A legjobb alumínium hajlításhoz: Melyik alumíniumötvözet a legjobb?

Tudom, hogy sok építő aggódik a repedések miatt az alumínium hajlításakor. Olyan fémet akarnak, amely simán hajlik.

Az olyan ötvözetek, mint az 5052 és a 3003 a legjobbak hajlításra - ezek puhák és ellenállnak a repedéseknek.

Ez a cikk azt vizsgálja, hogy mely ötvözetek hajlanak jól, és miért fontosak.

Melyik alumíniumötvözet a legjobb hajlításra?

Egyszer dolgoztam hobby gépészekkel. Megpróbáltuk 6061 és 5052 szalagok hajlítását. A 6061-es megrepedt, míg az 5052-es szépen meghajlott a formázók körül.

Az 5052-H32 és a 3003-H14 ötvözet a legjobb hajlításra. Alacsony folyáshatárral, jó alakíthatósággal rendelkeznek, és ellenállnak a kanyarodásnál fellépő repedéseknek.

Merüljön mélyebbre: ötvözet jellemzői és hajlíthatósága

Az alumíniumötvözetek magnézium- vagy réztartalma eltérő. Ez befolyásolja a rugalmasságukat.

• 5052-H32

  • Magnézium ~2,5%
  • Folyáspont ~193 MPa
  • Nagy alakíthatóság, jó korrózióállóság
  • Paneleknél, tengeri munkáknál használatos

• 3003-H14

  • Mangán ~1.0%
  • Folyáspont ~145?MPa
  • Puha és könnyen formázható
  • Jó konyhai eszközökhöz és hajlításhoz

• 1100-H24

  • Kereskedelmi tisztaság (~99%)
  • Folyáspont ~55 MPa
  • Nagyon puha, de nem erős
  • Könnyen hajlik, de szerkezetileg nem erős

Egyszer egy 10 cm-es sugárban 1 mm-es 5052-est hajlítottam meg repedés nélkül. Ez megmutatta nekem, hogy miért számít az ötvözet. A keményebb ötvözetek megrepednek vagy visszarugóznak.

Kvízidő:

Hogyan készítsük elő az alumíniumot hajlításra?

Volt egy esetem, amikor egy részben festett panel a festékvonalon megrepedt hajlítás közben. Ez megmutatta nekem, hogy az előkészítés számít.

Az alumínium tiszta hajlításához el kell távolítani a bevonatokat, szükség esetén izzítani kell, és pontosan meg kell jelölni a hajlítási vonalakat.

Merüljön mélyebbre: Előkészítési lépések a hajlításhoz

1. Felület tisztítása

   • Olaj, zsír és festék eltávolítása
   • Használjon izopropil-alkoholt vagy acetont.
   • A tiszta felület segít az egyenletes hajlításban és csökkenti a repedezést.

2. Izzítás (opcionális)

   • Az ötvözetet 300-350 °C-ra melegítsük fel, majd lassan hűtsük le.
   • Lágyítja a keményebb indulatokat, mint a H32 vagy a H14.
   • Könnyebbé teszi a hajlítást, kevesebb repedéssel

3. Jelölés és mérés

   • Használjon firkát vagy jelölőt a kanyarodási vonalakhoz
   • Beleértve a hajlítási pótlék számítását
   • Segít a szerszám vagy a fék pontos beállításában

4. Élkezelés

   • Kerekítse le vagy ferdítse le kissé az éleket
   • Éles élek túra stressz és repedés

5. Kenés

   • Használjon könnyű olajat vagy száraz filmet
   • Segíti az alumínium áramlását a szerszámokban

6. Biztosítás és támogatás

   • Használjon párnákat vagy háttértámaszokat
   • Csökkenti a csípést és az egyenetlen hajlítást

Az izzítás segített, amikor az 5052-H32-t a névleges hajlítási sugaránál körülbelül háromszor szorosabbra hajlítottam. A megfelelő melegítés és hűtés után nem keletkeztek repedések.

Kvízidő:

Milyen hajlítási technikák biztosítják a minimális repedést?

Egyszer egy korláthoz 90°-ban meghajlítottam egy hosszú extrudált anyagot. Háromhengeres hajlítót és előre beállított nyomást használtam. Az eredmény sima és repedésmentes lett.

A megfelelő szerszám használata, a hajlítási sugár szabályozása és a hajlítási sorrendi technikák alkalmazása minimalizálja a repedéseket.

Merüljön mélyebbre: Hajlítási módszerek és tippek

1. Használjon fékprést, tekercshajlítót vagy kéziféket.

• Lassú sebességű sajtolófék V-szerszámmal
• Háromhengeres hajlító jó csövekhez vagy profilokhoz
• Kézifék 2?mm vastagságú fémlemezekhez is alkalmas

2. Ellenőrző kanyarodási sugár

• A minimális sugárnak 5052 esetében ≥ 1× vastagságnak, keményebb ötvözetek esetében 2× vastagságnak kell lennie.
• A kis sugarú, szűk kanyarok gyakran megrepednek.
• Mindig ellenőrizze az ötvözet specifikációit az ajánlott határértékhez

3. Szűk kanyarokhoz használjon enyhítő vágásokat

• Sajtolt termékeknél a kis domború lyukak vagy rovátkák megakadályozzák a deformációt.
• A vágások közötti anyag tisztán hajlik

4. Hajlítási sorrend

• Hosszú profilok fokozatos hajlítása
• Több kis kanyar könnyebb, mint egy nagy
• Hagyja az anyagot pihenni a hajlítások között

5. Szerszámfelület és igazítás

• A tompa vagy piszkos szerszámok karcolásokat vagy repedéseket okoznak
• A szerszámcsomagolás sugarának meg kell egyeznie az anyaggal
• Az alkatrész központosítása és igazítása a csavarodás elkerülése érdekében

6. Hűtés és öregítés

• Hagyja a felmelegített kanyarokat természetes módon lehűlni
• Az edzett ötvözetek esetében a hűléses hűtés feszültséghez vezethet.

Háromhengeres hajlítóval hajlítottam 2 mm-es 5052-es csövet 5 cm-es sugárral. A görgők illeszkedtek a cső kontúrjához, és a támogatás megakadályozta az ovális alakot. Több száz hajlítás után sem repedt meg.

Kvízidő:

Hogyan lehet megőrizni az erőt a hajlítás után?

Egyszer meghajlítottam egy irritált tányért. Mikrorepedések voltak rajta, amelyek kisebb terhelés hatására meghibásodtak. Utólag megtanultam, hogy a feszültségmentesítés számít.

A szilárdság megőrzése érdekében ellenőrizni kell a feszültségkeményedést, a hajlítás utáni lágyítást kell alkalmazni, és ellenőrizni kell a repedéseket.

Merüljön mélyebbre: kanyarodási lépések az erő megtartásáért

1. A nyúláskeményedés figyelembevétele

• A hajlítási munka megkeményíti a külső szálakat
• Ez növeli a folyáshatárt, de csökkenti a képlékenységet.
• Jó a fáradtság ellen, de törékenységet okozhat, ha túlzásba viszi.

2. Feszültségcsökkentő lágyítás

• Könnyű hőkezelés ~150-200?°C 1 órán keresztül csökkenti a maradó feszültséget.
• A lassú hűtés elkerüli a vetemedést
• Csak enyhén lágyítja, de javítja az életet.

3. Egyenesítés vagy előfeszítés

• Alkalmazzon enyhe tehermentesítést a rugalmas alak visszanyeréséhez
• Kerülje a túlnyújtást, amely megrepeszti az alkatrészt.

4. Ellenőrizze a repedések meglétét

• Használjon festékszűrőt vagy nagyítót a hajlítási zónákon.
• A mikrorepedések korai javítást vagy cserét igényelnek

5. Védőfelület

• Eloxálás vagy porszórás hajlítás után
• Keményebbé és korrózióállóbbá teszi a felületet
• Az eloxálás a hajlítási felületet is lezárja

6. Fáradtságra való tervezés

• Használjon nagyobb sugarú kanyarokat és kerülje az éles szögeket.
• A hajlított területek megerősítése, ha az alkatrész ciklikus terhelésnek van kitéve

Egy A alakú konzolt izzítottam hajlítás után. A hozam megerősítette a szélét, de a feszültségmentesítés megállította a hajszálrepedéseket. A 10 000 ciklusos tesztet meghibásodás nélkül kibírta.

Kvízidő:

Következtetés

Az 5052 vagy 3003 kiválasztása, a tisztítással és opcionális lágyítással történő előkészítés, a megfelelő hajlítási technikák alkalmazása és a feszültségmentesítés biztosítja az erős, tartós hajlításokat. Gondos gondossággal a hajlított alumínium alkatrészek repedésmentesek maradnak és megőrzik szilárdságukat.