Alumínium extrudálás Die megnyitása?

Egyszer dolgoztam egy gyárban, ahol többféle szerszámnyílást és fúvókát kipróbáltunk. Rossz volt a felületkezelés és a selejt, amíg rá nem jöttünk, hogy a megfelelő hézagméret a legfontosabb.

A szerszámnyílás mérete közvetlenül szabályozza a profil pontosságát, a felületkezelés és az extrudálási sebességet.

Vizsgáljuk meg a kínai szabványos méreteket, a minőségre gyakorolt hatásokat, a szerszámanyagokat és az egyedi nyílások kiválasztását.

1. Mik a szabványos szerszámnyílási méretek Kínában?

A szerszámnyílások a profil méretétől és a gép kapacitásától függően változnak. Kínában számos extrudáló üzem szabványos szerszámnyílás-tartományokat használ.

Az általános szerszámnyílás szélessége 600 mm és 2200 mm között mozog, a prés űrtartalmától és a szerszámok kialakításától függően.

Tipikus szabványos nyílások

• A kis 250 tonnás prések keskeny kereteket készítenek (600 mm-es szerszámok).
• A nagy, több mint 2000 tonnás prések széles szerkezeti szelvényeket (akár 2200 mm) is kezelnek.

Emlékszem, hogy meglátogattam egy kínai üzemet, ahol egy 1500 tonnás prés volt. Egy 1800 mm széles szerszámmal extrudálták a függönyfal profilokat. Precíz hűtésre volt szükség a vetemedés elkerülése érdekében.

2. Hogyan befolyásolja a szerszámnyílás mérete az extrudálás minőségét?

A szerszámnyílás mérete számos minőségi tényezőt megváltoztat: a nyomást, az áramlást, a hőt és az alakszabályozást.

A nagyobb nyílások nagyobb nyomást és hűtésszabályozást igényelnek, míg a kisebb nyílások kisebb erővel hajlamosak tisztábban extrudálni.

Legfontosabb minőségi hatások

• Extrudálási nyomás: A nyomás a szélesség növekedésével nő, így erősebb nyomásra van szükség.
• Hőmérséklet-szabályozás: A széles profilok tovább maradnak forróak, és a felületi hibák kockázatát hordozzák magukban.
• Szerszám elhajlás: A széles szerszámok nyomás alatt meghajlanak, ha nem elég vastagok.
• Profil konzisztencia: A hosszú formáknál fennáll az alakváltozások kockázata; a szerszám merevítése kritikus.
• Sebességkorlátozás: Gyorsabb teljesítmény kis nyílásoknál; a nagy nyílásoknál lassú sebességre van szükség a hibák csökkentése érdekében.

Vizuális effektek

• Felületkezelés: A keskeny szerszámok simább felületeket eredményezhetnek. A széles szerszámok vonalakat vagy a szerszám imbolygásának nyomát mutathatják.
• Méretpontosság: A széles nyílások torzíthatják a sarkokat és az éleket, ha a hűtés egyenetlen.

Egyszer egy széles profilú szerszámot futtattam nem megfelelő alátétlemezzel. A profilsarkok elsorvadtak, amíg egy lágyabb acéllemezt nem cseréltek ki egy edzett alátétgyűrűre.

3. Milyen szerszámanyagokat használnak a kínai extrudálási szerszámoknál?

A szerszám anyaga határozza meg a tartósságot, a felületi felületet és a szerszám élettartamát.

A legtöbb kínai extrudáló szerszám nagysebességű acélt (HSS), forró munkagépek acélját vagy volfrámkarbid betéteket használ.

Gyakori szerszámanyagok

• H13 jól egyensúlyoz a kopás, a szívósság és a költségek között.
• 718 HSS hosszabb ideig tart, de törékeny, hacsak nincs megfelelően hőkezelve.
• Karbid betétek nagynyomású, koptatós zónák védelme.
• Bevont szerszámacélok segít csökkenteni az ötvözet ragadását és megkönnyíti a kioldást.

Tapasztalataim

A magas Si-tartalmú ötvözet extrudálásakor a szerszámfelületek gyorsan kopnak. A kopási területeken a karbidbetétekre való áttérés megduplázta a szerszám élettartamát, és megőrizte a felület simaságát.

4. Hogyan válasszuk ki a szerszámnyílást az egyedi alumínium extrudálásokhoz?

A szerszámnyílás kiválasztása magában foglalja a méretet, az összetettséget, az ötvözetet és a préskapacitást.

Az ideális szerszámnyílás egyensúlyt teremt a kívánt profilszélesség, a préskapacitás és a minőségi/kimeneti követelmények között.

Kiválasztási lépések

1. Profil követelmények:

   • Mérje meg a maximális szélességet, a falvastagságot és a forma összetettségét.
   • A szélesebb vagy vastagabb falak nagyobb nyílásokat és robusztus szerszámokat igényelnek.

2. Sajtóillesztés:

   • Lásd a sajtókapacitást. Például egy 1000 tonnás prés általában 1400 mm-es nyílással rendelkezik.
   • A szerszám élettartama és biztonsága érdekében tartsa a használatot a maximális terhelés alatt.

3. Ötvözet választás:

   • A keményebb ötvözetek (7075, 6xxx magas Si-tartalommal) növelik a szükséges erőt - kisebb szerszámra vagy nagyobb teljesítményű présre lehet szükség.
   • A lágy ötvözetek szélesebb nyílásokat tesznek lehetővé azonos űrtartalom mellett.

4. Szerszámtervezés:

   • A szerszám alátétgyűrű vagy -lemez segít csökkenteni az elhajlást.
   • Használjon vastagabb szerszámtartó területet széles nyílásokhoz.

5. Hűtés és sebesség:

   • A széles szerszám lassabb sebességet és erős hűtést igényel az extrudálás után.
   • A hőmérséklet szabályozásához használjon víztáblákat vagy légkéseket.

6. Trial & Tesztelés:

   • Végezzen mintavételeket a kivitel, a feszültség, az egyenesség és a keménység ellenőrzésére.
   • Az eredmények alapján állítsa be a szerszámhézagot, a kúpszöget és a hűtést.

Egyedi szerszám útmutató

Egy új profil megtervezésekor szorosan együttműködöm a szerszámkészítőkkel. Finomhangoljuk a szerszámnyílás hosszát, a szerszám szögét és a támasztást, hogy illeszkedjen az ötvözethez és az üreg mélységéhez. A próbafuttatások után gyakran ±0,1 mm-rel módosítjuk a nyílást, amíg a minőség stabil nem lesz.

Következtetés

Kínában a szabványos szerszámnyílások 600-2200 mm között mozognak a présméret alapján. A nyílásszélesség befolyásolja a szükséges nyomást, a felületkezelés, az alakszabályozás és a kimeneti sebességet. A szokásos szerszámanyagok közé tartozik a H13, a 718 HSS és a keményfém betétek. Az egyedi nyílások kiválasztásához egyensúlyt kell teremteni a profil specifikációi, a sajtókorlátok, az ötvözetek jellemzői, a szerszámtervezés és a hűtés között. Gondos tervezéssel megbízhatóan és költséghatékonyan lehet kiváló minőségű extrudálásokat elérni.

Igaz/hamis kérdések