{"id":26477,"date":"2025-11-27T15:19:06","date_gmt":"2025-11-27T07:19:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26477"},"modified":"2025-11-27T15:19:06","modified_gmt":"2025-11-27T07:19:06","slug":"mivel-kell-hegeszteni-az-aluminium-extrudalt-profilokat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/what-to-tig-weld-aluminum-extrusion-with\/","title":{"rendered":"Mivel lehet alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilokat TIG hegeszteni?"},"content":{"rendered":"

\"F\u00e9l
F\u00e9l kerek alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Sokan elkezdik hegeszteni az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilokat, \u00e9s azt tapasztalj\u00e1k, hogy reped\u00e9sek, por\u00f3zuss\u00e1g \u00e9s deform\u00e1l\u00f3d\u00e1sok jelennek meg. Ez mindig akkor t\u00f6rt\u00e9nik, ha a t\u00f6lt\u0151anyag, a tiszt\u00edt\u00e1s \u00e9s a TIG be\u00e1ll\u00edt\u00e1sok nem megfelel\u0151ek.<\/p>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok megfelel\u0151 TIG-hegeszt\u00e9s\u00e9hez megfelel\u0151 t\u00f6lt\u0151rudakra (pl. ER4043 vagy ER5356), alapos tiszt\u00edt\u00e1sra, helyes TIG-param\u00e9terekre \u00e9s esetenk\u00e9nt h\u00e1tlapokra van sz\u00fcks\u00e9g a torzul\u00e1s cs\u00f6kkent\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben.<\/strong><\/p>\n

Sz\u00e1mos fontos l\u00e9p\u00e9st kell k\u00f6vetni. Minden egyes l\u00e9p\u00e9s nagyobb hat\u00e1ssal van a hegeszt\u00e9s min\u0151s\u00e9g\u00e9re, mint azt a legt\u00f6bb kezd\u0151 gondoln\u00e1. Az al\u00e1bbiakban bemutatjuk, hogyan lehet biztons\u00e1gosan \u00e9s tiszt\u00e1n hegeszteni az extrud\u00e1lt profilokat.<\/p>\n

\n

Melyik t\u00f6lt\u0151rudak alkalmasak extrud\u00e1lt hegeszt\u00e9shez?<\/h2>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok hegeszt\u00e9se a megfelel\u0151 t\u00f6lt\u0151anyag haszn\u00e1lata n\u00e9lk\u00fcl gyakran reped\u00e9sekhez vagy gyenge k\u00f6t\u00e9sekhez vezet. A t\u00f6lt\u0151anyagnak j\u00f3l kell keverednie az extrud\u00e1lt \u00f6tv\u00f6zettel, \u00e9s hegeszt\u00e9s k\u00f6zben sima \u00e1raml\u00e1st kell biztos\u00edtania.<\/p>\n

Az ER4043 \u00e9s az ER5356 a legsz\u00e9lesebb k\u00f6rben haszn\u00e1lt t\u00f6lt\u0151rudak az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok hegeszt\u00e9s\u00e9hez, k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen a szerkezeti \u00e9s \u00e9p\u00edt\u00e9szeti alkalmaz\u00e1sokban \u00e1ltal\u00e1nosan haszn\u00e1lt 6xxx sorozat\u00fa \u00f6tv\u00f6zetekhez.<\/strong><\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium Extrud\u00e1l\u00e1s kapu akad\u00e1ly kar alum\u00ednium profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1shoz \u00e1ltal\u00e1ban 6063, 6061 vagy 6082 \u00f6tv\u00f6zeteket haszn\u00e1lnak. Ezek az \u00f6tv\u00f6zetek a legjobban meghat\u00e1rozott t\u00f6lt\u0151rudakkal m\u0171k\u00f6dnek. Minden r\u00fad t\u00edpusnak megvan a maga szil\u00e1rds\u00e1ga, \u00e1raml\u00e1si viselked\u00e9se \u00e9s hegeszt\u00e9s ut\u00e1ni tulajdons\u00e1gai.<\/p>\n

A leggyakoribb t\u00f6lt\u0151rudak<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
T\u00f6lt\u0151r\u00fad<\/th>\n\u00f6tv\u00f6zet t\u00edpusa<\/th>\nJellemz\u0151k<\/th>\nAlkalmas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ER4043<\/td>\nAl-Si<\/td>\nLegjobb foly\u00e1s, k\u00f6nnyen hegeszthet\u0151, alacsony reped\u00e9svesz\u00e9ly<\/td>\n\u00c1ltal\u00e1nos hegeszt\u00e9s, szabv\u00e1nyos extrud\u00e1l\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
ER5356<\/td>\nAl-Mg<\/td>\nEr\u0151sebb illeszt\u00e9s, jobb sz\u00edv\u00f3ss\u00e1g<\/td>\nSzerkezeti vagy teherhord\u00f3 elemek<\/td>\n<\/tr>\n
ER4047<\/td>\nMagas szil\u00edciumtartalom<\/td>\nAlacsonyabb olvad\u00e1spont, minim\u00e1lis torzul\u00e1s<\/td>\nV\u00e9kony anyag, tiszta megjelen\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Az ER4043 gyakran haszn\u00e1latos, mert sim\u00e1n olvad \u00e9s tiszta hegeszt\u00e9si varratokat eredm\u00e9nyez extrud\u00e1lt \u00f6tv\u00f6zetekkel. Az ER5356 er\u0151sebb, de repedhet, ha az anyagot nem tiszt\u00edtj\u00e1k meg megfelel\u0151en. A t\u00f6lt\u0151anyag kiv\u00e1laszt\u00e1sa mindig az alkalmaz\u00e1st\u00f3l f\u00fcgg: er\u0151ss\u00e9g vagy foly\u00e9konys\u00e1g \u2013 \u00d6n d\u00f6nti el.<\/p>\n

Ha 3 mm-n\u00e9l v\u00e9konyabb extrud\u00e1lt profilt hegeszt, haszn\u00e1ljon kisebb t\u00f6lt\u0151anyag-\u00e1tm\u00e9r\u0151t (1,6 mm). Vastagabb profilok eset\u00e9n a nagyobb rudak jobban folynak \u00e9s cs\u00f6kkentik a h\u0151felhalmoz\u00f3d\u00e1st.<\/p>\n

<\/svg> Az ER4043 \u00e9s az ER5356 a legalkalmasabb t\u00f6lt\u0151rudak a 6xxx sorozat\u00fa alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok hegeszt\u00e9s\u00e9hez.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

Mindk\u00e9t r\u00fad kompatibilis a szok\u00e1sos extrud\u00e1lt \u00f6tv\u00f6zetekkel, \u00e9s hegeszt\u00e9si \u00fatmutat\u00f3k is aj\u00e1nlj\u00e1k \u0151ket.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Az alum\u00ednium TIG hegeszt\u00e9shez ac\u00e9l t\u00f6lt\u0151rudat haszn\u00e1lni teljesen megfelel\u0151.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

Az ac\u00e9lrudak nem olvadnak \u00f6ssze az alum\u00edniummal, \u00e9s ez hegeszt\u00e9si hib\u00e1t okoz.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

Mi\u00e9rt jav\u00edtja az el\u0151tiszt\u00edt\u00e1s a hegeszt\u00e9s min\u0151s\u00e9g\u00e9t?<\/h2>\n

M\u00e9g akkor is, ha az hegeszt\u00e9si anyagok \u00f6sszeillenek, a tiszt\u00e1talan fel\u00fcletek t\u00f6nkreteszik a hegeszt\u00e9st. Az alum\u00ednium a leveg\u0151n azonnal oxidot k\u00e9pez. Az olaj, a por \u00e9s az ujjlenyomatok szint\u00e9n gyeng\u00edtik az olvaszt\u00e1st \u00e9s por\u00f3zuss\u00e1got okoznak.<\/p>\n

A TIG hegeszt\u00e9s el\u0151tti fel\u00fclet tiszt\u00edt\u00e1sa elt\u00e1vol\u00edtja az oxidokat \u00e9s szennyez\u0151d\u00e9seket, ami jav\u00edtja a hegeszt\u00e9s szil\u00e1rds\u00e1g\u00e1t \u00e9s cs\u00f6kkenti a porozit\u00e1st.<\/strong><\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s k\u00e9szlet form\u00e1k<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

A megb\u00edzhat\u00f3 TIG hegeszt\u00e9shez a tiszt\u00edt\u00e1st k\u00f6zvetlen\u00fcl a hegeszt\u00e9s el\u0151tt kell elv\u00e9gezni. Ha t\u00fal sok\u00e1ig v\u00e1runk, \u00faj oxid k\u00e9pz\u0151dik.<\/p>\n

Tipikus tiszt\u00edt\u00e1si folyamat<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
L\u00e9p\u00e9s<\/th>\nM\u00f3dszer<\/th>\nC\u00e9l<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zs\u00edrtalan\u00edt\u00e1s<\/td>\nT\u00f6r\u00f6lje le acetonnal vagy alkohollal<\/td>\nT\u00e1vol\u00edtsa el az olajat, zs\u00edrt \u00e9s szennyez\u0151d\u00e9seket<\/td>\n<\/tr>\n
Kefe<\/td>\nRozsdamentes ac\u00e9l kefe (csak alum\u00edniumhoz)<\/td>\nAz oxidr\u00e9teg elt\u00e1vol\u00edt\u00e1sa<\/td>\n<\/tr>\n
Sz\u00e1r\u00edt\u00e1s<\/td>\nTartsa a fel\u00fcletet szabadon, de tiszt\u00e1n<\/td>\nA szennyez\u0151d\u00e9s megel\u0151z\u00e9se<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6sszeszerel\u00e9s<\/td>\nIllessze be szorosan az alkatr\u00e9szeket<\/td>\nJav\u00edtsa az \u00edz\u00fcletek \u00e9rintkez\u00e9s\u00e9t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A fel\u00fclet tiszt\u00edt\u00e1sa nem opcion\u00e1lis. Azok a hegeszt\u0151k, akik ezt a l\u00e9p\u00e9st figyelmen k\u00edv\u00fcl hagyj\u00e1k, apr\u00f3 lyukakat \u00e9s fekete foltokat l\u00e1tnak a hegeszt\u00e9si varratokban. M\u00e9g egy kis szennyezett ter\u00fclet is reped\u00e9sekhez vezethet a h\u0171t\u00e9s vagy a megmunk\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n. Az extrud\u00e1l\u00e1sn\u00e1l, ahol a falak v\u00e9konyak, ez m\u00e9g kritikusabb.<\/p>\n

Egyszer elhagytam egy kis tart\u00f3konzol tiszt\u00edt\u00e1s\u00e1t. Hegeszt\u00e9s ut\u00e1n k\u00edv\u00fclr\u0151l rendben n\u00e9zett ki, de az elox\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n a hegeszt\u00e9sen cs\u00fanya s\u00f6t\u00e9t foltok jelentek meg. Ez a kis hiba extra id\u0151t \u00e9s \u00fajramunk\u00e1t ig\u00e9nyelt.<\/p>\n

<\/svg> Az alum\u00ednium alapos tiszt\u00edt\u00e1sa hegeszt\u00e9s el\u0151tt cs\u00f6kkenti a porozit\u00e1s kialakul\u00e1s\u00e1nak es\u00e9ly\u00e9t \u00e9s jav\u00edtja a hegeszt\u00e9s szil\u00e1rds\u00e1g\u00e1t.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

Az oxidok \u00e9s olajok megakad\u00e1lyozz\u00e1k a hegeszt\u00e9si olvad\u00e1st \u00e9s n\u00f6velik a hibaar\u00e1nyt.<\/p><\/div>\n

\n

Hogyan \u00e1ll\u00edtsuk be a TIG param\u00e9tereket alum\u00edniumhoz?<\/h2>\n

M\u00e9g megfelel\u0151 t\u00f6lt\u0151anyag \u00e9s tiszta fel\u00fcletek eset\u00e9n is a rossz TIG be\u00e1ll\u00edt\u00e1sok t\u00f6nkretehetik a hegeszt\u00e9st. Az alum\u00ednium m\u00e1sk\u00e9pp viselkedik, mint az ac\u00e9l. Er\u0151sebb \u00e1ramer\u0151ss\u00e9gre, v\u00e1ltakoz\u00f3 \u00e1ram\u00fa egyens\u00falyra \u00e9s megfelel\u0151 v\u00e9d\u0151g\u00e1zra van sz\u00fcks\u00e9g az oxid felold\u00e1s\u00e1hoz \u00e9s a megfelel\u0151 \u00e1raml\u00e1shoz.<\/p>\n

Az alum\u00ednium TIG hegeszt\u00e9s\u00e9hez v\u00e1ltakoz\u00f3 \u00e1ram, tiszta argon v\u00e9d\u0151g\u00e1z \u00e9s az anyag vastags\u00e1g\u00e1nak megfelel\u0151 \u00e1ramer\u0151ss\u00e9g sz\u00fcks\u00e9ges.<\/strong><\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium Extrud\u00e1l\u00e1s Line\u00e1ris LED vil\u00e1g\u00edt\u00e1s alum\u00ednium profil<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1shoz sz\u00fcks\u00e9ges alapvet\u0151 TIG be\u00e1ll\u00edt\u00e1sok<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e9ter<\/th>\nAj\u00e1nlott be\u00e1ll\u00edt\u00e1s<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Jelenlegi m\u00f3d<\/td>\nAC (v\u00e1ltakoz\u00f3 \u00e1ram)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c1rny\u00e9kol\u00f3 g\u00e1z<\/td>\n100% Argon<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c1ramer\u0151ss\u00e9g<\/td>\n~1 amper 0,001 h\u00fcvelyk vastags\u00e1gonk\u00e9nt<\/td>\n<\/tr>\n
Elektr\u00f3da t\u00edpus<\/td>\n2% lant\u00e1nnal d\u00fas\u00edtott vagy tiszta volfr\u00e1m<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00f6lt\u0151anyag mozg\u00e1sa<\/td>\nSima mer\u00fcl\u00e9si mozg\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
Utaz\u00e1si sebess\u00e9g<\/td>\nK\u00f6vetkezetes, ker\u00fclje a le\u00e1ll\u00e1st<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A TIG hegeszt\u0151g\u00e9p az AC tiszt\u00edt\u00e1si ciklus\u00e1val bontja le az oxidot. DC haszn\u00e1lata eset\u00e9n az oxid a fel\u00fcleten marad, \u00e9s a hegeszt\u00e9s nem tud behatolni. A halad\u00e1si sebess\u00e9gnek \u00e1lland\u00f3nak kell maradnia: a t\u00fal lass\u00fa halad\u00e1s h\u0151felhalmoz\u00f3d\u00e1st \u00e9s deform\u00e1l\u00f3d\u00e1st okoz.<\/p>\n

Az \u00e1ramer\u0151ss\u00e9gnek meg kell felelnie az extrud\u00e1lt profil falvastags\u00e1g\u00e1nak. A v\u00e9kony falak k\u00f6nnyen \u00e1t\u00e9gnek, ha az \u00e1ramer\u0151ss\u00e9g t\u00fal magas. Egy nagyobb cs\u00e9sze haszn\u00e1lata seg\u00edt a hegeszt\u00e9si ter\u00fclet g\u00e1zzal val\u00f3 lefed\u00e9s\u00e9ben, \u00edgy sim\u00e1bb hegeszt\u00e9si medence j\u00f6n l\u00e9tre.<\/p>\n

Ha lehets\u00e9ges, a vastag extrud\u00e1lt szakaszok el\u0151meleg\u00edt\u00e9se k\u00f6r\u00fclbel\u00fcl 150 \u00b0C-ra seg\u00edt szab\u00e1lyozni a h\u0151\u00e1raml\u00e1st. Ez azonban nem helyettes\u00edtheti a megfelel\u0151 \u00e1ramer\u0151ss\u00e9g-szab\u00e1lyoz\u00e1st.<\/p>\n

<\/svg> Az AC TIG 100% argong\u00e1zzal elengedhetetlen az alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s hegeszt\u00e9s\u00e9hez.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

Az AC lebontja az oxidot, az argon pedig megv\u00e9di a hegeszt\u00e9si medenc\u00e9t az oxid\u00e1ci\u00f3t\u00f3l.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Az alacsony halad\u00e1si sebess\u00e9g mindig jav\u00edtja az alum\u00ednium hegeszt\u00e9si min\u0151s\u00e9g\u00e9t.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

A t\u00fal lass\u00fa hev\u00edt\u00e9s n\u00f6veli a h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletet \u00e9s a deform\u00e1ci\u00f3t, ami gyeng\u00edti a hegeszt\u00e9st.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

A h\u00e1tt\u00e9rrudak cs\u00f6kkenthetik a torzul\u00e1st?<\/h2>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok TIG hegeszt\u00e9se sor\u00e1n az egyik legnagyobb kih\u00edv\u00e1s a torzul\u00e1s. Az alum\u00ednium h\u0151 hat\u00e1s\u00e1ra gyorsan t\u00e1gul, majd leh\u0171l\u00e9skor \u00f6sszeh\u00faz\u00f3dik. Ez hajl\u00edt\u00e1st, csavarod\u00e1st vagy reped\u00e9seket okoz.<\/p>\n

A h\u00e1tt\u00e1ml\u00e1k vagy t\u00e1maszt\u00f3lemez h\u0171t\u0151bordak\u00e9nt m\u0171k\u00f6dnek \u00e9s jobb igaz\u00edt\u00e1st tesznek lehet\u0151v\u00e9, ami minimaliz\u00e1lja a TIG hegeszt\u00e9s sor\u00e1n fell\u00e9p\u0151 torzul\u00e1st.<\/strong><\/p>\n

\"Has\u00edtott
Has\u00edtott alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

A h\u0151hat\u00e1s szab\u00e1lyoz\u00e1s\u00e1nak sz\u00e1mos egyszer\u0171 m\u00f3dja l\u00e9tezik. M\u00e9g egy vastag r\u00e9z- vagy ac\u00e9lr\u00fad is az extrud\u00e1lt profil alatt seg\u00edt elvezetni a h\u0151t a hegeszt\u00e9si z\u00f3n\u00e1b\u00f3l. A szor\u00edt\u00f3k, sablonok \u00e9s r\u00f6gz\u00edt\u0151k szint\u00e9n seg\u00edtenek az igaz\u00edt\u00e1sban.<\/p>\n

Tipikus torz\u00edt\u00e1scs\u00f6kkent\u0151 m\u00f3dszerek<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00f3dszer<\/th>\nC\u00e9l<\/th>\nLegjobb felhaszn\u00e1l\u00e1si ter\u00fclet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e1maszt\u00f3 rudak<\/td>\nA h\u0151 eloszt\u00e1sa, a helyi fesz\u00fclts\u00e9g cs\u00f6kkent\u00e9se<\/td>\nHossz\u00fa vagy v\u00e9kony extrud\u00e1lt profilok<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00f6gz\u00edt\u0151 szerelv\u00e9nyek<\/td>\nA hegeszt\u00e9s sor\u00e1n tartsa meg az alakj\u00e1t<\/td>\nSarkok \u00e9s szerelv\u00e9nyek<\/td>\n<\/tr>\n
Varrathegeszt\u00e9s<\/td>\nCs\u00f6kkentse a h\u0151bevitel<\/td>\nV\u00e9kony anyag<\/td>\n<\/tr>\n
El\u0151meleg\u00edt\u00e9s<\/td>\nCs\u00f6kkentse a h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet-sokkot<\/td>\nVastag extrud\u00e1lt profilok<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A h\u0151szab\u00e1lyoz\u00e1s az egyik legink\u00e1bb figyelmen k\u00edv\u00fcl hagyott l\u00e9p\u00e9s. L\u00e1ttam m\u00e1r, hogy kiv\u00e1l\u00f3 min\u0151s\u00e9g\u0171 extrud\u00e1lt term\u00e9kek teljes hossz\u00fas\u00e1g\u00fa hegeszt\u00e9s ut\u00e1n hirtelen deform\u00e1l\u00f3dtak. V\u00e9kony falak eset\u00e9ben jobb, ha r\u00f6vid szakaszokat hegeszt\u00fcnk \u00f6ssze, hagyjuk leh\u0171lni, majd kit\u00f6ltj\u00fck a k\u00f6zb\u00fcls\u0151 r\u00e9szeket.<\/p>\n

A h\u00e1tlapok haszn\u00e1lata nemcsak a pontoss\u00e1got szolg\u00e1lja, hanem a v\u00e9kony \u00e9lek \u00f6sszeroppan\u00e1s\u00e1nak megakad\u00e1lyoz\u00e1s\u00e1t is. Ez gyakori a dekorat\u00edv keretekhez haszn\u00e1lt 6063-as anyag eset\u00e9ben.<\/p>\n

<\/svg> Az alum\u00ednium TIG hegeszt\u00e9s sor\u00e1n a h\u00e1tlapok haszn\u00e1lata seg\u00edt megel\u0151zni a deform\u00e1l\u00f3d\u00e1st \u00e9s fenntartja az igaz\u00edt\u00e1st.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

H\u0171t\u0151bordak\u00e9nt m\u0171k\u00f6dnek \u00e9s stabiliz\u00e1lj\u00e1k az extrud\u00e1lt alakzatot.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Az extrud\u00e1lt hegeszt\u00e9s nem ig\u00e9nyel semmilyen t\u00e1maszt\u00e1st, ha a TIG be\u00e1ll\u00edt\u00e1sok megfelel\u0151ek.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

M\u00e9g a helyes be\u00e1ll\u00edt\u00e1sok is t\u00e1gul\u00e1st okoznak; t\u00e1mogat\u00e1s n\u00e9lk\u00fcl torzul\u00e1s akkor is bek\u00f6vetkezik.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

K\u00f6vetkeztet\u00e9s<\/h2>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok megfelel\u0151 TIG hegeszt\u00e9s\u00e9hez minden l\u00e9p\u00e9s fontos. A t\u00f6lt\u0151anyag kiv\u00e1laszt\u00e1s\u00e1nak meg kell felelnie az \u00f6tv\u00f6zetnek. A tiszt\u00edt\u00e1st nem lehet kihagyni. A TIG be\u00e1ll\u00edt\u00e1sokn\u00e1l tiszta argon v\u00e9d\u0151g\u00e1zzal ell\u00e1tott v\u00e1ltakoz\u00f3 \u00e1ramot kell haszn\u00e1lni. A h\u00e1tlapok \u00e9s r\u00f6gz\u00edt\u0151k meg\u0151rzik az alakot \u00e9s megakad\u00e1lyozz\u00e1k a h\u0151k\u00e1rosod\u00e1st. Ha ezeket betartj\u00e1k, az extrud\u00e1lt profilok hegeszt\u00e9se megb\u00edzhat\u00f3 \u00e9s kisz\u00e1m\u00edthat\u00f3 lesz. A j\u00f3 hegeszt\u00e9s nem a szerencs\u00e9n m\u00falik, hanem a felk\u00e9sz\u00fcl\u00e9sen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Half Round Aluminum Extrusion Many people start welding aluminum extrusion and find that cracks, porosity, and warped shapes appear. This always happens when filler, cleaning, and TIG settings are not correct. To TIG weld aluminum extrusion properly, you need the right filler rods (like ER4043 or ER5356), thorough cleaning, correct TIG parameters, and sometimes backing […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7033,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26477","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26477","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26477"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26477\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7033"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26477"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26477"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26477"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}