Tudom, hogy a legjobb módját akarja az alumínium alkatrészek készítésének. Tisztán kell látnod a gyártási módszereket és azt, hogy hogyan válassz egyet.
Kitérek a főbb módszerekre, összehasonlítom őket, és útmutatást adok a befejezésről, a toleranciáról és az időzítésről.

Merüljünk mélyebbre.

Vezető bekezdés:

Sokaknak egyedi alumínium alkatrészekre van szükségük, de választási stresszel kell szembenézniük. A jó gyártás valójában a módszer kiválasztásával kezdődik.

Többféle módszer létezik: extrudálás, CNC megmunkálás, lemezalakítás, öntés és hegesztés.

Mindig úgy tekintek ezekre a módszerekre, mint egy eszköztár eszközeire. Mindegyik különböző formákat, tűréseket és átfutási időket tesz lehetővé.

A legfontosabb gyártási módszerek áttekintése

Az extrudálás akkor ragyog, ha hosszú, konzisztens formákra van szüksége. A megmunkálás akkor illik, ha precizitásra vagy speciális formákra van szüksége. A lemezalakítás lapos alkatrészek esetén működik. Az öntés jó az összetett darabokhoz, de költségesebb. A hegesztés mindezt összeállítja.

Hogyan válasszunk az extrudálás és a megmunkálás között?

Vezető bekezdés:
A rossz választás költségekkel és késedelmekkel jár. Egyértelmű kritériumokat szeretne, hogy a megfelelő módszert válassza.

Pick extrudálás lineáris profilokhoz és költséghatékony nagy sorozatgyártáshoz, megmunkálás nagy pontosságú és összetett vágásokhoz.

Egyszer láttam egy ügyfelemet, aki a sín megmunkálásáról áttért a sajtolásra. A költségek 40% csökkentek, az átfutási idő pedig megfeleződött. Egy menetben megkapták ugyanazt a kialakítást csúszó hornyokkal.

Mikor válasszuk az extrudálást

• Az Ön alkatrésze egy állandó keresztmetszetű forma.
• Közepes és nagy mennyiségre van szükséged.
• A ±0,005" (±0,13 mm) körüli tűréshatárok a megmunkálás előtt rendben vannak.
• Az extrudálásból adódó enyhe torzulásokat el lehet fogadni.

Mikor válasszuk a CNC megmunkálást

• Szoros tűrésekre van szükség (±0,001"/±0,025 mm).
• Az alak nem egyenes profil.
• A mennyiség alacsony vagy egyetlen darab.
• Pontos lyukakra, menetekre és felületekre van szükség.

Példa összehasonlítás

Milyen befejezési lehetőségek léteznek a gyártás után?

Vezető bekezdés:
A csupasz alumínium hajlamos a kopásra, a korrózióra és a tompa megjelenésre. A felületkezelés szépséget és funkciót hoz.

Gyakori befejezések: eloxálás, porfestés, festés, ecsetelés, polírozás, üveggyöngyfúvás, krómozás.

Gyakran választom az eloxálást a tartósság, a porfestéket a szín és az ecsetelést a textúra miatt. Mindegyik más megjelenést és védelmet biztosít.

Fő befejező opciók

1. Eloxálás

   • Kemény oxidréteget hoz létre.
   • Jó karcolás- és korrózióállóság.
   • Színekkel festhető.

2. Porbevonat

   • A port elektrosztatikusan hordja fel, majd megszilárdul.
   • Vastag, tartós kivitel, sok színben.
   • Enyhe textúra változás.

3. Festés

   • Folyékony bevonatok és légszáraz vagy sütés.
   • Finom kivitel és fényes opciók.
   • Több karbantartásra van szükség.

4. Kefélés

   • Szatinált felületet hagy.
   • Elrejti az ujjlenyomatokat, jó a panelekhez.

5. Polírozás

   • Sima, fényes tükörfényes felület.
   • Csiszolásra és karbantartásra szorul.

6. Üveggyöngy vagy homokfúvás

   • Texturált matt felület.
   • Tisztítja a felületet a többi felületkezelés előtt.

7. Króm átalakítás (Chem Film)

   • Vékony korróziós réteg, jó szerkezeti alkatrészekhez.
   • Gyakran használják festés vagy púderezés előtt.

Finish kiválasztási útmutató

Milyen tűrésszintek érhetők el?

Vezető bekezdés:
A tűrés azt határozza meg, hogy egy alkatrész mennyire felel meg a CAD-modelljének. Ezt az illeszkedés és a funkció érdekében kell elérni.

Tipikus tűrések: extrudálás ±0,005-0,010″, CNC ±0,0005-0,002″, lemezalakítás ±0,005-0,020″ a bonyolultságtól függően.

Megmértem mind az extrudált, mind a megmunkált mintákat. A megmunkált lyukak pontosak voltak. Az extrudált nyílások másodlagos megmunkálást igényeltek.

Tolerancia módszer szerint

Szűk tűréshatár tippek

• A CNC-finomítás az extrudálás után nagy pontosságot biztosít.
• Koordinátamérő gépek (CMM) használata a vizsgálathoz.
• A szerszámok gondos karbantartása fontos.
• A rögzítőszerkezet kialakítása stabilan tartja az alkatrészeket a megmunkálás során.

Mennyi időt vesz igénybe az egyes gyártási módszerek?

Vezető bekezdés:
Az idő pénz. Gyorsan akarja az alkatrészeket. Az átfutási idő módszerenként és az alkatrész összetettségétől függően változik.

Az extrudálás 3-6 hetet vesz igénybe (a szerszámozás növeli az előmunkálatokat). A CNC megmunkálás napoktól 2 hétig tart. A lemezalakítás és az öntés szerszámozásonként változik. A befejezés több időt vesz igénybe.

Egy sürgős CNC-munkát időzítettem: 4 nap alatt elkészültek a megmunkált alkatrészek. Az extrudálási profilok a szerszámrendeléstől számítva 5 hétig tartottak.

Időbecslések módszerenként

Teljes fordulatszám útmutató

• Egyszerű CNC alkatrész: ~1 hét összesen
• Extrudált profil: ~4-6 hét összesen
• Bélyegzett konzol: ~3-5 hét összesen
• Öntött ház: ~6-10 hét összesen
• Befejezés hozzáadva: +1-2 hét

Az idő összeadódik. Az összetett, többféle módszerrel készült alkatrészek 8-12 hétig is eltarthatnak.
Egyszer egy olyan projektet irányítottam, amely kombinálta az extrudálást, a CNC-t, a hegesztést és az eloxálást. A kezdetektől a szállításig 10 hétig tartott.

Következtetés

A gyártás kiválasztása a formaigény, a pontosság, a költségek és az idő mérlegelését jelenti.
Az extrudálás profilok és térfogat esetén működik. A CNC megmunkálás precizitást biztosít.
A kivitelezési lehetőségek védik az alkatrészeket és vonzóvá teszik azokat.
A tolerancia módszerenként változik, a megmunkálás a legszigorúbb.
Az időkeretek a CNC-technológiás folyamatok esetében napoktól a komplex folyamatok esetében hónapokig terjednek.
A legjobb eredmény érdekében igazítsa a módszert a projekt céljaihoz.