アルミニウム押出金型試験と製造のベストプラクティス

アルミニウム押出成形は精密さが要求されるプロセスであり、適切なダイス試験は製品の品質を確保する上で極めて重要な役割を果たします。このガイドでは、アルミニウム押出ダイス、特に歯密度が高いダイスやタング比が大きいダイスのトライアルに不可欠なヒントを取り上げています。これらの実践的な手順は、ダイスの長寿命化、スムーズな生産、一貫した製品結果のために最適化されています。

アルミニウム押出成形において金型試験が重要な理由

本格的な生産に入る前に、アルミ押出ダイスのテストは不可欠です。特に、高密度の歯や大きなトングを持つような複雑なダイスの場合、正しい手順で開始することで、コストのかかるエラーやダイスの損傷を防ぐことができます。

金型試験と製造の主要ガイドライン

1.ショートまたはピュアアルミビレットから始める

複雑な構造を持つ金型をテストする場合、常に短いビレット（150～200mm）または純アルミニウムビレットを最初の実行に使用します。これにより、リスクを最小限に抑え、潜在的な問題を早期に発見することができます。

2.押出プレスの中心を正確に合わせる

試運転の前に、押出プレスが正しく配置されていることを確認してください。押出しシャフト、ビレットコンテナー、ダイホルダーがすべて同じ中心軸に沿って完璧にアライメントされている必要があり、バランスの取れた圧力を確保し、不均一な流れを避けることができます。

3.適切な暖房温度を維持する

• アルミビレット の間まで加熱する必要がある。 480℃と520.

• 押出ダイス に予熱しておく。 480°C.ホールド時間は異なる：

  • 直径200mm以下の平ダイス用： 少なくとも2時間
  • 舷窓（マルチポート）ダイ用： 3時間以上
  • 200mm以上の金型用： 4～6時間内部と外部の温度を均一にする

4.ビレット・コンテナを徹底的に清掃する。

生産を開始する前に、クリーニングパッドを使用して、ビレットコンテナ内の残留物やゴミを取り除きます。また、押出プレスを無負荷状態でテストし、すべてが正しく機能することを確認してください。

制御されたスタートアップ・プロセス

5.手動圧力コントロールが鍵

初回運転中は自動設定を無効にする。すべての制御をリセットし、圧力を最小値からゆっくりと加えます。圧力は 3～5分 で押し出しが始まる。この段階では

• プレッシャーを抑える 100 Kg/cm²
• で電流をモニターする。 2-3A
• 典型的なマテリアルフローは、以下から始まる。 80-120 Kg/cm²
• 本格的な生産は、圧力が安定した時点で開始できる。 120 Kg/cm²

生産中のトラブルシューティング

6.よくある問題に注意

次のような場合は、直ちにマシンを停止してください：

• 金型の閉塞
• 歯のズレ
• 押出速度の不均一

ダイを安全に取り外すには、脈打つような逆の動きを使用してください。無理に取り外すと、金型に永久的な損傷を与える可能性があるため、避けてください。

7.明確で安定した材料の流れの確保

排出口は、試運転中も生産中もふさがれないようにしなければならない。材料が金型からどのように出るかに基づいて、サポートや治具を調整する。注意深く監視し、異常が発生した場合は操業を一時停止する。

仕上げと取り扱いのヒント

8.丁寧に矯正する

矯正中：

• 調整前後のプロファイルをチェック
• 均等に力を加える
• 標準作業手順に従い、品質を維持する

9.正確なカッティング

プロファイルの長さについては、生産計画の仕様に従う。製材する場合

• 毛先を傷めないよう、早送りは禁物。
• 両端をしっかりとクランプする
• 鋭利なエッジやバリを取り除き、きれいに仕上げる

10.適切なラッキングが損傷を防ぐ

アルミニウムプロファイルをラックに入れる場合

• 必要に応じてパディングを使用する
• 傷や変形の原因となるような積み重ねは避けてください。

熱処理エージング処理ガイドライン

目的の材料特性を得るには、次のように制御します。 老化現象 正確には

• 温度だ： 190±5°C
• ホールドタイム： 2時間半から4時間
• 冷却： 強制空気（空気焼き入れ） 老化後

これにより、最終製品が機械的特性要件と表面品質基準を満たすことが保証される。

最終的な感想

これらのガイドラインに従うことで、メーカーはスムーズな押出ダイ試験と安定した生産結果を確保することができます。アライメントや温度管理から切削やエージングに至るまで、あらゆる段階で細部に注意を払うことが、工具の寿命を延ばし、安定した製品品質を保証することにつながります。