A legjobb gyakorlatok az alumínium extrudálással készült szerszámok teszteléséhez és gyártásához

Az alumínium extrudálás egy precíziós folyamat, és a megfelelő szerszámvizsgálat döntő szerepet játszik a termékminőség biztosításában. Ez az útmutató az alumínium sajtolószerszámok, különösen a nagy fogsűrűségű vagy nagy nyelvarányú szerszámok kipróbálásához szükséges alapvető tippeket tartalmazza. Ezek a gyakorlati lépések optimalizálják a szerszámok hosszú élettartamát, a zökkenőmentes gyártást és a konzisztens termékeredményeket.

Miért számít a szerszámvizsgálat az alumínium extrudálásban?

A teljes körű gyártás megkezdése előtt elengedhetetlen az alumínium sajtolószerszámok tesztelése. Különösen az összetett szerszámok - például a nagy sűrűségű fogakkal vagy nagy nyelvekkel rendelkezők - esetében a megfelelő eljárásokkal való kezdés megelőzheti a költséges hibákat vagy akár a szerszám károsodását.

A szerszámok tesztelésére és gyártására vonatkozó legfontosabb iránymutatások

1. Kezdje egy rövid vagy tiszta alumínium billettel

Ha összetett szerkezetű szerszámokat tesztel, az első menethez mindig használjon rövid (150-200 mm) vagy tiszta alumínium tuskót. Ez minimalizálja a kockázatot, és segít a lehetséges problémák korai felismerésében.

2. Az extrudálóprés központjának pontos beállítása

A próbafuttatások előtt győződjön meg arról, hogy az extrudálóprés helyesen van-e beállítva. Az extrudáló tengelynek, a tuskótartálynak és a szerszámtartónak ugyanazon a középső tengelyen kell tökéletesen igazodnia, hogy kiegyensúlyozott nyomást biztosítson és elkerülje az egyenetlen áramlást.

3. Megfelelő fűtési hőmérséklet fenntartása

• Alumínium tuskók a hőmérsékletet a következő értékek közé kell emelni 480°C és 520°C.

• Extrudáló szerszámok elő kell melegíteni körülbelül 480°C. A várakozási idő változó:

  • 200 mm átmérő alatti lapos szerszámokhoz: Legalább 2 óra
  • Portállyal ellátott (többportos) szerszámokhoz: 3+ óra
  • 200 mm-nél nagyobb szerszámokhoz: 4-6 óra, az egyenletes belső és külső hőmérséklet biztosítása érdekében

4. Alaposan tisztítsa meg a billenytartályt

A gyártás megkezdése előtt egy tisztítópárnával távolítsa el a tuskótartály belsejében lévő maradványokat és törmeléket. Emellett tesztelje az extrudálóprést terhelés nélküli körülmények között, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden megfelelően működik.

Ellenőrzött indítási folyamat

5. A kézi nyomásszabályozás a kulcs

Az automatikus beállítások letiltása a kezdeti futtatások során. Állítsa vissza az összes vezérlőt, és lassan alkalmazza a nyomást a minimumtól kezdve. Ehhez a következőkre van szükség 3-5 perc hogy elkezdje látni az extrudálást. Ebben a fázisban:

• Tartsa a nyomást 100 Kg/cm²
• Az áram figyelése a 2-3A
• A tipikus anyagáramlás a következő ponton kezdődik 80-120 Kg/cm²
• A teljes termelés akkor kezdődhet meg, amikor a nyomás stabilan a következő értékek alatt van 120 Kg/cm²

Hibaelhárítás gyártás közben

6. Figyelje a közös problémákat

Azonnal állítsa le a gépet, ha az alábbiak bármelyikét észleli:

• Szerszám eltömődése
• Fogazati rendellenesség
• Egyenetlen extrudálási sebesség

A szerszám biztonságos eltávolításához használjon pulzáló, fordított mozgást. Kerülje az erőszakos eltávolítást, amely tartósan károsíthatja a szerszámot.

7. Biztosítsa a tiszta és stabil anyagáramlást

A kimeneti nyílásnak a próbaüzem és a gyártás során is szabadon kell maradnia. Állítsa be a támasztékokat vagy rögzítőket annak alapján, hogy az anyag hogyan lép ki a szerszámból. Figyelemmel kísérje figyelemmel, és rendellenességek esetén szüneteltesse a műveleteket.

Befejezési és kezelési tippek

8. Óvatosan egyenesítsük ki

A kiegyenesítési folyamat során:

• Profilok ellenőrzése a beállítás előtt és után
• Egyenletesen alkalmazza az erőt
• A szabványos működési eljárások követése a minőség fenntartása érdekében

9. A pontos vágás számít

Kövesse a gyártási terv előírásait a profilhosszra vonatkozóan. Fűrészeléskor:

• Ne adagolja túl gyorsan, hogy elkerülje a végek sérülését.
• Rögzítse a végeket biztonságosan
• Távolítsa el az éles éleket és a göröngyöket a tiszta felület érdekében

10. A megfelelő állványozás megelőzi a károkat

Az alumíniumprofilok állványokba helyezésekor:

• Szükség esetén használjon kitöltést
• Kerülje a karcolásokat vagy deformációkat okozó egymásra helyezést.

Hőkezelés: Irányelvek az öregedési folyamathoz

A kívánt anyagtulajdonságok elérése érdekében szabályozza a öregedési folyamat pontosan:

• Hőmérséklet: 190±5°C
• Várakozási idő: 2,5-4 óra
• Hűtés: Kényszerített levegő (légoltás) öregedés után

Ez biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeknek és a felületi minőségi előírásoknak.

Végső gondolatok

Ezen irányelvek betartásával a gyártók zökkenőmentes extrudálási szerszámvizsgálatot és stabil termelési eredményeket biztosíthatnak. A részletekre való odafigyelés minden fázisban - az igazítástól és a hőmérséklet-szabályozástól a vágásig és az öregítésig - segít meghosszabbítani a szerszám élettartamát és garantálja az egyenletes termékminőséget.