断面を使用して、再現可能なカーブを作る。
  2. プロフィール内のサポート

    • 中空チューブの場合は、スチール製マンドレルを使用するか、詰め砂を詰める。
  3. 曲げポイントをあらかじめマークしておく

    • 定規とスクエアを使い、正確な曲げ位置と角度を特定する。
  4. しっかりとクランプする

    • 徐々に圧力をかけながらプロファイルの一端を固定する。
  5. ゆっくりと、均等な力で

    • 段階的に押し込むか、木槌で軽く叩く。
  6. 各ステージ終了後のチェック

    • 分度器やテンプレートを使用し、曲げるたびに一貫性が保たれるようにする。
  7. スプリングバックの調整

    • 最終角度を少し超えて曲げ、落ち着かせる。
  8. 曲げ加工後のエッジのバリ取り

    • 安全性と仕上げのために、わずかな亀裂や鋭利な角をヤスリで削るか、やすりをかける。

サンプル曲げテーブル

プロフィール・タイプ 壁厚 マニュアル曲げ半径(コールド) 備考
6063ラウンドチューブ 1.2 mm 60 mm マンドレルが結果を改善
6061フラットバー 2.5 mm 100 mm(加熱済み) 表面クラックを避けるためにトーチが必要
6063 Uチャンネル 1.5 mm 90 mm 木型とソフトマレットを使う
7075角パイプ 2.0 mm 150 mm(ホット) 砂を充填し、ヒートゾーンを150~180℃に加熱する。

合板の治具と内部マンドレルを使い、5本の手成形サインフレームを作りました。5本とも2mm以下のばらつきで出来上がりました。

結論

アルミニウム押出材を手作業で曲げることは、基本的な工具、ヒートコントロール、優れた技術があれば可能です。適切な治具を使用し、あらかじめ線をつけておき、ゆっくりと力を加えます。一部のプロファイルは冷間曲げしますが、きついカーブや硬い合金には熱を加えるのが有効です。安全性と忍耐が鍵です。練習すれば、フレームやレール、独創的な構造物のために、きれいで再現性のある曲げを手で成形できるようになります。

正誤問題

6061-T6アルミニウム押出材を冷間曲げ加工しても、割れることはありません。

6061-T6は硬い合金で、冷間曲げ加工をすると割れやすい。

木冶具とゴム槌を使うことで、安定した手曲げを作ることができる。

治具でカーブを決め、ゴム槌でプロファイルを傷つけないように優しく力を加える。

エヴァ

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