{"id":9369,"date":"2025-06-26T02:26:22","date_gmt":"2025-06-26T02:26:22","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=9369"},"modified":"2025-06-26T02:32:23","modified_gmt":"2025-06-26T02:32:23","slug":"extrusion-daluminium-utilisee-dans-les-dissipateurs-thermiques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-used-in-heatsinks\/","title":{"rendered":"Extrusion d'aluminium utilis\u00e9e dans les dissipateurs thermiques ?"},"content":{"rendered":"

\"Profil\u00e9s
Profil\u00e9s en aluminium anodis\u00e9 6063 con\u00e7us pour la dissipation thermique<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Je sais qu'il est difficile de trouver des informations claires sur l'utilisation des extrusions d'aluminium pour les dissipateurs thermiques. Vous avez besoin d'un guide qui explique pourquoi, comment et o\u00f9 ils sont utilis\u00e9s.<\/p>\n

Vous apprendrez pourquoi l'aluminium est id\u00e9al, comment les profil\u00e9s am\u00e9liorent le refroidissement et qui les utilise.<\/strong><\/p>\n

Laissez-moi vous guider depuis les concepts de base jusqu'\u00e0 l'utilisation dans le monde r\u00e9el.<\/p>\n

Pourquoi les extrusions d'aluminium sont-elles id\u00e9ales pour les applications de dissipation thermique ?<\/h2>\n

Je commence par le choix du mat\u00e9riau et le processus d'extrusion. L'aluminium offre un poids l\u00e9ger, une bonne conductivit\u00e9 thermique et une grande souplesse de conception.<\/p>\n

Les extrusions d'aluminium combinent le co\u00fbt, la performance thermique et la personnalisation de la forme des dissipateurs thermiques.<\/strong><\/p>\n

\"Dissipateur
Dissipateur thermique usin\u00e9 CNC avec disposition optimis\u00e9e des ailettes pour un refroidissement efficace<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Plonger plus profond\u00e9ment<\/h3>\n

L'aluminium est largement utilis\u00e9 dans les dissipateurs de chaleur en raison de sa conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e. Les alliages courants comme le 6063-T5 ou le 6061-T6 ont une conductivit\u00e9 de 150 \u00e0 205 ?W\/m-K. Cela signifie que la chaleur se d\u00e9place rapidement de la base aux ailettes.<\/p>\n

Le processus d'extrusion apporte des avantages en termes de conception. Nous pouvons cr\u00e9er des ailettes, des d\u00e9coupes de caloducs et des canaux en un seul passage. Cela permet de r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage et d'am\u00e9liorer les performances.<\/p>\n

L'aluminium est \u00e9galement l\u00e9ger. Un dissipateur thermique en aluminium extrud\u00e9 6063 p\u00e8se moins lourd qu'un dissipateur en acier ou en cuivre. Cela facilite le montage des syst\u00e8mes et r\u00e9duit les frais d'exp\u00e9dition.<\/p>\n

Les formes extrud\u00e9es sont reproductibles. Vous obtenez des pi\u00e8ces identiques \u00e0 chaque tirage. Ceci est crucial pour la performance thermique des lots.<\/p>\n

Enfin, les extrusions d'aluminium sont recyclables. Les pi\u00e8ces en fin de vie peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9es avec un faible co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique. Cela va dans le sens d'une conception \u00e9cologique.<\/p>\n

En voici un r\u00e9sum\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/th>\nAvantages pour les dissipateurs thermiques<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\nTransfert de chaleur rapide de la source aux ailettes<\/td>\n<\/tr>\n
Conception de l'extrusion<\/td>\nStructures d'ailettes complexes en une seule op\u00e9ration<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00e9ger<\/td>\nManipulation plus ais\u00e9e, co\u00fbts de transport r\u00e9duits<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>\nDes performances homog\u00e8nes sur l'ensemble des volumes<\/td>\n<\/tr>\n
Recyclabilit\u00e9<\/td>\nSoutien \u00e0 la conception durable<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

L'extrusion d'aluminium rend les dissipateurs thermiques abordables, efficaces et \u00e9cologiques. <\/p>\n

<\/svg> Les extrusions d'aluminium sont plus lourdes que les dissipateurs de chaleur en cuivre.<\/b>Faux<\/span><\/p>

L'aluminium est plus l\u00e9ger que le cuivre, ce qui le rend id\u00e9al pour les conceptions sensibles au poids.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> L'extrusion permet d'obtenir des formes d'ailettes complexes en un seul passage.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Le processus d'extrusion peut former plusieurs ailettes, canaux et profils en une seule fois.<\/p><\/div><\/p>\n

Quels profils d'extrusion maximisent les performances des dissipateurs thermiques ?<\/h2>\n

Je choisis des profils qui augmentent la surface et le flux d'air. Les formes les plus courantes sont les ailettes droites, les ailettes \u00e9vas\u00e9es, les ailettes en \u00e9pingle et les rapports d'aspect \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

Les profils dot\u00e9s d'ailettes \u00e9troites et hautes et de canaux ouverts maximisent la dissipation de la chaleur.<\/strong><\/p>\n

\"Dissipateur
Profil\u00e9 de dissipateur extrud\u00e9 \u00e0 haut rendement pour la gestion thermique de l'\u00e9lectronique<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Plonger plus profond\u00e9ment<\/h3>\n

L'objectif d'un profil de dissipateur thermique est d'obtenir une plus grande surface et un bon flux d'air. Cela signifie beaucoup d'ailettes, des parois fines, des structures hautes et de l'espace entre les ailettes.<\/p>\n

Les extrusions \u00e0 ailettes droites sont basiques. Elles comportent de nombreuses ailettes parall\u00e8les et des canaux ouverts. Elles sont faciles \u00e0 extruder et \u00e0 monter.<\/p>\n

Les profil\u00e9s \u00e0 picots utilisent des colonnes au lieu de feuilles. Les ailettes permettent une circulation de l'air dans toutes les directions. Ils sont parfaits pour le refroidissement turbulent ou les installations \u00e0 air puls\u00e9.<\/p>\n

Les profils \u00e0 rapport d'aspect \u00e9lev\u00e9 sont dot\u00e9s d'ailettes hautes et fines. Ils offrent une plus grande surface pour une largeur de base plus faible. La limite est l'affaissement ou la rupture des ailettes au cours de la fabrication. Les parois typiques ont une \u00e9paisseur de 0,8 \u00e0 1,5 mm et les ailettes mesurent jusqu'\u00e0 30 mm de haut.<\/p>\n

Les profils d'ailettes \u00e9vas\u00e9es ont un sommet d'ailette plus large ou un c\u00f4t\u00e9 inclin\u00e9. Cela ajoute de la surface et guide l'air pour une meilleure efficacit\u00e9 de refroidissement.<\/p>\n

Les profil\u00e9s hybrides combinent une base plate, des ailettes \u00e0 picots, des ailettes droites et des d\u00e9coupes pour les caloducs dans un seul profil\u00e9. Cela permet d'obtenir un refroidissement compact et performant.<\/p>\n

Voici un tableau des profils les plus courants :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de profil<\/th>\nEffet thermique<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ailerons droits<\/td>\nBonne conduction + flux d'air parall\u00e8le<\/td>\nSimple et rentable<\/td>\n<\/tr>\n
Ailerons \u00e0 broches<\/td>\nFlux d'air multidirectionnel<\/td>\nMeilleur pour la convection \u00e0 air puls\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Ailerons \u00e9vas\u00e9s<\/td>\nAugmentation de la surface et de l'orientation des flux d'air<\/td>\nL\u00e9g\u00e8rement complexe \u00e0 extruder<\/td>\n<\/tr>\n
Ailettes d'aspect \u00e9lev\u00e9<\/td>\nSurface maximale par largeur<\/td>\nRisque d'endommagement des nageoires lors de la manipulation<\/td>\n<\/tr>\n
Profils hybrides<\/td>\nTuyaux et ailettes int\u00e9gr\u00e9s<\/td>\nMeilleure performance mais n\u00e9cessite un outillage sp\u00e9cial<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La conception des profils fait \u00e9galement appel \u00e0 la simulation CFD. Je teste la vitesse de l'air, les turbulences et la distribution de la temp\u00e9rature. J'ajuste ensuite l'espacement et l'\u00e9paisseur des ailettes pour \u00e9quilibrer le flux d'air et la surface.<\/p>\n

Les profils extrud\u00e9s permettent \u00e9galement d'ajouter des pieds de montage, des bossages pour les vis ou des espaces pour les caloducs. Cela simplifie l'assemblage et am\u00e9liore le contact thermique.<\/p>\n

Ces profils optimis\u00e9s permettent d'am\u00e9liorer les performances de l'\u00e9clairage LED, de la conversion d'\u00e9nergie et des syst\u00e8mes informatiques.<\/p>\n

<\/svg> Les extrusions \u00e0 ailettes ne refroidissent que l'air circulant horizontalement.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Les ailettes permettent une circulation de l'air \u00e0 la fois verticale et horizontale, am\u00e9liorant ainsi les performances de refroidissement.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Les ailettes \u00e0 rapport d'aspect \u00e9lev\u00e9 permettent d'augmenter consid\u00e9rablement la surface.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Les ailettes hautes et fines augmentent la surface de dissipation de la chaleur sans augmenter la taille de la base.<\/p><\/div><\/p>\n

Comment la conductivit\u00e9 thermique est-elle optimis\u00e9e dans les dissipateurs thermiques en aluminium ?<\/h2>\n

Je me concentre sur la gestion des alliages, de la structure des grains, des surfaces et des interfaces. Chaque facteur favorise le transfert de chaleur.<\/p>\n

L'optimisation implique le choix du bon alliage, le contr\u00f4le de la microstructure, la finition des surfaces et un contact \u00e9troit avec les sources de chaleur.<\/strong><\/p>\n

\"Dissipateur
Dissipateur thermique pour LED de type tournesol \u00e0 ailettes pour un flux d'air multidirectionnel<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Plonger plus profond\u00e9ment<\/h3>\n

Tout d'abord, le choix de l'alliage est important. L'alliage 6063?T5 est couramment utilis\u00e9 pour l'extrusion. Il pr\u00e9sente une bonne conductivit\u00e9, une bonne formabilit\u00e9 et un bon co\u00fbt. L'alliage 6061?T6 pr\u00e9sente une r\u00e9sistance l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure mais une conductivit\u00e9 inf\u00e9rieure. Pour les besoins thermiques les plus importants, on utilise l'aluminium pur 1070 ou 1350, qui atteint ~230?W\/m-K mais est plus mou et plus difficile \u00e0 extruder.<\/p>\n

Ensuite, la structure du grain affecte le flux thermique. Nous utilisons des temp\u00e9ratures d'extrusion et des vitesses de refroidissement appropri\u00e9es. Le recuit peut affiner la structure du grain et am\u00e9liorer l\u00e9g\u00e8rement la conductivit\u00e9. Nous g\u00e9rons le refroidissement apr\u00e8s l'extrusion pour \u00e9viter les contraintes internes qui bloquent la chaleur.<\/p>\n

La finition de la surface est \u00e9galement importante. L'anodisation forme de l'oxyde qui a une faible conductivit\u00e9. Si un contact thermique est n\u00e9cessaire, nous laissons les ailettes internes nues ou utilisons des couches d'oxyde fines et contr\u00f4l\u00e9es. Nous utilisons \u00e9galement l'anodisation noire pour le refroidissement radiatif, car le noir \u00e9met bien la chaleur.<\/p>\n

Nous assurons \u00e9galement un contact \u00e9troit entre la base du dissipateur et les composants de contact. Nous ajoutons un contr\u00f4le de la plan\u00e9it\u00e9 (plan\u00e9it\u00e9 de la base de 0,05 mm). Nous utilisons des tampons \u00e0 changement de phase ou un compos\u00e9 thermique entre le MOSFET ou l'unit\u00e9 centrale et le dissipateur thermique. Cela permet de combler les lacunes et d'am\u00e9liorer la conduction.<\/p>\n

Pour les prototypes, je teste la r\u00e9sistance thermique Rth, mesur\u00e9e en K\/W. Une Rth plus faible signifie un meilleur refroidissement. Je monte un radiateur sur la base et mesure l'augmentation de la temp\u00e9rature \u00e0 charge constante et \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. J'ajuste la conception jusqu'\u00e0 ce que Rth soit conforme aux sp\u00e9cifications.<\/p>\n

En voici la r\u00e9partition :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur<\/th>\nR\u00f4le dans le transfert de chaleur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Choix de l'alliage<\/td>\nD\u00e9finit la conductivit\u00e9 de la base<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le des grains<\/td>\nAssure l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 des flux de chaleur<\/td>\n<\/tr>\n
Plan\u00e9it\u00e9 de la base<\/td>\nAm\u00e9liore le contact de surface avec le PCB ou les puces<\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9riaux d'interface<\/td>\nRemplir les micro-trous et am\u00e9liorer la conduction<\/td>\n<\/tr>\n
Finition de la surface<\/td>\nAffecte l'\u00e9missivit\u00e9 et la convection<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nPlage id\u00e9ale\/sp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Plan\u00e9it\u00e9<\/td>\n\u2264 0,05?mm sur la base<\/td>\n<\/tr>\n
Espace du compos\u00e9 thermique<\/td>\n\u2264 0,1?mm entre les surfaces<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9paisseur de l'ailette<\/td>\n0,8-1,5?mm (structures \u00e0 nageoires hautes)<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance thermique<\/td>\n<2 K\/W pour les petits dissipateurs thermiques<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En optimisant chaque pi\u00e8ce, j'adapte les performances du dissipateur \u00e0 la charge thermique. Ce processus r\u00e9duit les points chauds et augmente la fiabilit\u00e9 du syst\u00e8me.<\/p>\n

<\/svg> L'anodisation am\u00e9liore toujours la conduction de la chaleur.<\/b>Faux<\/span><\/p>

L'anodisation forme une couche d'oxyde qui r\u00e9duit l\u00e9g\u00e8rement la conduction.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> La structure des grains de l'aluminium affecte les trajectoires thermiques.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

La microstructure contr\u00f4l\u00e9e permet de maintenir une conduction thermique constante \u00e0 travers le m\u00e9tal.<\/p><\/div><\/p>\n

Quelles sont les industries qui utilisent le plus souvent des dissipateurs thermiques en aluminium extrud\u00e9 ?<\/h2>\n

Je vois des dissipateurs thermiques dans l'\u00e9lectronique, l'\u00e9clairage, l'\u00e9nergie, l'automobile et les t\u00e9l\u00e9communications. Chacun a des besoins uniques, mais tous utilisent l'extrusion.<\/p>\n

Les principales industries sont l'\u00e9clairage LED, l'\u00e9lectronique de puissance, l'informatique, l'automobile et les t\u00e9l\u00e9communications.<\/strong><\/p>\n

\"Dissipateur
Profil\u00e9 de dissipation thermique en aluminium polyvalent utilis\u00e9 dans l'\u00e9lectronique de puissance et les t\u00e9l\u00e9communications<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Plonger plus profond\u00e9ment<\/h3>\n

Dans le domaine de l'\u00e9clairage LED, les dissipateurs extrud\u00e9s sont omnipr\u00e9sents. Les LED de grande puissance ont besoin d'un refroidissement efficace pour conserver leur luminosit\u00e9 et leur dur\u00e9e de vie. Nous utilisons souvent des extrusions \u00e0 ailettes droites ou \u00e9vas\u00e9es pour les int\u00e9grer aux bo\u00eetiers des r\u00e9flecteurs.<\/p>\n

L'\u00e9lectronique de puissance, comme les onduleurs et les convertisseurs, repose sur des dissipateurs extrud\u00e9s pour les MOSFET et les IGBT. Ceux-ci ont besoin d'ailettes ou de structures \u00e0 picots pour l'air forc\u00e9 ou la convection naturelle. Nous int\u00e9grons des fentes de montage et des trous de drainage pour faciliter le montage sur carte et la circulation de l'air.<\/p>\n

En informatique, les processeurs de bureau, les GPU et les modules de serveur utilisent des dissipateurs extrud\u00e9s avec des caloducs. Le profil du dissipateur thermique comprend des d\u00e9coupes et des caract\u00e9ristiques de base pour accueillir les caloducs et les ventilateurs. L'extrusion permet d'usiner plusieurs pi\u00e8ces en un seul bloc.<\/p>\n

Les syst\u00e8mes automobiles utilisent des dissipateurs thermiques extrud\u00e9s dans les phares LED, les modules de puissance, les syst\u00e8mes de batterie et les onduleurs. Ils doivent supporter les vibrations et les chocs thermiques. Nous utilisons du 6063 avec anodisation dure pour la durabilit\u00e9.<\/p>\n

Les \u00e9quipements de t\u00e9l\u00e9communications, tels que les radios 5G et les stations de base, utilisent des dissipateurs thermiques extrud\u00e9s pour les modules d'alimentation RF. Ceux-ci utilisent souvent l'extrusion \u00e0 ailettes pour un flux d'air multidirectionnel dans les armoires ext\u00e9rieures.<\/p>\n

Parmi les autres utilisations, citons les entra\u00eenements industriels, les \u00e9quipements laser, les appareils m\u00e9dicaux et les stations de recharge pour v\u00e9hicules \u00e9lectriques. Pour chaque application, le dissipateur thermique reste un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la conception thermique.<\/p>\n

Voici les principales industries :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
L'industrie<\/th>\nApplication typique<\/th>\nProfils communs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Eclairage LED<\/td>\nLampes de rue, modules de panneaux<\/td>\nAilettes droites, ailettes \u00e9vas\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9lectronique de puissance<\/td>\nOnduleurs, convertisseurs, alimentations<\/td>\nAilerons, profils hybrides<\/td>\n<\/tr>\n
Informatique et serveurs<\/td>\nDissipateurs de chaleur pour CPU\/GPU, baies de serveurs<\/td>\nExtrusion + fentes pour caloducs<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9lectronique automobile<\/td>\nRefroidissement de la batterie, phares LED<\/td>\nAilettes extrud\u00e9es robustes<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e9l\u00e9communications et RF<\/td>\nDissipateurs de chaleur pour stations de base ext\u00e9rieures et amplificateurs<\/td>\nConceptions \u00e0 ailettes et hybrides<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les dissipateurs extrud\u00e9s sont efficaces \u00e0 produire et s'adaptent \u00e0 ces domaines. Les choix de conception d\u00e9pendent de la disponibilit\u00e9 du flux d'air, de la charge thermique et des m\u00e9thodes d'assemblage.<\/p>\n

<\/svg> Les dissipateurs de chaleur des \u00e9quipements de t\u00e9l\u00e9communications n'utilisent pas l'extrusion.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Les \u00e9quipements de t\u00e9l\u00e9communication utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des dissipateurs extrud\u00e9s, en particulier des profils \u00e0 ailettes.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Les dissipateurs thermiques automobiles doivent \u00eatre anodis\u00e9s dur pour \u00eatre durables.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

L'anodisation dure prot\u00e8ge contre l'usure, la corrosion et les vibrations dans l'industrie automobile.<\/p><\/div><\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Nous avons expliqu\u00e9 pourquoi l'aluminium est id\u00e9al, comment les profils am\u00e9liorent le refroidissement, comment nous optimisons la conductivit\u00e9 et qui utilise les dissipateurs extrud\u00e9s. Cela vous donne une vue compl\u00e8te de l'extrusion dans la conception thermique.<\/p>\n

Si vous avez besoin d'aide pour la conception d'un dissipateur, la s\u00e9lection d'un profil ou la production, je peux vous aider \u00e0 chaque \u00e9tape.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

6063 anodized aluminum profiles designed for thermal dissipation I know it\u2019s hard to find clear info about using aluminum extrusions for heatsinks. You need a guide that covers why, how, and where they are used. You will learn why aluminum is ideal, how profiles improve cooling, and who uses them. Let me guide you from […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":9370,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-9369","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9369","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9369"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9369\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9370"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9369"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9369"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9369"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}