Alumínium téglalap alakú cső tudás - 6061, 6063?

Tudom, hogy nehéznek érezheti magát, amikor a 6061 és 6063 csövekről olvas. Lehet, hogy elveszettnek érzi magát a megfelelő ötvözet kiválasztásakor.

A 6061 és a 6063 egyaránt gyakori alumíniumötvözet. A 6061 nagyobb szilárdságú, míg a 6063 könnyebben alakítható és simább profilú.

Maradjon velem, és elmagyarázom, hogy miben különböznek, és melyik működik a legjobban a különböző felhasználási célokra.

Mi a különbség a 6061 és 6063 csövek között?

Gyakran látom, hogy az ügyfelek összekeverik ezeket az ötvözeteket. Azt hiszik, hogy majdnem ugyanazok. Egyszerű részekre bontom a legfontosabb különbségeket.

A 6061-es cső erősebb és jobb szerkezeti felhasználásra, míg a 6063-as cső könnyebben extrudálható, jobb a felületi felülete, és gyakran használják építészeti és dekoratív alkalmazásokban.

Az alábbiakban ismertetem összetételüket, tulajdonságaikat és gyakori felhasználásukat.

Összetétel és hőmérséklet

• A 6061 magnéziumot és szilíciumot tartalmaz, kis réztartalommal.
• A 6063 csak magnéziumot és szilíciumot tartalmaz, alacsonyabb szilárdságú ötvözet.
• Mindkettő hőkezelhető. Gyakori temperálások: T6 (teljes szilárdság) és T5 (mérsékelt).

Ingatlan összehasonlítás

Gyakori alkalmazások

Gyakran mondom az ügyfeleknek, hogy ha erőre van szükségük, akkor a 6061-et válasszák. Ha tiszta vizuális felületet és költséghatékony extrudálást szeretnének, akkor a 6063-at választják.

Melyik ötvözet a legjobb a szerkezeti téglalap alakú csövekhez?

Tudom, hogy sok vásárló ellenőrzi a szilárdságot, a merevséget és a hegeszthetőséget. Hadd magyarázzam el, hogy melyik működik a legjobban szerkezeti felhasználásban.

A 6061, különösen a T6 temperált változatban, általában jobb a szerkezeti téglalap alakú csövekhez, mivel nagyobb szakító- és folyáshatárt, jobb merevséget és mélyebb hegesztési varratokat kínál.

Az alábbiakban ismertetem az okokat, és azt, hogy ezek hogyan számítanak a keretek és a teherrendszerek építésénél.

Szerkezeti szilárdság

A 6061-T6 nagyobb terhelhetőséget biztosít. Kiszámíthatja a keresztmetszeti modulust. Jobban ellenáll a hajlításnak és az elhajlásnak, mint a 6063-T6. Jól teljesít az építőipari és ipari vázhasználatban.

Hegesztett kötések és hőmérséklethatás

A 6061 hajlamos a hegesztési varratok közelében némi szilárdságot veszíteni a hőhatás által érintett zóna miatt. De a hegesztés utáni hőkezelés vagy oldatos feszültségmentesítés segíthet.
A 6063 a hegesztési területen jobban lágyul. Gyorsan regenerálódik, de alacsonyabb alapszilárdságot kínál.

Merevség és biztonsági tényező

A gerendák vagy keretek esetében a merevség számít. Bár mindkét ötvözet hasonló rugalmassági modulussal rendelkezik (~ 10 Mpsi), a 6061 magasabb folyáshatára jobb terhelési tartalékot biztosít a biztonság érdekében.

Összefoglaló táblázat

Egyszer 6061-es négyszögletes csövet szállítottam egy acél cserekerethez. Nagy terheléseket viselt el kisebb elhajlással. Az ügyfél könnyebb és merevebb szerkezetet kapott. Mi nem választanánk 6063-at erre a munkára.

Hogyan viszonyul a 6061 és a 6063 a szilárdság és a korrózió tekintetében?

Tudom, hogy az ügyfelek azt kérdezik, hogyan bírják az idő múlásával, különösen a szabadban vagy nedves körülmények között. Az alábbiakban mindkét tulajdonságot elmagyarázom.

A 6061 erősebb és jobban bírja a terhelést. Mindkét ötvözet ellenáll a korróziónak, de a 6063 gyakran valamivel jobb természetes korrózióállósággal rendelkezik a magasabb szilíciumtartalom és az eloxálás utáni simább felület miatt.

A korróziós és szilárdsági szempontokat egymás mellett magyarázom el.

Erősségi különbségek

A 6061 nagyobb szakítószilárdsággal (~45 ksi) és folyáshatárral (~40 ksi) rendelkezik.
A 6063 puhább (~35 ksi szakítószilárdság, ~30 ksi folyáshatár).
Ez azt jelenti, hogy a 6061 nagyobb terhelést képes elviselni a maradandó deformáció előtt.

Korrózióállóság

Mindkét ötvözet természetes oxidréteget képez, amely megakadályozza a korróziót. Az eloxálás után a korrózióvédelem javul.
A 6063 általában finomabb szemcseszerkezetű és simább felületű. Ez segíti a felület tömítését és csökkenti a korrózió kockázatát.
A 6061 még mindig jól ellenáll a korróziónak, de az illesztési élek vagy a durvább felületek gyenge pontokat hozhatnak létre.

Gyakorlati példa

Ha a csövek a szabadban ülnek a nedves tengerparti területen, mindkettő ellenáll a sós levegőnek. A 6063-as eloxált profil hosszabb ideig megőrizheti megjelenését. Egy 6061-es, rossz minőségű bevonattal ellátott profil idővel több foltot mutathat.

Összehasonlító táblázat

A tiszta extrudálás és a megfelelő eloxálás választásával mindkét ötvözet hosszú élettartamú. De a 6063-at talán könnyebb optikailag rozsdamentesen tartani.

A 6061 vagy a 6063 könnyebben megmunkálható és hegeszthető?

Gyakran kérdezik tőlem az ilyen ötvözetekkel való gyártásról. Az emberek tudni akarják, hogy melyik vágja, marja vagy hegeszti könnyebben.

A 6063 könnyebben extrudálható és gyakran simább a gépeken, de a 6061 jobb hegesztési szilárdságot kínál, és jobban bírja a szerszámmal való visszaéléseket. Mindkettő jól hegeszthető, de mindegyiknek megvannak az előnyei az alkalmazástól függően.

A megmunkálási és hegesztési viselkedést az alábbiakban részletesen kifejtem.

Megmunkálási tippek

A 6061 nagyon jól megmunkálható CNC-malmokkal, esztergákkal és fúrókkal. Szoros tűréseket tart.
A 6063 szintén jól megmunkálható, különösen a befejező vágásokhoz és a könnyű maráshoz. Lágyabb jellege miatt kisebb a szerszámkopás.
Finom felületkezelés vagy kis előtolási sebesség esetén a 6063 simább éleket eredményezhet.
A 6061 azonban ellenáll a csattogásnak, és jobban bírja a nagyobb vágási terhelést.

Hegesztési viselkedés

• TIG hegesztés: Mindkettő hegeszthető TIG-vel.
  • A 6061-nek olyan töltőanyagra van szüksége, mint a 4043 vagy az 5356. Vigyázzon a porozitással.
  • A 6063 gyorsan felmelegszik és lehűl, a hegesztési tócsa folyékony. A vékony falú csöveken való átégés elkerülése ügyességet igényel.
• MIG hegesztés: A 6061 jól reagál az orsós MIG-pisztolyra, erős kötéseket tud létrehozni.
  A 6063 könnyen hegeszthető, de az illesztési szilárdság alacsonyabb.
• A hegesztés után egyik sem nyeri vissza a teljes T6 keménységet, hacsak nem hőkezeli újra.
  A 6063 lágyul, de gyorsan helyreáll. A 6061 kezelve jobban megőrzi szilárdságát a hegesztési zóna után.

Összefoglaló táblázat

Emlékszem egy ügyfélre, aki gyors prototípusokat akart. Mi 6063-at használtunk, mert gyorsan tudtunk marni és alakítani. Egy másik ügyfélnek, aki szerkezeti tartószerkezeteket épített, 6061-et használtunk. A hegesztés után jobban tartotta magát, és minden terheléses vizsgálaton megfelelt.

Következtetés

Összehasonlítom a 6061 és 6063 csöveket szilárdság, korrózió, hegeszthetőség és megmunkálás alapján. A 6061 erősebb és jobb szerkezeti felhasználásra. A 6063-as könnyebben extrudálható, simább felületet ad, és gyakran jobb építészeti vagy dekoratív munkákhoz. Mindkettő jól hegeszthető és megmunkálható, de a választás az Ön igényeitől függ.