アルミニウム押出材を手動で曲げるには?
私は以前、庭のアーチのためにUチャンネルのアルミ形材を手で曲げようとしたことがある。金属の準備や支え方を知らなかったため、途中で割れてしまったのだ。その時、私は手作業で曲げることは可能だが、適切な道具と慎重な手順があれば可能だということを学んだ。
アルミニウム押出材を手作業でうまく曲げるには、適切な工具を選び、金属の挙動を理解し、適切なサポート技術を使用し、変形や亀裂を防ぐために力を徐々に加える必要があります。
道具選びからねじれの回避まで、正しい方法を探ってみよう。
手曲げに必要な工具は?
多くの人は、アルミニウムのプロファイルを曲げるには、工場にたくさんの機械が必要だと思っています。そうではありません。簡単な工具で多くのことができます。
アルミニウム押出材の手曲げ加工に最も便利な道具は、曲げ治具や型枠、クランプ、マンドレル、マレット、トーチなどの熱源です。
エッセンシャル・ツール・テーブル
工具 | 目的 |
---|---|
曲げ型(木/金属) | 希望の半径または角度を設定 |
ソフトマレット | 表面を傷つけることなく、コントロールされた力を加える |
クランプとバイス | 押出材をベンチまたは治具に固定する |
内部マンドレル/プラグ | 曲げ加工中のチューブやチャンネルの潰れを防止 |
プロパン・トーチまたはヒートガン | 合金を軟化させ、割れのリスクを低減 |
角度ゲージ/分度器 | 正確で一貫した曲げ角度を確保 |
革手袋 | 熱と鋭利なプロファイルエッジから保護 |
サンドバッグまたはウェイトバー | 大きなカーブでゆっくりとしたシェイピングに使用 |
MDF材とアルミのレールを使ってDIYの曲げ治具を作ったことがある。厚さ1.5mmのUチャンネルを機械なしで滑らかなカーブに成形するのに役立った。
アルミニウムを手で曲げる際の安全上の注意点は?
アルミニウムは軽量だが、曲げ加工には危険が伴う。エッジは鋭く、熱は火傷の危険があり、技術が低いと怪我をすることもある。
安全に曲げるには、手袋とゴーグルを着用し、見通しのよい場所で作業し、作業を急がないこと。作業を始める前に、必ず熱と力のテストを行ってください。
共通の安全ガイドライン
- 保護手袋の着用:アルミのエッジは簡単に切れる。
- 安全ゴーグルを使用する:破片や金属くずが飛ぶことがある。
- 安定した場所で作業する:ふらつきはスリップのリスクを高める。
- 熱を安全に使う:トーチの炎を可燃性の表面に近づけないでください。
- しっかりとクランプする:不安定なプロファイルは、スプリングバックやねじれの原因となる。
- 試験曲げ性:全長を加工する前に、短いスクラップ・セクションを曲げる。
あるプロジェクトで、6061-T6のトリムを加工するときに手袋をしていなかったんだ。エッジが手のひらを深く切り裂いたのです。今では、耐切創性の手袋を常に着用しています。
押し出し材を冷間曲げできますか、それとも加熱が必要ですか?
これは、合金、プロファイルの厚さ、曲げ半径に依存します。冷間曲げは、軟質材や大きな曲げ半径に有効です。きつい曲げや厚い部分は熱を加える必要があります。
6063-T5または3003アルミニウムは、半径が緩やかであれば、冷間曲げ加工が可能です。よりきついカーブや6061-T6合金の場合は、予熱することをお勧めします。
冷間曲げと熱間曲げの比較
コンディション | コールド・ベンド | 暖房が必要 | 備考 |
---|---|---|---|
薄肉(1~2mm)+大きな半径 | はい | 不要 | 厚さ5倍以上のカーブに最適 |
ミディアムウォール+タイトカーブ | たぶん | 必要 | 熱によるひび割れリスクの低減 |
6061-T6またはT651合金 | いいえ | 必須 | アニールなしでは非常に割れやすい。 |
チューブまたは中空チャンネル | たぶん | サポート | 形状保持のためにマンドレル+熱を使う |
熱の加え方
- プロパントーチかヒートガンを使う。
- プロファイル全体ではなく、曲げ部分のみを温める。
- 目標 ~150℃(アルミニウムは目に見えるほどには光らない。)
- トーチを均一に動かし、均一に加熱する。
7075-T6の棒をトーチで160℃に熱した。以前クラックが入った曲げも、温めればスムーズに曲がるようになった。
ねじれのない安定したベンドを実現するには?
曲がりが一定でないと、フィット感、外観、強度が損なわれます。ねじれや亀裂のような問題のほとんどは、急いだり、不十分なサポートを使ったりすることから生じます。
治具やガイドを使い、マンドレルや砂で内部を支え、ゆっくりと均等に圧力をかけ、こまめに測定する。
クリーンで再現性のあるベンドのテクニック
-
曲げ治具を作る
- MDF、スチール、あるいはパイプの断面を使用して、再現可能なカーブを作る。
-
プロフィール内のサポート
- 中空チューブの場合は、スチール製マンドレルを使用するか、詰め砂を詰める。
-
曲げポイントをあらかじめマークしておく
- 定規とスクエアを使い、正確な曲げ位置と角度を特定する。
-
しっかりとクランプする
- 徐々に圧力をかけながらプロファイルの一端を固定する。
-
ゆっくりと、均等な力で
- 段階的に押し込むか、木槌で軽く叩く。
-
各ステージ終了後のチェック
- 分度器やテンプレートを使用し、曲げるたびに一貫性が保たれるようにする。
-
スプリングバックの調整
- 最終角度を少し超えて曲げ、落ち着かせる。
-
曲げ加工後のエッジのバリ取り
- 安全性と仕上げのために、わずかな亀裂や鋭利な角をヤスリで削るか、やすりをかける。
サンプル曲げテーブル
プロフィール・タイプ | 壁厚 | マニュアル曲げ半径(コールド) | 備考 |
---|---|---|---|
6063ラウンドチューブ | 1.2 mm | 60 mm | マンドレルが結果を改善 |
6061フラットバー | 2.5 mm | 100 mm(加熱済み) | 表面クラックを避けるためにトーチが必要 |
6063 Uチャンネル | 1.5 mm | 90 mm | 木型とソフトマレットを使う |
7075角パイプ | 2.0 mm | 150 mm(ホット) | 砂を充填し、ヒートゾーンを150~180℃に加熱する。 |
合板の治具と内部マンドレルを使い、5本の手成形サインフレームを作りました。5本とも2mm以下のばらつきで出来上がりました。
結論
アルミニウム押出材を手作業で曲げることは、基本的な工具、ヒートコントロール、優れた技術があれば可能です。適切な治具を使用し、あらかじめ線をつけておき、ゆっくりと力を加えます。一部のプロファイルは冷間曲げしますが、きついカーブや硬い合金には熱を加えるのが有効です。安全性と忍耐が鍵です。練習すれば、フレームやレール、独創的な構造物のために、きれいで再現性のある曲げを手で成形できるようになります。
正誤問題
6061-T6アルミニウム押出材を冷間曲げ加工しても、割れることはありません。偽
6061-T6は硬い合金で、冷間曲げ加工をすると割れやすい。
木冶具とゴム槌を使うことで、安定した手曲げを作ることができる。真
治具でカーブを決め、ゴム槌でプロファイルを傷つけないように優しく力を加える。