{"id":26290,"date":"2025-11-21T09:34:44","date_gmt":"2025-11-21T01:34:44","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26290"},"modified":"2025-11-21T09:34:44","modified_gmt":"2025-11-21T01:34:44","slug":"hogyan-keszulnek-az-ureges-aluminium-profilok","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/how-are-hollow-aluminum-extrusions-made\/","title":{"rendered":"Hogyan k\u00e9sz\u00fclnek az \u00fcreges alum\u00ednium profilok?"},"content":{"rendered":"

\"6063
6063 CNC megmunk\u00e1l\u00e1s alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s csukl\u00f3s csukl\u00f3<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Egyszer egy \u00fcreges alum\u00edniumprofil tervez\u00e9s\u00e9vel kellett megbirk\u00f3znom, \u00e9s r\u00e1j\u00f6ttem, hogy maga a gy\u00e1rt\u00e1si folyamat d\u00f6nti el a siker\u00e9t vagy kudarc\u00e1t.<\/p>\n

Az \u00fcreges alum\u00ednium profilokat \u00fagy \u00e1ll\u00edtj\u00e1k el\u0151, hogy egy el\u0151meleg\u00edtett nyersdarabot speci\u00e1lis szersz\u00e1mokon (szersz\u00e1mok, t\u00fcsk\u00e9k, hidak) pr\u00e9selnek \u00e1t, \u00edgy az alum\u00ednium \u00e1raml\u00e1sa \u00e9s a t\u00e1maszt\u00e9kok k\u00f6r\u00fcli \u00f6sszeforr\u00e1sa sor\u00e1n bels\u0151 \u00fcregek alakulnak ki.<\/strong> <\/p>\n

Most l\u00e9p\u00e9sr\u0151l l\u00e9p\u00e9sre v\u00e9gigvezetem \u00d6n\u00f6ket a legfontosabb k\u00e9rd\u00e9seken: milyen szersz\u00e1mokat haszn\u00e1lnak, hogyan m\u0171k\u00f6dnek a bels\u0151 hidak \u00e9s a mandrelok, hogyan lehet egyenletes falvastags\u00e1got biztos\u00edtani, \u00e9s hogyan befoly\u00e1solja az eredm\u00e9nyt a h\u0171t\u00e9s.<\/p>\n

\n

Milyen szersz\u00e1mmal lehet \u00fcreges profilokat k\u00e9sz\u00edteni?<\/h2>\n

K\u00e9pzelj\u00fck el, ahogy az alum\u00edniumot, ak\u00e1rcsak a gyurm\u00e1t, egy furcsa form\u00e1ba nyomj\u00e1k. Agg\u00f3dunk: ha a szersz\u00e1m nem megfelel\u0151, az \u00fcreg nem alakul ki, vagy a falak egyenetlenek lesznek.<\/p>\n

Az \u00fcreges profilok gy\u00e1rt\u00e1s\u00e1hoz haszn\u00e1lt szersz\u00e1mok \u00fcreges szersz\u00e1mfejeket (amelyeket gyakran \u201eporthole\u201d vagy \u201ebridge\u201d szersz\u00e1mfejeknek neveznek), valamint t\u00fcsk\u00e9ket \u00e9s t\u00e1maszt\u00f3kat alkalmaznak, amelyek lehet\u0151v\u00e9 teszik, hogy az alum\u00ednium a bels\u0151 \u00fcregek k\u00f6r\u00fcl \u00e1ramoljon \u00e9s \u00f6sszekapcsol\u00f3djon, \u00edgy kialak\u00edtva az \u00fcreges keresztmetszetet.<\/strong> <\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s 1060 2024 3003 5082 6061 6082 7003 7005 7075 alum\u00ednium \u00f6tv\u00f6zet profilja<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Az \u00fcreges alum\u00edniumprofilok gy\u00e1rt\u00e1s\u00e1hoz nem elegend\u0151 egyszer\u0171en csak \u00e1tnyomni a nyersdarabot egy lapos szersz\u00e1mon. A m\u0171szaki \u00e1ttekint\u00e9s szerint az \u00fcreges szersz\u00e1mok t\u00f6bb r\u00e9szb\u0151l \u00e1llnak: egy a bels\u0151 \u00fcreget kialak\u00edt\u00f3 mandr\u00e9lb\u00f3l, egy a k\u00fcls\u0151 kont\u00fart meghat\u00e1roz\u00f3 szersz\u00e1mfed\u00e9lb\u0151l vagy lemezb\u0151l, a mandr\u00e9l megt\u00e1maszt\u00e1s\u00e1ra szolg\u00e1l\u00f3 karokb\u00f3l vagy hidakb\u00f3l, valamint a nyom\u00e1st felvev\u0151 h\u00e1tt\u00e9r- vagy t\u00e1maszt\u00f3szersz\u00e1mokb\u00f3l.<\/p>\n

P\u00e9ld\u00e1ul egy \u201cl\u0151r\u00e9nyes\u201d szersz\u00e1mn\u00e1l az alum\u00ednium be\u00e1ramlik a szersz\u00e1mba, a t\u0171tart\u00f3k (\u201cl\u00e1bak\u201d) k\u00f6r\u00fcl sz\u00e9tv\u00e1lik, majd a hegeszt\u0151kamra ut\u00e1n \u00fajra \u00f6sszefolyik, miel\u0151tt \u00fcreges profilk\u00e9nt t\u00e1vozik.<\/p>\n

A szersz\u00e1mk\u00e9szlethez tartozik m\u00e9g a szersz\u00e1mgy\u0171r\u0171, a h\u00e1tlap (vagy t\u00e1maszt\u00f3lemez), a t\u00e1maszt\u00f3elem \u00e9s esetenk\u00e9nt az al\u00e1t\u00e1maszt\u00f3elem is, amelyek biztos\u00edtj\u00e1k a nagy nyom\u00e1s (t\u00f6bb ezer tonn\u00e1s) kifejt\u00e9s\u00e9t, valamint az igazod\u00e1st \u00e9s a h\u0151stabilit\u00e1st.<\/p>\n

Az al\u00e1bbiakban egy egyszer\u0171s\u00edtett t\u00e1bl\u00e1zat tal\u00e1lhat\u00f3 az alkatr\u00e9szekr\u0151l \u00e9s azok rendeltet\u00e9s\u00e9r\u0151l:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eszk\u00f6zalkatr\u00e9sz<\/th>\nC\u00e9l<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00fcske<\/td>\nL\u00e9trehozza a bels\u0151 \u00fcreget<\/td>\n<\/tr>\n
Sajtol\u00f3fej \/ sajtol\u00f3lemez<\/td>\nA profil k\u00fcls\u0151 fel\u00fclet\u00e9t alak\u00edtja ki<\/td>\n<\/tr>\n
Hidak \/ l\u00e1bak<\/td>\nT\u00e1maszt\u00f3csapok, amelyek k\u00f6r\u00fcl \u00e1raml\u00e1s lehets\u00e9ges<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e1maszt\u00f3 \/ p\u00e1rna<\/td>\nSzerkezeti t\u00e1maszt \u00e9s stabilit\u00e1st biztos\u00edt nyom\u00e1s alatt<\/td>\n<\/tr>\n
Helyettes\u00edt\u0151 blokk \/ kont\u00e9ner<\/td>\nA nyersdarabot nagy nyom\u00e1s alatt tartani \u00e9s tov\u00e1bbadni<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A gyakorlatban az extrud\u00e1l\u00e1sra sz\u00e1nt \u00fcreges profilok tervez\u00e9sekor figyelembe kell venni a szersz\u00e1mok bonyolults\u00e1g\u00e1t (k\u00f6lts\u00e9g, szersz\u00e1m\u00e9lettartam, karbantart\u00e1s) \u00e9s az anyag \u00e1raml\u00e1si viselked\u00e9s\u00e9t. Min\u00e9l t\u00f6bb az \u00fcreg vagy min\u00e9l v\u00e9konyabbak a falak, ann\u00e1l nagyobb kih\u00edv\u00e1st jelent a szersz\u00e1mk\u00e9sz\u00edt\u00e9s. Emellett a szersz\u00e1moknak k\u00e9pesnek kell lenni\u00fck az extrud\u00e1l\u00e1si folyamat sor\u00e1n fell\u00e9p\u0151 nagy h\u0151- \u00e9s mechanikai ig\u00e9nybev\u00e9tel kezel\u00e9s\u00e9re.<\/p>\n

<\/svg> Az \u00fcreges alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok ugyanazokkal a szersz\u00e1mokkal gy\u00e1rthat\u00f3k, mint a t\u00f6m\u00f6r profilok, m\u00f3dos\u00edt\u00e1s n\u00e9lk\u00fcl.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

Az \u00fcreges profilokhoz speci\u00e1lis szersz\u00e1mok (t\u00fcske, hidak, ny\u00edl\u00e1sszersz\u00e1m) sz\u00fcks\u00e9gesek, amelyeket a t\u00f6m\u00f6r profilokn\u00e1l nem haszn\u00e1lnak.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> A k\u00f6r alak\u00fa ny\u00edl\u00e1skiv\u00e1g\u00f3 szersz\u00e1m egy t\u00fcsk\u00e9t \u00e9s t\u00e1maszt\u00f3karokat haszn\u00e1l, hogy bels\u0151 \u00fcreget alak\u00edtson ki az extrud\u00e1lt profilban.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

Az \u00fcreges szersz\u00e1mrendszerekben a sz\u00edv\u00f3cs\u0151 hat\u00e1rozza meg az \u00fcreget, amelyet a l\u00e1bak\/hidak t\u00e1masztanak al\u00e1; az alum\u00ednium k\u00f6rbefolyik ezen, majd \u00f6sszeolvad.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

Mi\u00e9rt alakulnak ki \u00fcreges profilok a hidak \u00e9s a mandrelok eset\u00e9ben?<\/h2>\n

Lehet, hogy azt gondoln\u00e1, az \u00fcreg egyszer\u0171en egy csap kih\u00faz\u00e1s\u00e1val j\u00f6n l\u00e9tre, de a gyakorlatban az alum\u00edniumnak a t\u00e1maszt\u00e9kok k\u00f6r\u00fcl kell \u00e1ramolnia, majd \u00fajra \u00f6ssze kell kapcsol\u00f3dnia \u2013 ellenkez\u0151 esetben az alkatr\u00e9szen gyenge hegeszt\u00e9si vonalak keletkeznek, vagy az \u00f6sszeomlik.<\/p>\n

A hidak (vagy l\u00e1bak) \u00e9s a mandrelok \u00fagy alak\u00edtj\u00e1k ki a bels\u0151 \u00fcreget, hogy az alum\u00edniumot az \u00fcregt\u00e1maszok k\u00f6r\u00fcl vezetik, \u00edgy biztos\u00edtva, hogy a f\u00e9m a t\u00e1maszok m\u00f6g\u00f6tt \u00f6sszeolvadjon, \u00e9s \u00edgy egy folytonos \u00fcreges profil alakuljon ki.<\/strong> <\/p>\n

\"Nagy
Nagy pontoss\u00e1g\u00fa alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s profil CNC megmunk\u00e1l\u00e1s kieg\u00e9sz\u00edt\u0151 alkatr\u00e9szek<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

\u00dcreges alum\u00edniumprofil extrud\u00e1l\u00e1sakor a szersz\u00e1mnak lehet\u0151v\u00e9 kell tennie, hogy az anyag k\u00f6rbefolyjon egy olyan elem k\u00f6r\u00fcl, amely nyitva tartja a bels\u0151 \u00fcreget \u2013 ez a mandrel \u2013, ugyanakkor szerkezeti t\u00e1maszt is kell ny\u00fajtania, hogy a szersz\u00e1m ellen\u00e1lljon a nyom\u00e1snak. A hidak vagy l\u00e1bak alkotj\u00e1k ezt a t\u00e1maszt\u00f3rendszert. P\u00e9ld\u00e1ul az extrud\u00e1lt alum\u00ednium sz\u00e9tv\u00e1lik, a mandr\u00e9l t\u00e1maszainak (l\u00e1bainak) mindk\u00e9t oldal\u00e1n \u00e1ramlik, majd a kimenet el\u0151tt \u00f6sszefolyik a \u201chegeszt\u0151kamr\u00e1ban\u201d.<\/p>\n

Mi\u00e9rt van erre sz\u00fcks\u00e9g? Ha egyszer\u0171en csak egy t\u00e1maszok n\u00e9lk\u00fcli \u00fcreget pr\u00f3b\u00e1ln\u00e1nk kialak\u00edtani, a szersz\u00e1m terhel\u00e9s alatt fizikailag nem tudn\u00e1 megtartani mag\u00e1t, vagy az alum\u00ednium \u00f6sszeomolhatna az \u00fcregben. A hidak biztos\u00edtj\u00e1k a geometriai alakzatot. A t\u00fcsk\u00e9s szersz\u00e1m hat\u00e1rozza meg a bels\u0151 alakot. Sz\u00fcks\u00e9ges tov\u00e1bb\u00e1 a k\u00fcl\u00f6n\u00e1ll\u00f3 \u00e1raml\u00e1si \u00fatvonalak \u00f6sszekapcsol\u00e1sa (vagy hegeszt\u00e9se) is, hogy a v\u00e9gs\u0151 profil egy szil\u00e1rd, folytonos f\u00e9mh\u00e9j legyen, \u00e9s ne k\u00e9t, egym\u00e1ssal nem \u00f6sszeolvad\u00f3 f\u00e9l.<\/p>\n

Sz\u00e1mosf\u00e9le \u00fcreges szersz\u00e1m l\u00e9tezik: ny\u00edl\u00e1sos, p\u00f3k, h\u00edd \u00e9s \u00fasz\u00f3 t\u00fcsk\u00e9s rendszerek. A v\u00e1laszt\u00e1s a m\u00e9rett\u0151l, az \u00f6tv\u00f6zett\u0151l, a profil bonyolults\u00e1g\u00e1t\u00f3l \u00e9s a rendelkez\u00e9sre \u00e1ll\u00f3 berendez\u00e9sekt\u0151l f\u00fcgg.<\/p>\n

Az \u00fcreges profilok tervez\u00e9sekor figyelembe kell venni, hogy a sz\u00e1rak\/hidak jelenl\u00e9te miatt gyakran keletkeznek hegeszt\u00e9si vonalak (az a pont, ahol a f\u00e9m\u00e1ramok \u00fajra \u00f6sszefolynak), \u00e9s el\u0151fordulhatnak az anyag tulajdons\u00e1gainak elt\u00e9r\u00e9sei. A szersz\u00e1mtervez\u00e9s (h\u00eddgeometria, hegeszt\u0151kamra magass\u00e1ga, t\u00fcskeszab\u00e1s) befoly\u00e1solja az \u00e1raml\u00e1si egyens\u00falyt \u00e9s a vastags\u00e1g egyenletess\u00e9g\u00e9t. P\u00e9ld\u00e1ul kutat\u00e1sok kimutatt\u00e1k, hogy a ny\u00edl\u00e1sh\u00edd szerkezet\u00e9nek \u00e9s a hegeszt\u0151kamra magass\u00e1g\u00e1nak megv\u00e1ltoztat\u00e1sa egy ny\u00edl\u00e1sos szersz\u00e1mban jav\u00edtotta a falvastags\u00e1g elt\u00e9r\u00e9seit \u00e9s az extrud\u00e1l\u00e1s sebess\u00e9g\u00e9t.<\/p>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00f3kkal val\u00f3 egy\u00fcttm\u0171k\u00f6d\u00e9sem sor\u00e1n szerzett tapasztalataim alapj\u00e1n elmondhatom, hogy min\u00e9l t\u00f6bb \u00fcreg van, vagy min\u00e9l bonyolultabb a bels\u0151 alakzat, ann\u00e1l gondosabb tervez\u00e9st ig\u00e9nyel a mandrel\/h\u00edd. Ez a szersz\u00e1mk\u00e9sz\u00edt\u00e9s k\u00f6lts\u00e9g\u00e9t \u00e9s \u00e1tfut\u00e1si idej\u00e9t is befoly\u00e1solja. Ha egyedi \u00fcreges profilokat rendel, k\u00f6z\u00f6lnie kell az extrud\u00e1l\u00f3 besz\u00e1ll\u00edt\u00f3j\u00e1val a sz\u00fcks\u00e9ges bels\u0151 \u00fcregm\u00e9retet, a bels\u0151 bord\u00e1k sz\u00e1m\u00e1t, a falvastags\u00e1g t\u0171r\u00e9shat\u00e1rait \u00e9s az \u00f6tv\u00f6zetet, hogy a megfelel\u0151 mandrel\/h\u00edd szersz\u00e1mot tervezhess\u00e9k meg.<\/p>\n

<\/svg> Az \u00fcreges szersz\u00e1mban tal\u00e1lhat\u00f3 hidak vagy l\u00e1bak kiz\u00e1r\u00f3lag eszt\u00e9tikai c\u00e9lt szolg\u00e1lnak.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

A hidak \u00e9s a l\u00e1bak funkcion\u00e1lisak: megt\u00e1masztj\u00e1k a mandrint, \u00e9s ir\u00e1ny\u00edtj\u00e1k az anyag \u00e1raml\u00e1s\u00e1t az \u00fcreg k\u00f6r\u00fcl, hogy kialak\u00edts\u00e1k az \u00fcreges profilt.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Az \u00fcreges szersz\u00e1mban tal\u00e1lhat\u00f3 mandrel alak\u00edtja ki a bels\u0151 \u00fcreget az\u00e1ltal, hogy kijel\u00f6li azt a teret, amely k\u00f6r\u00fcl az anyag \u00e1ramlik.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

A szor\u00edt\u00f3sz\u00e1r hat\u00e1rozza meg a bels\u0151 kont\u00fart; az alum\u00ednium k\u00f6r\u00fcl\u00f6tte folyik, \u00e9s \u00fcreges profilk\u00e9nt ker\u00fcl ki.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

Hogyan lehet egyenletes falvastags\u00e1got biztos\u00edtani?<\/h2>\n

Ha nem figyel\u00fcnk a falvastags\u00e1gra, gyenge szakaszok, deform\u00e1l\u00f3d\u00e1s vagy selejt alkatr\u00e9szek keletkeznek \u2013 ez\u00e9rt a vastags\u00e1g egyenletess\u00e9ge elengedhetetlen.<\/p>\n

Az alum\u00ednium extrud\u00e1lt \u00fcreges profilok egyenletes falvastags\u00e1g\u00e1t a szersz\u00e1mtervez\u00e9s optimaliz\u00e1l\u00e1s\u00e1val (t\u00e1maszt\u00e1si hossz\u00fas\u00e1gok, \u00e1raml\u00e1si csatorn\u00e1k), a f\u00e9m\u00e1raml\u00e1s kiegyens\u00falyoz\u00e1s\u00e1val, valamint a hirtelen vastags\u00e1gv\u00e1ltoz\u00e1sok elker\u00fcl\u00e9s\u00e9vel lehet el\u00e9rni.<\/strong> <\/p>\n

\"Alum\u00ednium
Alum\u00ednium Extrud\u00e1l\u00e1s 6063 nagy \u00e1tm\u00e9r\u0151j\u0171 alum\u00ednium cs\u0151<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Az egyenletes falvastags\u00e1g fenntart\u00e1sa az extrud\u00e1lt \u00fcreges alum\u00ednium profilok egyik legfontosabb min\u0151s\u00e9gi t\u00e9nyez\u0151je. Az egyenetlen vastags\u00e1g h\u0171t\u00e9si torzul\u00e1sokhoz, gyenge pontok kialakul\u00e1s\u00e1hoz \u00e9s szerel\u00e9si probl\u00e9m\u00e1khoz vezet. Sz\u00e1mos ir\u00e1nyelv l\u00e9tezik:<\/p>\n

A falvastags\u00e1g egyenletess\u00e9g\u00e9t befoly\u00e1sol\u00f3 f\u0151 t\u00e9nyez\u0151k:<\/h3>\n
    \n
  • F\u00e9m\u00e1raml\u00e1s egyens\u00faly<\/strong> <\/li>\n
  • A falvastags\u00e1g \u00e1tmenete<\/strong> <\/li>\n
  • A profil szimmetri\u00e1ja<\/strong> <\/li>\n
  • A szelv\u00e9ny kialak\u00edt\u00e1sa \u2013 csap\u00e1gyhossz, peremhossz<\/strong> <\/li>\n
  • H\u0171t\u00e9s \u00e9s elsz\u00edv\u00e1s<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

    Gyakorlati tan\u00e1csok:<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Aj\u00e1nl\u00e1s<\/th>\nMi\u00e9rt fontos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Ker\u00fclje a hirtelen vastags\u00e1gv\u00e1ltoz\u00e1sokat<\/td>\nA v\u00e9konyabb falak gyorsabban h\u0171lnek le \u2192 deform\u00e1l\u00f3d\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
    A vastags\u00e1gar\u00e1nyt ~2:1 alatt kell tartani<\/td>\nJav\u00edtja a megmunk\u00e1lhat\u00f3s\u00e1got \u00e9s az extrud\u00e1l\u00e1s stabilit\u00e1s\u00e1t<\/td>\n<\/tr>\n
    Az \u00e1tmenetekn\u00e9l haszn\u00e1ljon nagy \u00edv sugarakat<\/td>\nEl\u0151seg\u00edti az \u00e1raml\u00e1st \u00e9s cs\u00f6kkenti a fesz\u00fclts\u00e9gkoncentr\u00e1ci\u00f3kat<\/td>\n<\/tr>\n
    Amennyiben lehets\u00e9ges, tartsa meg a profil szimmetri\u00e1j\u00e1t<\/td>\nA kiegyens\u00falyozott \u00e1raml\u00e1s \u00e9s h\u0171t\u00e9s jobb egyenletess\u00e9get eredm\u00e9nyez<\/td>\n<\/tr>\n
    M\u00e1r a kezdeti szakaszban m\u0171k\u00f6dj\u00f6n egy\u00fctt a szersz\u00e1mtervez\u0151vel<\/td>\nA szersz\u00e1mv\u00e1laszt\u00e1s hat\u00e1ssal van a falvastags\u00e1gra<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Saj\u00e1t tapasztalatom alapj\u00e1n: amikor egy \u00fcreges v\u00e1zprofilon dolgoztam, a korai protot\u00edpusok falvastags\u00e1ga a hossz\u00fa szakaszokon \u00b10,3 mm-es elt\u00e9r\u00e9st mutatott. A szersz\u00e1m behatol\u00e1si hossz\u00e1nak \u00e1ttervez\u00e9s\u00e9vel \u00e9s az \u00e1raml\u00e1svez\u00e9rl\u00e9ses funkci\u00f3k be\u00e9p\u00edt\u00e9s\u00e9vel siker\u00fclt az elt\u00e9r\u00e9st \u00b10,1 mm-re cs\u00f6kkenteni, \u00e9s jelent\u0151sen jav\u00edtani a kihaszn\u00e1lts\u00e1got.<\/p>\n

    <\/svg> A g\u00e9p h\u0171t\u00e9si sebess\u00e9ge nem befoly\u00e1solja a falvastags\u00e1g egyenletess\u00e9g\u00e9t az alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s sor\u00e1n.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

    A leh\u0171l\u00e9si sebess\u00e9g befoly\u00e1solja a profilok zsugorod\u00e1s\u00e1t \u00e9s megszil\u00e1rdul\u00e1s\u00e1t; az egyenetlen leh\u0171l\u00e9s vastags\u00e1gv\u00e1ltoz\u00e1shoz \u00e9s torzul\u00e1shoz vezet.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> A vastag \u00e9s v\u00e9kony szakaszok k\u00f6z\u00f6tti \u00e1tmenetek fokozatos kialak\u00edt\u00e1sa seg\u00edt meg\u0151rizni a falvastags\u00e1g egyenletess\u00e9g\u00e9t.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

    A fokozatos \u00e1tmenetek jav\u00edtj\u00e1k az \u00e1raml\u00e1si egyens\u00falyt \u00e9s a h\u0171t\u00e9s egyenletess\u00e9g\u00e9t, cs\u00f6kkentve ezzel a vastags\u00e1g elt\u00e9r\u00e9seit.<\/p><\/div><\/p>\n

    \n

    Befoly\u00e1solhatja-e a h\u0171t\u00e9s az \u00fcreges extrud\u00e1lt term\u00e9kek min\u0151s\u00e9g\u00e9t?<\/h2>\n

    M\u00e9g ha a szersz\u00e1mok \u00e9s a tervez\u00e9s is t\u00f6k\u00e9letesek, az extrud\u00e1l\u00e1s ut\u00e1ni nem megfelel\u0151 h\u0171t\u00e9s m\u00e9g \u00edgy is t\u00f6nkreteheti az \u00fcreges profilt \u2013 ez torzul\u00e1st, elhajl\u00e1st vagy bels\u0151 \u00fcregeket eredm\u00e9nyezhet.<\/p>\n

    Igen \u2013 a h\u0171t\u00e9s jelent\u0151sen befoly\u00e1solja az \u00fcreges extrud\u00e1lt profilok min\u0151s\u00e9g\u00e9t: az \u00fcreges profilok gyors vagy egyenetlen h\u0171t\u00e9se torzul\u00e1st, bels\u0151 fesz\u00fclts\u00e9geket, valamint az \u00fcreg bels\u0151 geometri\u00e1j\u00e1nak \u00e9s a falvastags\u00e1gnak az elt\u00e9r\u00e9seit okozhatja.<\/strong> <\/p>\n

    \"Negyed
    Negyed kerek alum\u00ednium extrud\u00e1l\u00e1s<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Miut\u00e1n az alum\u00edniumprofil kil\u00e9p a szersz\u00e1mb\u00f3l, m\u00e9g mindig forr\u00f3 \u00e9s k\u00e9pl\u00e9keny. A h\u0171t\u00e9si szakasz hat\u00e1rozza meg a f\u00e9m megszil\u00e1rdul\u00e1s\u00e1nak m\u00f3dj\u00e1t, a marad\u00e9kfesz\u00fclts\u00e9geket, az egyeness\u00e9get \u00e9s a m\u00e9retpontoss\u00e1got. Az \u00fcreges extrud\u00e1lt profilok eset\u00e9ben ez a szakasz kritikus jelent\u0151s\u00e9g\u0171, mivel a bels\u0151 \u00fcregek miatt bizonyos r\u00e9szeken kevesebb a t\u00f6meg, \u00edgy a h\u0171t\u00e9si viselked\u00e9s\u00fck elt\u00e9r a t\u00f6m\u00f6r profilok\u00e9t\u00f3l.<\/p>\n

    A h\u0171t\u00e9st befoly\u00e1sol\u00f3 t\u00e9nyez\u0151k \u00e9s hat\u00e1suk:<\/h3>\n
      \n
    • Hirtelen leh\u0171t\u00e9s vagy leveg\u0151vel t\u00f6rt\u00e9n\u0151 h\u0171t\u00e9s<\/strong> <\/li>\n
    • K\u00fcl\u00f6nb\u00f6z\u0151 vastags\u00e1gok = k\u00fcl\u00f6nb\u00f6z\u0151 h\u0171t\u00e9si sebess\u00e9gek<\/strong> <\/li>\n
    • \u00dcreghat\u00e1s<\/strong> <\/li>\n
    • A h\u0171t\u0151\u00e1raml\u00e1s egyenletess\u00e9ge<\/strong> <\/li>\n
    • Ny\u00fajt\u00e1s leh\u0171l\u00e9s ut\u00e1n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

      Megfigyel\u00e9seim alapj\u00e1n: Egy nagy, \u00fcreges profil (kb. 400 mm sz\u00e9les) gy\u00e1rt\u00e1si sorozat\u00e1n\u00e1l v\u00e9g-v\u00e9g k\u00f6z\u00f6tti hajl\u00edt\u00e1st tapasztaltunk, mivel a profil t\u00e1voli oldala (a permetez\u00e9si mint\u00e1zat miatt) lassabban h\u0171lt le, \u00e9s k\u00e9s\u0151bb zsugorodott \u00f6ssze, mint a k\u00f6zeli oldal. A hib\u00e1t a h\u0171t\u0151v\u00edz-f\u00fav\u00f3k\u00e1k be\u00e1ll\u00edt\u00e1s\u00e1val \u00e9s egy enyhe l\u00e9gf\u00fav\u00f3ka hozz\u00e1ad\u00e1s\u00e1val a t\u00e1voli oldalon jav\u00edtottuk ki. Az eredm\u00e9ny: a hajl\u00edt\u00e1s 70%-vel cs\u00f6kkent. <\/p>\n

      Teh\u00e1t amikor a projektj\u00e9ben \u00fcreges alum\u00ednium profilokat hat\u00e1roz meg (p\u00e9ld\u00e1ul a c\u00e9ge \u00e1ltal az \u00e9p\u00edt\u0151ipar sz\u00e1m\u00e1ra gy\u00e1rtott nagy m\u00e9ret\u0171 alum\u00ednium profilokat), k\u00e9rdezze meg a gy\u00e1rt\u00f3t\u00f3l:<\/p>\n

        \n
      • Hogyan van kialak\u00edtva a h\u0171t\u0151-\/lehev\u00edz\u0151 \u00e1llom\u00e1s a profil m\u00e9ret\u00e9hez \u00e9s az \u00fcreges geometri\u00e1hoz?<\/li>\n
      • Egyenletes-e a leveg\u0151- \u00e9s v\u00edz\u00e1raml\u00e1s a munkadarab k\u00f6r\u00fcl?<\/li>\n
      • Hogyan szab\u00e1lyozz\u00e1k a h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet-ingadoz\u00e1st a keresztmetszeten?<\/li>\n
      • Milyen ny\u00fajt\u00e1si-kiegyenes\u00edt\u00e9si elj\u00e1r\u00e1st alkalmaznak a h\u0171t\u00e9s ut\u00e1n?<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/svg> A h\u0171t\u00e9s nem befoly\u00e1solja az \u00fcreges extrud\u00e1lt alum\u00ednium profilok egyeness\u00e9g\u00e9t vagy m\u00e9retpontoss\u00e1g\u00e1t.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

        Az egyenetlen h\u0171t\u00e9s az extrud\u00e1lt profilokn\u00e1l \u2013 k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen az \u00fcregesekn\u00e9l \u2013 elt\u00e9r\u0151 zsugorod\u00e1shoz, torzul\u00e1shoz, megg\u00f6rb\u00fcl\u00e9shez vagy csavarod\u00e1shoz vezet.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> A megfelel\u0151 edz\u00e9s \u00e9s az egyenletes h\u0171t\u00e9s jelent\u0151sen hozz\u00e1j\u00e1rul az \u00fcreges alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok falvastags\u00e1g\u00e1nak egyenletess\u00e9g\u00e9hez \u00e9s profilgeometri\u00e1j\u00e1nak meg\u0151rz\u00e9s\u00e9hez.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

        Az egyenletes h\u0171t\u00e9s seg\u00edt elker\u00fclni az egyenetlen zsugorod\u00e1st, \u00e9s biztos\u00edtja a geometriai alakzatok \u00e9s a vastags\u00e1g \u00e1lland\u00f3s\u00e1g\u00e1t.<\/p><\/div><\/p>\n

        \n

        K\u00f6vetkeztet\u00e9s<\/h2>\n

        V\u00e9lem\u00e9nyem szerint az \u00fcreges alum\u00ednium extrud\u00e1lt profilok gy\u00e1rt\u00e1sa egy rendk\u00edv\u00fcl \u00f6sszetett folyamat: a szersz\u00e1mokat (szersz\u00e1mfej, t\u00fcske, hidak), a profil kialak\u00edt\u00e1s\u00e1t (falvastags\u00e1g-\u00e1tmenetek, szimmetria) \u00e9s az extrud\u00e1l\u00e1s ut\u00e1ni h\u0171t\u00e9st\/ny\u00fajt\u00e1st egyar\u00e1nt pontosan \u00f6ssze kell hangolni. Ha ezeket a t\u00e9nyez\u0151ket megfelel\u0151en szab\u00e1lyozzuk, olyan \u00fcreges profilokat kapunk, amelyek megfelelnek a szigor\u00fa t\u0171r\u00e9shat\u00e1roknak \u00e9s min\u0151s\u00e9gi k\u00f6vetelm\u00e9nyeknek.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        6063 CNC Machining Aluminum Extrusion Hinge I once faced the challenge of designing a hollow aluminum profile and realised how the manufacturing process itself can make or break it. Hollow aluminum extrusions are made by forcing a pre\u2011heated billet through specialised tooling (dies, mandrels, bridges) so that internal cavities form while the aluminium flows and […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6869,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26290","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26290","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26290"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26290\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6869"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26290"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26290"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26290"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}