{"id":22708,"date":"2025-09-30T09:57:48","date_gmt":"2025-09-30T01:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=22708"},"modified":"2025-09-30T09:57:48","modified_gmt":"2025-09-30T01:57:48","slug":"mi-a-minimalis-uszonyvastagsag-es-a-lehetseges-legkisebb-tavolsag","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/what-are-the-minimum-fin-thickness-and-spacing-possible\/","title":{"rendered":"Mekkora a minim\u00e1lisan lehets\u00e9ges uszonyvastags\u00e1g \u00e9s -k\u00f6z?"},"content":{"rendered":"

\"fekete<\/p>\n

Pr\u00f3b\u00e1lt\u00e1l m\u00e1r \u00fagy jav\u00edtani a h\u0171t\u00e9sen, hogy t\u00f6bb lamell\u00e1t t\u00f6mk\u00f6dsz a h\u0171t\u0151bord\u00e1ba? Ez cs\u00e1b\u00edt\u00f3 \u00f6tlet, de van egy fizikai korl\u00e1tja annak, hogy milyen v\u00e9konyak vagy k\u00f6zel lehetnek ezek a lamell\u00e1k.<\/p>\n

A minim\u00e1lis lamellavastags\u00e1g az extrud\u00e1lt alum\u00ednium eset\u00e9ben \u00e1ltal\u00e1ban 0,8 mm k\u00f6r\u00fcl van, \u00e9s a legk\u00f6zelebbi szabv\u00e1nyos lamellat\u00e1vols\u00e1g k\u00f6r\u00fclbel\u00fcl 1,5 mm.<\/strong><\/p>\n

A lamellam\u00e9ret \u00e9s a lamellat\u00e1vols\u00e1g hat\u00e1rainak feszeget\u00e9se azonban nem csak a geometri\u00e1r\u00f3l sz\u00f3l - hat\u00e1ssal van a k\u00f6lts\u00e9gekre, a gy\u00e1rthat\u00f3s\u00e1gra \u00e9s a h\u0151teljes\u00edtm\u00e9nyre. N\u00e9zz\u00fck meg, hogyan kapcsol\u00f3dnak \u00f6ssze ezek a t\u00e9nyez\u0151k.<\/p>\n

Hogyan befoly\u00e1solja a lamellat\u00e1vols\u00e1g a h\u0171t\u00e9si teljes\u00edtm\u00e9nyt?<\/h2>\n

Logikusnak t\u0171nik: t\u00f6bb lamella nagyobb fel\u00fcletet jelent, teh\u00e1t nagyobb h\u0171t\u00e9st, igaz? Nem mindig. Ha a leveg\u0151 nem tud \u00e1ramlani a lamell\u00e1k k\u00f6z\u00f6tt, akkor az \u00f6sszes fel\u00fclet k\u00e1rba v\u00e9sz.<\/p>\n

A lamell\u00e1k t\u00e1vols\u00e1ga k\u00f6zvetlen\u00fcl befoly\u00e1solja, hogy a leveg\u0151 hogyan mozog a h\u0171t\u0151bord\u00e1n kereszt\u00fcl. Ha t\u00fal sz\u0171k, a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s korl\u00e1tozott; ha t\u00fal sz\u00e9les, a fel\u00fclet cs\u00f6kken.<\/strong><\/p>\n

\"k\u00e9k<\/p>\n

\u00cdme a kapcsolat egyszer\u0171s\u00edtett bont\u00e1sa:<\/p>\n

Hogyan befoly\u00e1solja a lamell\u00e1k t\u00e1vols\u00e1ga a h\u0171t\u00e9st<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
Uszony t\u00e1vols\u00e1g<\/th>\nL\u00e9g\u00e1raml\u00e1si viselked\u00e9s<\/th>\nH\u0171t\u00e9si eredm\u00e9ny<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
<1.0 mm<\/td>\nKorl\u00e1tozott l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s<\/td>\nT\u00falmeleged\u00e9s kock\u00e1zata<\/td>\n<\/tr>\n
1,5-3,0 mm<\/td>\nKiegyens\u00falyozott \u00e1raml\u00e1s<\/td>\nOptim\u00e1lis term\u00e9szetes vagy k\u00e9nyszer\u00edtett leveg\u0151h\u00f6z<\/td>\n<\/tr>\n
>4,0 mm<\/td>\nA leveg\u0151 szabadon mozog<\/td>\nDe kevesebb fel\u00fcleti \u00e9rintkez\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Legfontosabb megfontol\u00e1sok<\/h3>\n
    \n
  • A oldalon. term\u00e9szetes konvekci\u00f3<\/strong>, a nagyobb t\u00e1vols\u00e1g seg\u00edti a leveg\u0151 felemelked\u00e9s\u00e9t a lamell\u00e1k k\u00f6z\u00f6tt.<\/li>\n
  • A oldalon. k\u00e9nyszerkonvekci\u00f3<\/strong>, szorosabb t\u00e1vols\u00e1gok is m\u0171k\u00f6dhetnek, ha a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s er\u0151s.<\/li>\n
  • A porfelhalmoz\u00f3d\u00e1s rosszabb a szorosabb lamell\u00e1kn\u00e1l, ami hossz\u00fa t\u00e1von a teljes\u00edtm\u00e9ny cs\u00f6kken\u00e9s\u00e9hez vezet.<\/li>\n<\/ul>\n

    Egyik \u00fcgyfel\u00fcnk projektj\u00e9ben 2,5 mm-r\u0151l 1,2 mm-re cs\u00f6kkentett\u00fck a lamell\u00e1k t\u00e1vols\u00e1g\u00e1t, jobb eredm\u00e9nyeket v\u00e1rva. Ehelyett a k\u00e9sz\u00fcl\u00e9k melegebben m\u0171k\u00f6d\u00f6tt, mert a leveg\u0151 beszorult, \u00e9s nem tudott hat\u00e9konyan t\u00e1vozni.<\/p>\n

    <\/svg> A t\u00fal sz\u0171k lamellat\u00e1vols\u00e1gok korl\u00e1tozhatj\u00e1k a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1st \u00e9s cs\u00f6kkenthetik a h\u0171t\u00e9si teljes\u00edtm\u00e9nyt.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

    A leveg\u0151nek t\u00e9rre van sz\u00fcks\u00e9ge ahhoz, hogy a lamell\u00e1kon kereszt\u00fcl \u00e1ramolhasson, \u00e9s elvezesse a h\u0151t.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> Min\u00e9l szorosabb a lamellat\u00e1vols\u00e1g, ann\u00e1l jobban teljes\u00edt a h\u0171t\u0151borda minden helyzetben.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

    Sok esetben a t\u00fals\u00e1gosan sz\u0171k lamell\u00e1k a leveg\u0151 \u00e1raml\u00e1s\u00e1t g\u00e1tolva csapd\u00e1ba ejtik a h\u0151t.<\/p><\/div>\n

    K\u00e9sz\u00edthet\u0151k-e egyedi uszonyszerkezetek k\u00e9r\u00e9sre?<\/h2>\n

    N\u00e9ha a tervez\u00e9shez olyasmire van sz\u00fcks\u00e9g, amit a k\u00e9szen kaphat\u00f3 h\u0171t\u0151bord\u00e1k nem tudnak ny\u00fajtani. Tal\u00e1n \u00edvelt lamell\u00e1kra, l\u00e9pcs\u0151zetes sorokra vagy extra magass\u00e1gra van sz\u00fcks\u00e9ge.<\/p>\n

    Igen, a legt\u00f6bb gy\u00e1rt\u00f3 k\u00e9pes egyedi lamellaszerkezeteket gy\u00e1rtani, bele\u00e9rtve a nem szabv\u00e1nyos vastags\u00e1gokat, form\u00e1kat \u00e9s elrendez\u00e9seket is.<\/strong><\/p>\n

    \"fekete<\/p>\n

    Egyedi uszonyszerkezetek t\u00edpusai<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Fin t\u00edpus<\/th>\nLe\u00edr\u00e1s<\/th>\nK\u00f6z\u00f6s haszn\u00e1lat<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Egyenes<\/td>\nEgys\u00e9ges lamell\u00e1k, standard extrud\u00e1l\u00e1s<\/td>\nElektronikai h\u0171t\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
    T\u00fcsk\u00e9s uszonyok<\/td>\nKerek vagy sz\u00f6gletes oszlopok<\/td>\nT\u00f6bbir\u00e1ny\u00fa l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
    Sz\u00e9les\u00edtett uszonyok<\/td>\nFent sz\u00e9lesebb<\/td>\nJav\u00edtott l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s az alacsony sebess\u00e9g\u0171 z\u00f3n\u00e1kban<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00d6sszehajtott uszonyok<\/td>\nLapokb\u00f3l k\u00e9sz\u00fclt, hajtogatott \u00e9s ragasztott<\/td>\nNagy s\u0171r\u0171s\u00e9g\u0171 kompakt alkalmaz\u00e1sok<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Testreszab\u00e1si folyamat<\/h3>\n
      \n
    1. CAD-rajz vagy v\u00e1zlat beny\u00fajt\u00e1sa<\/li>\n
    2. A gy\u00e1rt\u00f3 v\u00e9lem\u00e9nye a megval\u00f3s\u00edthat\u00f3s\u00e1gr\u00f3l<\/li>\n
    3. A szersz\u00e1mokat extrud\u00e1l\u00e1sra vagy megmunk\u00e1l\u00e1sra k\u00e9sz\u00edtik el\u0151<\/li>\n
    4. Az illeszked\u00e9s \u00e9s a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s vizsg\u00e1lat\u00e1hoz k\u00e9sz\u00edtett mint\u00e1k<\/li>\n<\/ol>\n

      Amit tudnia kell<\/h3>\n
        \n
      • Egyedi uszonyszerkezetek ig\u00e9nyelhetnek szersz\u00e1md\u00edjak<\/strong><\/li>\n
      • Minim\u00e1lis rendel\u00e9si mennyis\u00e9gek<\/strong> gyakoriak<\/li>\n
      • \u00c1tfut\u00e1si id\u0151k<\/strong> hosszabb lehet speci\u00e1lis szersz\u00e1mok vagy ragasztott lamell\u00e1k eset\u00e9n<\/li>\n<\/ul>\n

        Seg\u00edtett\u00fcnk egy rep\u00fcl\u0151g\u00e9pipari \u00fcgyf\u00e9lnek egy pin-fin elrendez\u00e9s\u0171 \u00e9s v\u00e1ltoz\u00f3 t\u00e1vols\u00e1g\u00fa h\u0171t\u0151bord\u00e1t tervezni. Ez 18%-vel jav\u00edtotta a h\u0171t\u00e9st a hagyom\u00e1nyos extrud\u00e1l\u00e1shoz k\u00e9pest, b\u00e1r a be\u00e1ll\u00edt\u00e1s n\u00e9gy hetet vett ig\u00e9nybe, \u00e9s egyedi szersz\u00e1mk\u00f6lts\u00e9ggel j\u00e1rt.<\/p>\n

        <\/svg> A gy\u00e1rt\u00f3k egyedi h\u0171t\u0151bordaszerkezet\u0171 h\u0171t\u0151bord\u00e1kat hozhatnak l\u00e9tre egyedi lamellaszerkezetekkel, p\u00e9ld\u00e1ul csapokkal, kit\u00fcremked\u00e9sekkel vagy hajt\u00e1sokkal.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

        Speci\u00e1lis ig\u00e9nyek eset\u00e9n egyedi szersz\u00e1mok \u00e9s formatervek \u00e1llnak rendelkez\u00e9sre.<\/p><\/div>\n

        <\/svg> A h\u0171t\u0151bord\u00e1k rendel\u00e9sekor csak egyenes, szabv\u00e1nyos lamell\u00e1k lehets\u00e9gesek.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

        A megfelel\u0151 elj\u00e1r\u00e1ssal \u00e9s k\u00f6lts\u00e9gvet\u00e9ssel sz\u00e1mos fejlett szerkezetet lehet el\u0151\u00e1ll\u00edtani.<\/p><\/div>\n

        Milyen korl\u00e1tok vannak az ultrav\u00e9kony alum\u00ednium lamell\u00e1k eset\u00e9ben?<\/h2>\n

        A v\u00e9konyabb lamell\u00e1k ide\u00e1lisnak t\u0171nnek - anyagot takar\u00edtanak meg, t\u00f6bb lamell\u00e1t tesznek lehet\u0151v\u00e9 ter\u00fcletenk\u00e9nt, \u00e9s cs\u00f6kkentik a s\u00falyt. De a t\u00fal v\u00e9kony\u00edt\u00e1snak vannak h\u00e1tr\u00e1nyai is.<\/p>\n

        Az ultrav\u00e9kony lamell\u00e1kat a gy\u00e1rt\u00e1si m\u00f3dszerek, a szerkezeti szil\u00e1rds\u00e1g \u00e9s a termikus hat\u00e9konys\u00e1g kompromisszumai korl\u00e1tozz\u00e1k.<\/strong><\/p>\n

        \"tenger\u00e9szk\u00e9k<\/p>\n

        A v\u00e9kony alum\u00ednium bord\u00e1k legfontosabb hat\u00e1rai<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
        T\u00e9nyez\u0151<\/th>\nKorl\u00e1toz\u00e1s<\/th>\nHat\u00e1s<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Extrud\u00e1l\u00e1si folyamat<\/td>\n0,8 mm alatt neh\u00e9z tiszt\u00e1n el\u0151\u00e1ll\u00edtani<\/td>\nAz uszonyok megvetemedhetnek vagy elt\u00f6rhetnek<\/td>\n<\/tr>\n
        Szerkezeti merevs\u00e9g<\/td>\nA v\u00e9kony lamell\u00e1k k\u00f6nnyen elhajlanak vagy vibr\u00e1lnak<\/td>\nA ventil\u00e1tor nyom\u00e1sa alatt lev\u00e1lhat vagy z\u00f6r\u00f6ghet<\/td>\n<\/tr>\n
        H\u0151\u00e1tvitel<\/td>\nKevesebb anyag cs\u00f6kkenti a vezet\u00e9si utat<\/td>\nAz uszonyok gyorsabban felmelegedhetnek \u00e9s tel\u00edt\u0151dhetnek.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        M\u00e9g a CNC vagy ragasztott uszonyok eset\u00e9ben is van kompromisszum. A v\u00e9kony lamell\u00e1k gyorsan felmelegednek, de t\u00f6r\u00e9kenyek is lehetnek, \u00e9s hajlamosak a por elt\u00f6m\u0151d\u00e9s\u00e9re.<\/p>\n

        Az egyik esetben az \u00fcgyf\u00e9l 0,5 mm-es lamell\u00e1kat k\u00e9rt egyedi profilban. Ezt csak ragasztott lamell\u00e1kkal tudtuk teljes\u00edteni, ami megdupl\u00e1zta a k\u00f6lts\u00e9geket \u00e9s bonyolultabb\u00e1 tette az \u00f6sszeszerel\u00e9st.<\/p>\n

        <\/svg> A 0,8 mm alatti, rendk\u00edv\u00fcl v\u00e9kony lamell\u00e1k gyakran speci\u00e1lis gy\u00e1rt\u00e1si m\u00f3dszereket ig\u00e9nyelnek, mint p\u00e9ld\u00e1ul a ragasztott lamell\u00e1k gy\u00e1rt\u00e1sa.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

        A hagyom\u00e1nyos extrud\u00e1l\u00e1s nem k\u00e9pes megb\u00edzhat\u00f3an l\u00e9trehozni ilyen v\u00e9kony szerkezeteket.<\/p><\/div>\n

        <\/svg> A v\u00e9konyabb lamell\u00e1k mindig jav\u00edtj\u00e1k a h\u0171t\u0151bord\u00e1k teljes\u00edtm\u00e9ny\u00e9t \u00e9s cs\u00f6kkentik a k\u00f6lts\u00e9geket.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

        Szerkezetileg gyeng\u00e9k lehetnek, nehezebb elk\u00e9sz\u00edteni \u0151ket, \u00e9s n\u00e9ha cs\u00f6kkentik a h\u0151kapacit\u00e1st.<\/p><\/div>\n

        A szorosabb lamell\u00e1k mindig jav\u00edtj\u00e1k a h\u0151elvezet\u00e9st?<\/h2>\n

        K\u00f6nny\u0171 azt felt\u00e9telezni, hogy t\u00f6bb uszony = jobb teljes\u00edtm\u00e9ny. De ez csak a megfelel\u0151 l\u00e9g\u00e1raml\u00e1si \u00e9s h\u0151terhel\u00e9si k\u00f6r\u00fclm\u00e9nyek k\u00f6z\u00f6tt igaz.<\/p>\n

        A szorosabb lamell\u00e1k n\u00f6velhetik a fel\u00fcletet, de elegend\u0151 l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s vagy t\u00e1vols\u00e1g n\u00e9lk\u00fcl cs\u00f6kkenthetik a h\u0171t\u0151borda teljes\u00edtm\u00e9ny\u00e9t.<\/strong><\/p>\n

        \"fekete<\/p>\n

        Mi\u00e9rt nem mindig jobb a t\u00f6bb<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Felt\u00e9tel<\/th>\nSzorosabb uszonyok m\u0171k\u00f6dnek?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Er\u0151s ventil\u00e1tor l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s<\/td>\nIgen<\/td>\n<\/tr>\n
        Passz\u00edv h\u0171t\u00e9s<\/td>\nNem<\/td>\n<\/tr>\n
        Nagy porfelh\u0151zet\u0171 k\u00f6rnyezetek<\/td>\nNem<\/td>\n<\/tr>\n
        F\u00fcgg\u0151leges uszony orient\u00e1ci\u00f3<\/td>\nN\u00e9ha<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Egy\u00e9b t\u00e9nyez\u0151k, amelyek t\u00f6bbet sz\u00e1m\u00edtanak<\/h3>\n
          \n
        • Uszony magass\u00e1ga \u00e9s m\u00e9lys\u00e9ge<\/strong> szint\u00e9n hat\u00e1ssal van a fel\u00fcletre<\/li>\n
        • Anyag vezet\u0151k\u00e9pess\u00e9ge<\/strong> befoly\u00e1solja a h\u0151 terjed\u00e9s\u00e9nek sebess\u00e9g\u00e9t<\/li>\n
        • Fin alap kontaktus<\/strong> a min\u0151s\u00e9g hat\u00e1rozza meg a h\u0151\u00e1raml\u00e1s kezd\u0151pontj\u00e1t<\/li>\n<\/ul>\n

          Eml\u00e9kszem, hogy azt tan\u00e1csoltam egy \u00fcgyf\u00e9lnek, hogy ne szigor\u00edtsa a lamellat\u00e1vols\u00e1got egy passz\u00edv napelemes szab\u00e1lyoz\u00f3 tervez\u00e9s\u00e9n\u00e9l. \u0150k ragaszkodtak az 1,0 mm-es t\u00e1vols\u00e1ghoz. Hat h\u00f3nappal k\u00e9s\u0151bb poros k\u00f6rnyezetben t\u00falmeleged\u00e9si probl\u00e9m\u00e1ik ad\u00f3dtak, \u00e9s vissza kellett t\u00e9rni\u00fck a 2,5 mm-es t\u00e1vols\u00e1gra.<\/p>\n

          <\/svg> A szorosabb lamellat\u00e1vols\u00e1g csak akkor jav\u00edtja a h\u0151elvezet\u00e9st, ha a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s megfelel\u0151, \u00e9s a lamell\u00e1k nem blokkolj\u00e1k egym\u00e1st.<\/b>Igaz<\/span><\/p>

          A leveg\u0151nek szabadon kell mozognia a lamell\u00e1k k\u00f6z\u00f6tt, hogy elvezesse a h\u0151t.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> A szorosabb lamell\u00e1k mindig jobb h\u0171t\u00e9si teljes\u00edtm\u00e9nyt eredm\u00e9nyeznek, f\u00fcggetlen\u00fcl a k\u00f6r\u00fclm\u00e9nyekt\u0151l.<\/b>Hamis<\/span><\/p>

          Akad\u00e1lyozhatj\u00e1k a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1st, k\u00fcl\u00f6n\u00f6sen passz\u00edv vagy poros k\u00f6rnyezetben.<\/p><\/div>\n

          K\u00f6vetkeztet\u00e9s<\/h2>\n

          A lamell\u00e1k t\u00e1vols\u00e1ga, vastags\u00e1ga \u00e9s szerkezete egy\u00fcttesen hat\u00e1rozza meg, hogy egy h\u0171t\u0151borda mennyire j\u00f3l h\u0171t. Nem csak arr\u00f3l van sz\u00f3, hogy t\u00f6bb f\u00e9met zs\u00fafolunk bele - a l\u00e9g\u00e1raml\u00e1s, a fel\u00fclet \u00e9s az anyagkorl\u00e1toz\u00e1sok k\u00f6z\u00f6tti egyens\u00falyr\u00f3l van sz\u00f3. Az okosabb tervez\u00e9s mindig gy\u0151zedelmeskedik a tal\u00e1lgat\u00e1s felett.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Have you ever tried to improve cooling by cramming more fins into your heat sink? It\u2019s a tempting idea\u2014but there’s a physical limit to how thin or close those fins can be. The minimum fin thickness for extruded aluminum is typically around 0.8 mm, and the closest standard fin spacing is about 1.5 mm. But […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":22706,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22708","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22708","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22708"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22708\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22706"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22708"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22708"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/hu\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22708"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}