{"id":28452,"date":"2025-12-25T11:45:00","date_gmt":"2025-12-25T03:45:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28452"},"modified":"2025-12-21T10:09:18","modified_gmt":"2025-12-21T02:09:18","slug":"aluminium-extrudalt-hutocsatorna-tervezesi-lehetosegek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/aluminum-extrusion-cooling-channel-design-options\/","title":{"rendered":"Alum\u00ednium extrud\u00e1lt h\u0171t\u0151csatorna tervez\u00e9si lehet\u0151s\u00e9gek?"},"content":{"rendered":"

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s 7003 7005 7020 nagy kem\u00e9nys\u00e9g\u0171 elox\u00e1lt alum\u00ednium profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

A forr\u00f3 foltok, az egyenetlen h\u0171t\u00e9s \u00e9s a nyom\u00e1ses\u00e9s a j\u00f3 term\u00e9kb\u0151l garanci\u00e1lis probl\u00e9m\u00e1v\u00e1 v\u00e1lhat. Ha a h\u0171t\u0151csatorn\u00e1k ut\u00f3lagosan ker\u00fclnek be\u00e9p\u00edt\u00e9sre, a rendszer \u00e1ltal\u00e1ban zajban, sziv\u00e1rg\u00e1sban \u00e9s alacsony hat\u00e9konys\u00e1gban fizeti meg az \u00e1r\u00e1t.<\/p>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s sz\u00e1mos praktikus h\u0171t\u00e9si csatorna kialak\u00edt\u00e1si lehet\u0151s\u00e9get biztos\u00edt, az egyszer\u0171 furatokt\u00f3l az \u00f6sszetett t\u00f6bbmenetes \u00fatvonalakig. A legjobb megold\u00e1s az \u00e1raml\u00e1st, a h\u0151\u00e1tad\u00e1st, a tiszt\u00edthat\u00f3s\u00e1got, a t\u00f6m\u00edtetts\u00e9get \u00e9s a k\u00f6lts\u00e9geket egyens\u00falyozza, nem csak egy m\u00e9r\u0151sz\u00e1mot.<\/strong><\/p>\n

A c\u00e9l egyszer\u0171: gyorsan \u00e9s kisz\u00e1m\u00edthat\u00f3an mozgatni a h\u0151t, mik\u00f6zben a gy\u00e1rt\u00e1s \u00e9s a karbantart\u00e1s ellen\u0151rz\u00e9s alatt marad. Az al\u00e1bbi szakaszok r\u00e9szletezik a csatornaform\u00e1kat, a bels\u0151 \u00e1tj\u00e1r\u00f3k kialak\u00edt\u00e1s\u00e1nak m\u00f3dj\u00e1t, azt, hogy mikor seg\u00edt a t\u00f6bbsz\u00f6ri \u00e1tj\u00e1r\u00e1s, \u00e9s hogyan lehet az eg\u00e9szet kevesebb meglepet\u00e9ssel lez\u00e1rni.<\/p>\n

Milyen csatornageometri\u00e1k optimaliz\u00e1lj\u00e1k a h\u0171t\u0151k\u00f6zeg \u00e1raml\u00e1s\u00e1t?<\/h2>\n

A rossz geometria k\u00e9t gyakori hib\u00e1t okoz: magas nyom\u00e1ses\u00e9st \u00e9s holt z\u00f3n\u00e1kat. A nagy nyom\u00e1ses\u00e9s a szivatty\u00fa teljes\u00edtm\u00e9ny\u00e9t pazarolja. A holt z\u00f3n\u00e1k csapd\u00e1ba ejtik a meleg folyad\u00e9kot \u00e9s cs\u00f6kkentik a h\u0151\u00e1tad\u00e1st. A j\u00f3 csatornaforma mindkett\u0151t elker\u00fcli, mik\u00f6zben re\u00e1lis marad az extrud\u00e1l\u00e1s \u00e9s a tiszt\u00edt\u00e1s szempontj\u00e1b\u00f3l.<\/p>\n

A legjobb h\u0171t\u0151k\u00f6zeg-csatorna geometri\u00e1k egyenletesebb\u00e9 teszik a sebess\u00e9get, cs\u00f6kkentik az \u00e9les kanyarokat, \u00e9s n\u00f6velik a nedves\u00edtett ker\u00fcletet an\u00e9lk\u00fcl, hogy nehezen tiszt\u00edthat\u00f3 zsebek j\u00f6nn\u00e9nek l\u00e9tre. A kerek \u00e9s sima versenyp\u00e1lya form\u00e1k gyakran a legbiztons\u00e1gosabb alapvonalat jelentik, m\u00edg a gondosan megtervezett t\u00f6bbkar\u00e9jos vagy csapszer\u0171 form\u00e1k fokozhatj\u00e1k a h\u0151\u00e1tad\u00e1st, ha a szennyez\u0151d\u00e9s kock\u00e1zata alacsony.<\/strong><\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s szabv\u00e1nyok<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kezdje azzal, amit a szivatty\u00fa \"\u00e9rez\"<\/h3>\n

A Flow nem t\u00f6r\u0151dik a marketing \u00e1ll\u00edt\u00e1sokkal. A s\u00farl\u00f3d\u00e1s \u00e9s a fordulatok \u00e9rdeklik.<\/p>\n

    \n
  • Kerek csatorn\u00e1k<\/strong> kisz\u00e1m\u00edthat\u00f3ak. Adott ter\u00fclethez k\u00e9pest alacsony a nyom\u00e1svesztes\u00e9g\u00fck, \u00e9s k\u00f6nnyen \u00f6bl\u00edthet\u0151ek.<\/li>\n
  • Versenyp\u00e1lya (lekerek\u00edtett t\u00e9glalap)<\/strong> gyakran jobban illeszkedik a v\u00e9kony falakhoz, mik\u00f6zben a sima sarkokat megtartja.<\/li>\n
  • \u00c9les t\u00e9glalapok<\/strong> alacsony sebess\u00e9g\u0171 kanyarokat hozhat l\u00e9tre. Ezek a sarkok val\u00f3di h\u0171t\u0151folyad\u00e9k-hurkokban iszapos zsebekk\u00e9 v\u00e1lnak.<\/li>\n
  • K\u00edgy\u00f3z\u00f3 utak<\/strong> n\u00f6velheti a sebess\u00e9get \u00e9s a h\u0151\u00e1tad\u00e1st, de minden kanyar vesztes\u00e9get okoz \u00e9s bubor\u00e9kokat rejt.<\/li>\n<\/ul>\n

    A h\u0151\u00e1tad\u00e1s nem csak a ter\u00fcletr\u0151l sz\u00f3l<\/h3>\n

    Sok csapat a fel\u00fcletet hajszolja, \u00e9s megfeledkezik a tiszt\u00edthat\u00f3s\u00e1gr\u00f3l.<\/p>\n

      \n
    • A nagyobb ker\u00fclet seg\u00edtheti a h\u0151\u00e1tad\u00e1st.<\/li>\n
    • De a mikrofunkci\u00f3k gyorsan el tudnak bomlani.<\/li>\n
    • Egy kiss\u00e9 egyszer\u0171bb forma, amely tiszt\u00e1n marad, hat h\u00f3nap eltelt\u00e9vel fel\u00fclm\u00falhatja a d\u00edszes form\u00e1t.<\/li>\n<\/ul>\n

      Geometriai szab\u00e1lyok, amelyek \u00e1ltal\u00e1ban m\u0171k\u00f6dnek<\/h3>\n

      A k\u00f6vetkez\u0151 \u00f6k\u00f6lszab\u00e1lyok seg\u00edtik a korai d\u00f6nt\u00e9seket:<\/p>\n

        \n
      • Haszn\u00e1lja a c\u00edmet. lekerek\u00edtett sarkok<\/strong> ahol csak tudsz.<\/li>\n
      • Ker\u00fclje a hirtelen b\u0151v\u00fcl\u00e9sek<\/strong> \u00e9s hirtelen \u00f6sszeh\u00faz\u00f3d\u00e1sok<\/strong>.<\/li>\n
      • Tartsa a kanyarokat gyeng\u00e9d<\/strong> (nagyobb hajl\u00edt\u00e1si sug\u00e1r).<\/li>\n
      • A csatornam\u00e9retek legyenek el\u00e9g nagyok a \u00f6bl\u00edt\u00e9s<\/strong> \u00e9s a v\u00e1rhat\u00f3 r\u00e9szecsketerhel\u00e9sre.<\/li>\n<\/ul>\n

        Gyakorlati geometria \u00f6sszehasonl\u00edt\u00e1s<\/h3>\n

        Az al\u00e1bbi t\u00e1bl\u00e1zat egy gyors \u00fatmutat\u00f3 a korai sz\u0171r\u00e9shez.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Csatorna geometria<\/th>\n\u00c1raml\u00e1si viselked\u00e9s<\/th>\nH\u0151\u00e1tad\u00e1si potenci\u00e1l<\/th>\nSzennyez\u0151d\u00e9s kock\u00e1zata<\/th>\nMegjegyz\u00e9sek az extrud\u00e1l\u00e1shoz \u00e9s a felhaszn\u00e1l\u00e1shoz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Kerek<\/td>\nNagyon stabil, alacsony vesztes\u00e9g<\/td>\nK\u00f6zepes<\/td>\nAlacsony<\/td>\nA legk\u00f6nnyebben megj\u00f3solhat\u00f3 \u00e9s tiszt\u00edthat\u00f3<\/td>\n<\/tr>\n
        Versenyp\u00e1lya<\/td>\nStabil, m\u00e9rs\u00e9kelt vesztes\u00e9g<\/td>\nK\u00f6zepes vagy magas<\/td>\nAlacsony vagy k\u00f6zepes<\/td>\nJ\u00f3 v\u00e9kony profilokhoz<\/td>\n<\/tr>\n
        T\u00e9glalap (\u00e9les)<\/td>\nSarok holtterek<\/td>\nK\u00f6zepes<\/td>\nK\u00f6zepes vagy magas<\/td>\nKer\u00fclje, hacsak a sarkok nem sugarasak<\/td>\n<\/tr>\n
        Multi-lobbi<\/td>\nMegzavarhatja a hat\u00e1rr\u00e9teget<\/td>\nMagas<\/td>\nK\u00f6zepes<\/td>\nTiszta h\u0171t\u0151folyad\u00e9kkal m\u0171k\u00f6dik a legjobban<\/td>\n<\/tr>\n
        Kis t\u0171szer\u0171 von\u00e1sok<\/td>\nMagas kevered\u00e9s<\/td>\nNagyon magas<\/td>\nMagas<\/td>\nCsak sz\u0171rt rendszerekhez<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        <\/svg> A h\u0171t\u0151csatorna lekerek\u00edtett sarkai \u00e1ltal\u00e1ban cs\u00f6kkentik a nyom\u00e1ses\u00e9st \u00e9s cs\u00f6kkentik az iszapburok kialakul\u00e1s\u00e1nak es\u00e9ly\u00e9t.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

        A lekerek\u00edtett sarkok cs\u00f6kkentik az elv\u00e1laszt\u00e1st \u00e9s a sarkok holt z\u00f3n\u00e1it, \u00edgy az \u00e1raml\u00e1s egyenletesebb marad, \u00e9s a t\u00f6rmel\u00e9knek kevesebb helyen van helye a le\u00fcleped\u00e9shez.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Az \u00e9les, t\u00e9glalap alak\u00fa csatorn\u00e1k mindig a legjobb h\u0151teljes\u00edtm\u00e9nyt ny\u00fajtj\u00e1k, mivel maximaliz\u00e1lj\u00e1k a fel\u00fcletet.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

        Az \u00e9les sarkok gyakran alacsony sebess\u00e9g\u0171 z\u00f3n\u00e1kat hoznak l\u00e9tre, amelyek elszennyez\u0151dnek \u00e9s id\u0151vel cs\u00f6kkentik a hat\u00e9kony h\u0151\u00e1tad\u00e1st.<\/p><\/div><\/p>\n

        Hogyan teszi lehet\u0151v\u00e9 az extrud\u00e1l\u00e1s a bels\u0151 h\u0171t\u00e9si csatorn\u00e1kat?<\/h2>\n

        Sokan az extrud\u00e1l\u00e1st egyszer\u0171 k\u00fcls\u0151 formak\u00e9nt k\u00e9pzelik el. A gyakorlatban az extrud\u00e1l\u00e1s egy l\u00e9p\u00e9sben bels\u0151 \u00fcregeket \u00e9s j\u00e1ratokat hozhat l\u00e9tre, amennyiben a szersz\u00e1m ezt elb\u00edrja, \u00e9s a f\u00e9m\u00e1raml\u00e1s kiegyens\u00falyozott marad.<\/p>\n

        Az extrud\u00e1l\u00e1s bels\u0151 h\u0171t\u00e9si csatorn\u00e1kat tesz lehet\u0151v\u00e9 a bels\u0151 \u00fcreges, t\u00fcsk\u00e9kkel \u00e9s hidakkal ell\u00e1tott szersz\u00e1mok haszn\u00e1lat\u00e1val, amelyek a bels\u0151 \u00fcregeket a pr\u00e9sel\u00e9s sor\u00e1n alak\u00edtj\u00e1k ki. Megfelel\u0151 szersz\u00e1mt\u00e1masszal, f\u00e9m\u00e1raml\u00e1s-szab\u00e1lyoz\u00e1ssal \u00e9s extrud\u00e1l\u00e1s ut\u00e1ni ut\u00f3munk\u00e1val a bels\u0151 csatorn\u00e1k hossz\u00fa utak f\u00far\u00e1sa n\u00e9lk\u00fcl, ism\u00e9tl\u0151d\u0151en k\u00e9sz\u00edthet\u0151k el.<\/strong><\/p>\n

        \"alum\u00ednium
        alum\u00ednium extrud\u00e1lt profil sz\u00e1ll\u00edt\u00f3k j\u00f3 konyhaszekr\u00e9ny gy\u00e1rt\u00f3k Szekr\u00e9ny extrud\u00e1lt \u00e1rk\u00e9pz\u00e9s \u00e9p\u00edt\u0151ipari alum\u00ednium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        Az alap\u00f6tlet: egy \u00fcreges szersz\u00e1m form\u00e1lja az \u00fcress\u00e9get.<\/h3>\n

        A bels\u0151 \u00e1tj\u00e1r\u00f3 l\u00e9trehoz\u00e1s\u00e1hoz a szersz\u00e1mnak egy t\u00fcsk\u00e9t kell a hely\u00e9n tartania. A dorongot hidak (m\u00e1s n\u00e9ven hevederek) t\u00e1masztj\u00e1k al\u00e1. Az alum\u00ednium k\u00f6rbefolyik ezeken a t\u00e1maszokon, majd a kil\u00e9p\u00e9s el\u0151tt egy hegeszt\u0151kamr\u00e1ban egyes\u00fcl.<\/p>\n

        Ez k\u00e9t olyan val\u00f3s\u00e1got teremt, amely a h\u0171t\u00e9si csatorn\u00e1k szempontj\u00e1b\u00f3l fontos:<\/p>\n

          \n
        • A bels\u0151 csatorna alakja lehets\u00e9ges, de annak kell lennie die-feasible<\/strong>.<\/li>\n
        • A profil hegeszt\u00e9si varratok<\/strong> ahol a f\u00e9mfolyamok \u00fajra egyes\u00fclnek, \u00e9s ezeket a varratokat okosan kell elhelyezni.<\/li>\n<\/ul>\n

          Mi szab\u00e1lyozza, hogy egy csatorna megval\u00f3s\u00edthat\u00f3-e<\/h3>\n

          T\u00f6bb t\u00e9nyez\u0151 d\u00f6nt arr\u00f3l, hogy a csatorna j\u00f3 hozammal extrud\u00e1lhat\u00f3-e.<\/p>\n

          F\u00e9m\u00e1raml\u00e1s egyens\u00faly<\/h4>\n

          Ha a profil egyik oldala gyorsabban \u00e1ramlik, a falak elv\u00e9konyodnak, \u00e9s a csatorn\u00e1k torzulhatnak. A kiegyens\u00falyozott falvastags\u00e1g \u00e9s a szimmetrikus jellemz\u0151k seg\u00edtenek.<\/p>\n

          Csap\u00e1gyszerkezet \u00e9s s\u00farl\u00f3d\u00e1s<\/h4>\n

          A szersz\u00e1mcsap\u00e1gyak szab\u00e1lyozz\u00e1k a kil\u00e9p\u00e9si sebess\u00e9get. A j\u00f3l be\u00e1ll\u00edtott csap\u00e1gyakkal a bels\u0151 \u00e9s a k\u00fcls\u0151 falak egy\u00fctt l\u00e9phetnek ki, cs\u00f6kkentve a csavarod\u00e1st \u00e9s a k\u00faposs\u00e1got.<\/p>\n

          Minim\u00e1lis falvastags\u00e1g \u00e9s sz\u00f6ved\u00e9kszil\u00e1rds\u00e1g<\/h4>\n

          A nagyon v\u00e9kony bels\u0151 falak \u00f6sszeomolhatnak az extrud\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n vagy k\u00e9s\u0151bb a kezel\u00e9s sor\u00e1n. A h\u0171t\u0151csatorn\u00e1k eset\u00e9ben a v\u00e9kony falak a korr\u00f3zi\u00f3 \u00e9s az er\u00f3zi\u00f3 kock\u00e1zat\u00e1t is magukban hordozz\u00e1k, ha a h\u0171t\u0151folyad\u00e9k agressz\u00edv.<\/p>\n

          Ut\u00f3feldolgoz\u00e1si lehet\u0151s\u00e9gek<\/h3>\n

          Az extrud\u00e1lt csatorn\u00e1knak gyakran befejez\u0151 l\u00e9p\u00e9sekre van sz\u00fcks\u00e9g\u00fck ahhoz, hogy megb\u00edzhat\u00f3 h\u0171t\u0151elemm\u00e9 v\u00e1ljanak:<\/p>\n

            \n
          • Ny\u00fajt\u00e1s kiegyenes\u00edt\u00e9se<\/strong> a csavarod\u00e1s cs\u00f6kkent\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben.<\/li>\n
          • CNC megmunk\u00e1l\u00e1s<\/strong> a ny\u00edl\u00e1sok, eloszt\u00f3k \u00e9s t\u00f6m\u00edt\u0151fel\u00fcletek eset\u00e9ben.<\/li>\n
          • Elt\u00e1vol\u00edt\u00e1s<\/strong> a kik\u00f6t\u0151i keresztez\u0151d\u00e9sekn\u00e9l.<\/li>\n
          • Fel\u00fcletkezel\u00e9s<\/strong> mint p\u00e9ld\u00e1ul elox\u00e1l\u00e1s vagy bevonat, ha a korr\u00f3zi\u00f3 vesz\u00e9lye magas.<\/li>\n<\/ul>\n

            A termel\u00e9si kock\u00e1zatot cs\u00f6kkent\u0151 tervez\u00e9si szok\u00e1sok<\/h3>\n

            A bels\u0151 \u00e1tj\u00e1r\u00f3k kialak\u00edt\u00e1sakor ezek a szok\u00e1sok \u00e1ltal\u00e1ban seg\u00edtenek:<\/p>\n

              \n
            • Tartsa meg a bels\u0151 funkci\u00f3kat egyszer\u0171 \u00e9s sima<\/strong>.<\/li>\n
            • Ker\u00fclje a sz\u00e9ls\u0151s\u00e9ges falvastags\u00e1gbeli k\u00fcl\u00f6nbs\u00e9geket ugyanazon a keresztmetszeten bel\u00fcl.<\/li>\n
            • A ny\u00edl\u00e1sok hely\u00e9t \u00fagy tervezze meg, hogy a hegeszt\u00e9si varratok ne a legnagyobb ig\u00e9nybev\u00e9telnek kitett t\u00f6m\u00edt\u0151fel\u00fcleteken helyezkedjenek el.<\/li>\n<\/ul>\n

              <\/svg> Az \u00fcreges extrud\u00e1l\u00f3 szersz\u00e1mok bels\u0151 csatorn\u00e1kat alak\u00edthatnak ki egy hidakkal al\u00e1t\u00e1masztott t\u00fcske seg\u00edts\u00e9g\u00e9vel, egyl\u00e9pcs\u0151s bels\u0151 \u00e1tj\u00e1r\u00f3t l\u00e9trehozva.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

              Az \u00fcreges extrud\u00e1l\u00e1sn\u00e1l a t\u00fcske alak\u00edtja az \u00fcreget, mik\u00f6zben hidak t\u00e1masztj\u00e1k azt, \u00e9s az alum\u00ednium a t\u00e1maszt\u00f3k k\u00f6r\u00fcl \u00e1ramlik, hogy kialak\u00edtsa a bels\u0151 \u00fcreget.<\/p><\/div>
              \n

              <\/svg> Az extrud\u00e1l\u00e1ssal nem lehet bels\u0151 h\u0171t\u0151csatorn\u00e1kat l\u00e9trehozni, ez\u00e9rt mindig f\u00far\u00e1sra van sz\u00fcks\u00e9g.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

              Az extrud\u00e1l\u00e1ssal k\u00f6zvetlen\u00fcl bels\u0151 j\u00e1ratok hozhat\u00f3k l\u00e9tre, ha \u00fcreges szersz\u00e1mot haszn\u00e1lnak, \u00e9s a kialak\u00edt\u00e1s szersz\u00e1mmal megval\u00f3s\u00edthat\u00f3.<\/p><\/div><\/p>\n

              Jav\u00edthatj\u00e1k-e a t\u00f6bbmenetes csatorn\u00e1k a termikus hat\u00e9konys\u00e1got?<\/h2>\n

              Alacsony h\u0151terhel\u00e9s eset\u00e9n egyetlen egyenes menet is elegend\u0151 lehet. Ha azonban a h\u0151\u00e1ram nagy, vagy a helyig\u00e9ny sz\u0171k\u00f6s, a t\u00f6bbmenetes konstrukci\u00f3k vonz\u00f3v\u00e1 v\u00e1lnak. A k\u00e9rd\u00e9s az, hogy a hozz\u00e1adott bonyolults\u00e1g megt\u00e9r\u00fcl-e a val\u00f3s rendszerekben.<\/p>\n

              A t\u00f6bbmenetes csatorn\u00e1k jav\u00edthatj\u00e1k a termikus hat\u00e9konys\u00e1got a h\u0171t\u0151k\u00f6zeg tart\u00f3zkod\u00e1si idej\u00e9nek n\u00f6vel\u00e9s\u00e9vel, a forr\u00f3 z\u00f3n\u00e1k feletti \u00e1tlagsebess\u00e9g n\u00f6vel\u00e9s\u00e9vel \u00e9s az alkatr\u00e9szen bel\u00fcli h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet-emelked\u00e9si elt\u00e9r\u00e9sek cs\u00f6kkent\u00e9s\u00e9vel. Akkor m\u0171k\u00f6dnek a legjobban, ha a nyom\u00e1scs\u00f6kken\u00e9st, a l\u00e9gtelen\u00edt\u00e9st \u00e9s a tiszt\u00edt\u00e1st m\u00e1r a kezdetekt\u0151l fogva tervezik.<\/strong><\/p>\n

              \"Alum\u00ednium
              Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s k\u00e9szlet form\u00e1k<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              Mi\u00e9rt seg\u00edthet a multi-pass<\/h3>\n

              A t\u00f6bbmenetes csatorna a h\u0171t\u0151folyad\u00e9kot t\u00f6bbsz\u00f6r is \u00e1tvezeti a forr\u00f3 ter\u00fcleten. Ez h\u00e1romf\u00e9lek\u00e9ppen seg\u00edthet:<\/p>\n

                \n
              1. Egyenletesebb h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet<\/strong>: A h\u0171t\u0151folyad\u00e9k k\u00e9nytelen olyan ter\u00fcleteket is \u00e1tf\u00e9s\u00fclni, amelyeket egyetlen \u00e1tfut\u00e1ssal esetleg kihagyna.<\/li>\n
              2. Nagyobb helyi sebess\u00e9g<\/strong>: Az \u00e1raml\u00e1s sz\u0171kebb foly\u00f3kra val\u00f3 feloszt\u00e1sa n\u00f6velheti a sebess\u00e9get \u00e9s a h\u0151\u00e1tad\u00e1si egy\u00fctthat\u00f3t.<\/li>\n
              3. A korl\u00e1tozott hossz\u00fas\u00e1g jobb kihaszn\u00e1l\u00e1sa<\/strong>: Ha az alkatr\u00e9sz r\u00f6vid, a szerpentin\u00fat n\u00f6veli a t\u00e9nyleges \u00e1raml\u00e1si hosszat.<\/li>\n<\/ol>\n

                A val\u00f3di k\u00f6lts\u00e9g: nyom\u00e1ses\u00e9s \u00e9s szivatty\u00fa teljes\u00edtm\u00e9ny<\/h3>\n

                Minden egyes fordulat \u00e9s extra hossz\u00fas\u00e1g n\u00f6veli a s\u00farl\u00f3d\u00e1si vesztes\u00e9get. Ha a szivatty\u00fa teljes\u00edtm\u00e9nye t\u00fals\u00e1gosan megn\u0151, a rendszer \u00f6sszess\u00e9g\u00e9ben melegebben m\u0171k\u00f6dhet, mivel az \u00e1raml\u00e1si sebess\u00e9g cs\u00f6kken. Ez egy kompromisszum.<\/p>\n

                Hasznos m\u00f3dja a gondolkod\u00e1snak:<\/p>\n

                  \n
                • Ha a rendszer nagyobb nyom\u00e1ses\u00e9st engedhet meg mag\u00e1nak, a t\u00f6bbmenetes rendszer el\u0151ny\u00f6s lehet.<\/li>\n
                • Ha a szivatty\u00fa m\u00e1r a hat\u00e1r\u00e9rt\u00e9k k\u00f6zel\u00e9ben van, a t\u00f6bbmenetes \u00fczemm\u00f3d visszafel\u00e9 s\u00fclhet el.<\/li>\n<\/ul>\n

                  L\u00e9gtelen\u00edt\u0151 \u00e9s bubor\u00e9kcsapd\u00e1k<\/h3>\n

                  A t\u00f6bbmenetes elrendez\u00e9sek gyakran olyan magas pontokat hoznak l\u00e9tre, amelyek csapd\u00e1ba ejtik a leveg\u0151t. A megrekedt leveg\u0151 cs\u00f6kkenti a h\u0171t\u00e9st \u00e9s zajt okozhat. A j\u00f3 kialak\u00edt\u00e1s mag\u00e1ban foglalja a k\u00f6vetkez\u0151ket:<\/p>\n

                    \n
                  • Egy tiszta kit\u00f6lt\u00e9s \u00e9s kivezet\u00e9s<\/strong> strat\u00e9gia.<\/li>\n
                  • Lejt\u0151k vagy \u00fatvonalvezet\u00e9s, amely a leveg\u0151t a szell\u0151z\u0151ny\u00edl\u00e1sokhoz vezeti.<\/li>\n
                  • A hirtelen magas pontok elker\u00fcl\u00e9se sz\u0171k kanyarok k\u00f6zel\u00e9ben.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Tiszt\u00edthat\u00f3s\u00e1g \u00e9s \u00e9lettartam<\/h3>\n

                    Az ipari h\u0171t\u0151folyad\u00e9k k\u00f6rfolyamatokban a finom r\u00e9szecsk\u00e9k \u00e9s adal\u00e9kanyagok filmeket k\u00e9peznek. A t\u00f6bbmenetes csatorn\u00e1kat nehezebb tiszt\u00edtani, ha sz\u0171k kanyarokat vagy keskeny szakaszokat tartalmaznak. A sz\u0171r\u0151k seg\u00edtenek, de a tervez\u00e9s m\u00e9g mindig sz\u00e1m\u00edt.<\/p>\n

                    Figyelembe veend\u0151 t\u00f6bbmenetes mint\u00e1k<\/h3>\n

                    Gyakori elrendez\u00e9sek:<\/p>\n

                      \n
                    • Serpentine<\/strong>: Egy folyamatos \u00fatvonal U-kanyarokkal. Egyszer\u0171 v\u00edzvezet\u00e9k, nagyobb nyom\u00e1ses\u00e9s.<\/li>\n
                    • P\u00e1rhuzamos t\u00f6bbmenetes<\/strong>: T\u00f6bb p\u00e1rhuzamos csatorna, amelyeket eloszt\u00f3k t\u00e1pl\u00e1lnak. Alacsonyabb nyom\u00e1ses\u00e9s, de kiegyens\u00falyozott eloszt\u00e1st ig\u00e9nyel.<\/li>\n
                    • Hibrid<\/strong>: R\u00f6vid p\u00e1rhuzamos l\u00e1bak enyhe fordulatokkal, egyenletess\u00e9gre \u00e9s kezelhet\u0151 vesztes\u00e9gre t\u00f6rekedve.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Mikor \u00e9ri meg a multi-pass<\/h3>\n

                      A t\u00f6bbsz\u00f6ri \u00e1tj\u00e1r\u00e1s \u00e1ltal\u00e1ban akkor \u00e9ri meg a t\u00f6bbletmunk\u00e1t, ha:<\/p>\n

                        \n
                      • A forr\u00f3 foltok s\u00falyosak \u00e9s lokaliz\u00e1ltak.<\/li>\n
                      • A h\u0171t\u00e9si l\u00e1bnyom korl\u00e1tozott.<\/li>\n
                      • Valamivel nagyobb szivatty\u00fateljes\u00edtm\u00e9ny is elfogadhat\u00f3.<\/li>\n
                      • A h\u0171t\u0151folyad\u00e9k sz\u0171r\u00e9se \u00e9s a karbantart\u00e1s tervszer\u0171.<\/li>\n<\/ul>\n

                        <\/svg> A t\u00f6bbmenetes csatorn\u00e1k jav\u00edthatj\u00e1k a h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet egyenletess\u00e9g\u00e9t, mivel a h\u0171t\u0151folyad\u00e9kot egyenletesebben k\u00e9nyszer\u00edtik a forr\u00f3 z\u00f3n\u00e1k \u00e1tf\u00e9s\u00fcl\u00e9s\u00e9re.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

                        Az \u00e1raml\u00e1s t\u00f6bbsz\u00f6r\u00f6s \u00e1tvezet\u00e9se a h\u0151forr\u00e1son cs\u00f6kkentheti a helyi forr\u00f3 pontokat \u00e9s kiegyenl\u00edtheti az alkatr\u00e9sz h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet\u00e9t.<\/p><\/div>
                        \n

                        <\/svg> A t\u00f6bbj\u00e1rat\u00fa csatorn\u00e1k mindig cs\u00f6kkentik a nyom\u00e1ses\u00e9st, mivel az \u00e1raml\u00e1s gondosabban ir\u00e1ny\u00edthat\u00f3.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

                        A t\u00f6bbmenetes \u00fatvonalak \u00e1ltal\u00e1ban n\u00f6velik a nyom\u00e1ses\u00e9st a hozz\u00e1adott hossz \u00e9s a kanyarok miatt, amelyek s\u00farl\u00f3d\u00e1st \u00e9s kisebb vesztes\u00e9geket okoznak.<\/p><\/div><\/p>\n

                        Milyen t\u00f6m\u00edt\u00e9si m\u00f3dszerek illenek az extrud\u00e1lt h\u0171t\u0151csatorn\u00e1khoz?<\/h2>\n

                        Egy h\u0171t\u0151csatorna csak annyira j\u00f3, mint a t\u00f6m\u00edt\u00e9sei. Egy kis sziv\u00e1rg\u00e1s t\u00f6nkreteheti az elektronik\u00e1t, korr\u00f3zi\u00f3t okozhat, vagy biztons\u00e1gi kock\u00e1zatot jelenthet. A t\u00f6m\u00edt\u00e9seket a nyom\u00e1snak, a h\u0151m\u00e9rs\u00e9kleti ciklusoknak, a h\u0171t\u0151folyad\u00e9k k\u00e9miai \u00f6sszet\u00e9tel\u00e9nek \u00e9s a szerel\u00e9si st\u00edlusnak megfelel\u0151en kell kiv\u00e1lasztani.<\/p>\n

                        Az extrud\u00e1lt h\u0171t\u0151csatorn\u00e1k t\u00f6m\u00edt\u00e9si m\u00f3dszerei k\u00f6z\u00e9 tartoznak a megmunk\u00e1lt hornyokba helyezett O-gy\u0171r\u0171k, a fel\u00fcleti t\u00f6m\u00edt\u00e9sek, a forrasztott vagy hegesztett lez\u00e1r\u00e1sok \u00e9s a mechanikus v\u00e9gz\u00e1r\u00f3k. A legjobb v\u00e1laszt\u00e1s a szervizelhet\u0151s\u00e9gi ig\u00e9nyekt\u0151l, a t\u0171r\u00e9sellen\u0151rz\u00e9st\u0151l \u00e9s att\u00f3l f\u00fcgg, hogy a csatorn\u00e1t tiszt\u00edt\u00e1s c\u00e9lj\u00e1b\u00f3l fel kell-e nyitni.<\/strong><\/p>\n

                        \"Alum\u00ednium
                        Alum\u00ednium Extrud\u00e1l\u00e1s Rekl\u00e1m t\u00e1bl\u00e1k Alum\u00ednium keretprofil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                        O-gy\u0171r\u0171k: a leggyakoribb szervizel\u00e9si lehet\u0151s\u00e9g<\/h3>\n

                        Az O-gy\u0171r\u0171k j\u00f3l m\u0171k\u00f6dnek, ha:<\/p>\n

                          \n
                        • A csatlakoz\u00f3fel\u00fcletek laposak \u00e9s ellen\u0151rz\u00f6ttek.<\/li>\n
                        • A horonym\u00e9retek k\u00f6vetkezetesek.<\/li>\n
                        • A t\u00f6m\u00f6r\u00edt\u00e9s helyes \u00e9s megism\u00e9telhet\u0151.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Az O-gy\u0171r\u0171k er\u0151sek a karbantart\u00e1s szempontj\u00e1b\u00f3l, mivel a csatorna kinyithat\u00f3, tiszt\u00edthat\u00f3 \u00e9s \u00fajra lez\u00e1rhat\u00f3.<\/p>\n

                          T\u00f6m\u00edt\u00e9sek: j\u00f3 nagy fel\u00fcletekre \u00e9s alacsonyabb nyom\u00e1sra<\/h3>\n

                          A t\u00f6m\u00edt\u00e9sek elviselik a kisebb fel\u00fcleti elt\u00e9r\u00e9seket \u00e9s nagyobb ter\u00fcleteket fednek le. Akkor m\u0171k\u00f6dnek a legjobban, ha:<\/p>\n

                            \n
                          • A nyom\u00e1s m\u00e9rs\u00e9kelt.<\/li>\n
                          • A csavarterhel\u00e9s egyenletes.<\/li>\n
                          • A h\u0171t\u0151folyad\u00e9k kompatibilis a t\u00f6m\u00edt\u0151anyaggal.<\/li>\n<\/ul>\n

                            \u00c1lland\u00f3 t\u00f6m\u00edt\u00e9sek: forraszt\u00e1s vagy hegeszt\u00e9s<\/h3>\n

                            Ha a csatorn\u00e1t soha nem szabad megnyitni, az \u00e1lland\u00f3 lez\u00e1r\u00e1s cs\u00f6kkentheti a sziv\u00e1rg\u00e1s kock\u00e1zat\u00e1t.<\/p>\n

                              \n
                            • Forraszt\u00e1s<\/strong> a fedlapokat \u00e9s a v\u00e9glemezeket folyamatos illeszt\u00e9ssel lehet lez\u00e1rni.<\/li>\n
                            • Hegeszt\u00e9s<\/strong> er\u0151s lehet, de torz\u00edthatja a v\u00e9kony falakat, \u00e9s j\u00f3 folyamatir\u00e1ny\u00edt\u00e1st ig\u00e9nyel.<\/li>\n<\/ul>\n

                              Az \u00e1lland\u00f3 t\u00f6m\u00edt\u00e9sek akkor gyakoriak, ha az alkatr\u00e9sz \u00e9lethosszig tart\u00f3an z\u00e1rt, \u00e9s nincs sz\u00fcks\u00e9g a szervizel\u00e9shez val\u00f3 hozz\u00e1f\u00e9r\u00e9sre.<\/p>\n

                              Mechanikus z\u00e1r\u00f3kupakok \u00e9s dug\u00f3k<\/h3>\n

                              A v\u00e9gz\u00e1r\u00f3k hasznosak az olyan egyenes csatorn\u00e1kn\u00e1l, ahol a v\u00e9gek hozz\u00e1f\u00e9rhet\u0151ek. Ezek lehetnek:<\/p>\n

                                \n
                              • Sajtolt dug\u00f3k<\/li>\n
                              • Menetes dug\u00f3k<\/li>\n
                              • T\u00f6m\u00edt\u00e9ssel vagy O-gy\u0171r\u0171vel ell\u00e1tott, szor\u00edtott z\u00e1r\u00f3kupakok<\/li>\n<\/ul>\n

                                T\u00f6m\u00edt\u00e9s kiv\u00e1laszt\u00e1s\u00e1nak ellen\u0151rz\u0151 list\u00e1ja<\/h3>\n

                                Az al\u00e1bbi t\u00e1bl\u00e1zat seg\u00edt a t\u00f6m\u00edt\u00e9si m\u00f3dszer \u00e9s a tipikus haszn\u00e1lati felt\u00e9telek \u00f6sszehangol\u00e1s\u00e1ban.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                T\u00f6m\u00edt\u00e9si m\u00f3dszer<\/th>\nA legjobb<\/th>\nHaszn\u00e1lhat\u00f3<\/th>\nTipikus kock\u00e1zat<\/th>\nEgyszer\u0171 enyh\u00edt\u00e9s<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                O-gy\u0171r\u0171 a horonyban<\/td>\nK\u00f6zepes \u00e9s magas nyom\u00e1s, t\u00f6bbsz\u00f6ri \u00f6sszeszerel\u00e9s<\/td>\nIgen<\/td>\nRossz szor\u00edt\u00e1s vagy rossz fel\u00fclet<\/td>\nVez\u00e9rl\u0151 horony, adja meg a kivitelez\u00e9st<\/td>\n<\/tr>\n
                                Lapos t\u00f6m\u00edt\u00e9s<\/td>\nNagy arcok, m\u00e9rs\u00e9kelt nyom\u00e1s<\/td>\nIgen<\/td>\nEgyenetlen csavarterhel\u00e9s<\/td>\nHaszn\u00e1ljon merev burkolatot, j\u00f3 csavaroz\u00e1si mint\u00e1zatot<\/td>\n<\/tr>\n
                                Forrasztott fed\u00e9l\/v\u00e9g<\/td>\nNagy megb\u00edzhat\u00f3s\u00e1g, \u00e9lettartamra lez\u00e1rt<\/td>\nNem<\/td>\nFolyamat h\u00e9zagok<\/td>\nMin\u0151s\u00edtett forraszt\u00e1si elj\u00e1r\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
                                Hegesztett z\u00e1r\u00e1s<\/td>\nNagy szil\u00e1rds\u00e1gi ig\u00e9nyek<\/td>\nNem<\/td>\nTorzul\u00e1s, porozit\u00e1s<\/td>\nR\u00f6gz\u00edt\u00e9s \u00e9s hegeszt\u00e9si elj\u00e1r\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
                                Menetes dug\u00f3<\/td>\nEgyenes furatok, hozz\u00e1f\u00e9r\u00e9s a v\u00e9geken<\/td>\nIgen<\/td>\nLaz\u00edt\u00e1s, sziv\u00e1rg\u00e1si utak<\/td>\nMenett\u00f6m\u00edt\u0151 anyag, nyomat\u00e9kszab\u00e1lyoz\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                A t\u0171r\u00e9s \u00e9s a fel\u00fcletkezel\u00e9s t\u00f6bbet sz\u00e1m\u00edt, mint a t\u00f6m\u00edt\u00e9s m\u00e1rk\u00e1ja<\/h3>\n

                                Sok \"rossz t\u00f6m\u00edt\u00e9snek\" tulajdon\u00edtott sziv\u00e1rg\u00e1st val\u00f3j\u00e1ban a k\u00f6vetkez\u0151k okoznak:<\/p>\n

                                  \n
                                • Nem lapos arcok<\/li>\n
                                • A t\u00f6m\u00edt\u00e9s \u00fatj\u00e1t keresztez\u0151 szersz\u00e1mnyomok<\/li>\n
                                • Rosszul be\u00e1ll\u00edtott csavarok mint\u00e1zata<\/li>\n
                                • Egyenetlen t\u00f6m\u00f6r\u00edt\u00e9s a megvetemedett bor\u00edt\u00e1sokt\u00f3l<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Extrud\u00e1lt h\u0171t\u0151csatorn\u00e1k eset\u00e9ben seg\u00edt a t\u00f6m\u00edt\u00e9si s\u00edkot egy be\u00e1ll\u00edt\u00e1sban megmunk\u00e1lni, majd ellen\u0151rizni a s\u00edkoss\u00e1got \u00e9s az \u00e9rdess\u00e9get. Egy egyszer\u0171 ellen\u0151rz\u00e9si rutin megsp\u00f3rolja a k\u00e9s\u0151bbi ut\u00f3munk\u00e1latokat.<\/p>\n

                                  <\/svg> Az O-gy\u0171r\u0171k gyakran j\u00f3 v\u00e1laszt\u00e1snak bizonyulnak az extrud\u00e1lt h\u0171t\u0151csatorn\u00e1khoz, ha a konstrukci\u00f3nak szervizelhet\u0151s\u00e9gre \u00e9s ism\u00e9telhet\u0151 \u00f6sszeszerel\u00e9sre van sz\u00fcks\u00e9ge.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

                                  Az O-gy\u0171r\u0171k j\u00f3l t\u00f6m\u00edtenek az ellen\u0151rz\u00f6tt hornyokkal, \u00e9s lehet\u0151v\u00e9 teszik a tiszt\u00edt\u00e1s vagy jav\u00edt\u00e1s c\u00e9lj\u00e1b\u00f3l t\u00f6rt\u00e9n\u0151 sz\u00e9tszerel\u00e9st.<\/p><\/div>
                                  \n

                                  <\/svg> A forrasztott vagy hegesztett t\u00f6m\u00edt\u00e9sek mindig jobbak, mint az O-gy\u0171r\u0171k, mivel a tart\u00f3s k\u00f6t\u00e9sek soha nem sziv\u00e1roghatnak.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

                                  A tart\u00f3s k\u00f6t\u00e9sek m\u00e9g mindig sziv\u00e1roghatnak a porozit\u00e1s, a torzul\u00e1s vagy a gy\u00e1rt\u00e1si hib\u00e1k miatt, \u00e9s a tiszt\u00edt\u00e1shoz vagy jav\u00edt\u00e1shoz val\u00f3 hozz\u00e1f\u00e9r\u00e9st akad\u00e1lyozz\u00e1k.<\/p><\/div><\/p>\n

                                  K\u00f6vetkeztet\u00e9s<\/h2>\n

                                  A j\u00f3 h\u0171t\u0151csatorn\u00e1k kiegyens\u00falyozott v\u00e1laszt\u00e1sokb\u00f3l sz\u00e1rmaznak: j\u00f3l \u00e1raml\u00f3 geometria, extrud\u00e1l\u00e1sbar\u00e1t bels\u0151 j\u00e1ratok, t\u00f6bbj\u00e1rat\u00fas\u00e1g csak akkor, ha a szivatty\u00fa \u00e9s a karbantart\u00e1si terv t\u00e1mogatja, \u00e9s a val\u00f3s \u00fczemi k\u00f6r\u00fclm\u00e9nyeknek megfelel\u0151 t\u00f6m\u00edt\u00e9s.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                  Aluminum Extrusion 7003 7005 7020 High Hardness Anodized Aluminum Profile Hot spots, uneven cooling, and pressure drops can turn a good product into a warranty problem. When cooling channels are an afterthought, the system usually pays the price in noise, leaks, and low efficiency. Aluminum extrusion gives many practical cooling channel design options, from simple […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":5894,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28452","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28452"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29575,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452\/revisions\/29575"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5894"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28452"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28452"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28452"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}