{"id":28750,"date":"2025-12-22T09:49:14","date_gmt":"2025-12-22T01:49:14","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28750"},"modified":"2025-12-22T09:49:14","modified_gmt":"2025-12-22T01:49:14","slug":"extrusion-daluminium-alliage-recommande-pour-lexterieur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-recommended-alloy-for-outdoors\/","title":{"rendered":"Alliage d'aluminium extrud\u00e9 recommand\u00e9 pour l'ext\u00e9rieur ?"},"content":{"rendered":"

\"fauteuil
Chaise de bureau confortable en cuir noir avec assise et accoudoirs rembourr\u00e9s pour un soutien ergonomique<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les projets d'am\u00e9nagement ext\u00e9rieur \u00e9chouent souvent en raison du choix d'un mauvais alliage d'aluminium. La corrosion, l'alt\u00e9ration des couleurs et la perte de r\u00e9sistance apparaissent plus rapidement que pr\u00e9vu. Cela entra\u00eene des co\u00fbts, des retards et des risques.<\/p>\n

Oui, l'extrusion d'aluminium peut tr\u00e8s bien fonctionner \u00e0 l'ext\u00e9rieur, mais seulement si l'alliage et la finition sont choisis en fonction de l'environnement, de la charge et de la dur\u00e9e de vie.<\/strong><\/p>\n

De nombreux acheteurs se concentrent d'abord sur le prix ou la forme. Cette approche conduit souvent \u00e0 un remplacement pr\u00e9matur\u00e9. La meilleure solution consiste \u00e0 comprendre comment la chimie des alliages, l'humidit\u00e9 et le traitement de surface agissent ensemble.<\/p>\n

Quels sont les alliages d'aluminium les mieux adapt\u00e9s \u00e0 une utilisation en ext\u00e9rieur ?<\/h2>\n

L'exposition \u00e0 l'ext\u00e9rieur r\u00e9v\u00e8le rapidement les faiblesses des alliages. Certains alliages se corrodent, d'autres se d\u00e9forment et d'autres encore perdent leur aspect. Le choix de l'alliage doit donc \u00eatre la premi\u00e8re d\u00e9cision technique, et non une d\u00e9cision secondaire.<\/p>\n

Pour la plupart des projets d'extrusion d'aluminium pour l'ext\u00e9rieur, 6063 et 6061 sont les meilleurs choix car ils \u00e9quilibrent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la solidit\u00e9 et la finition de la surface.<\/strong><\/p>\n

\"veste
Veste en cuir noir \u00e9l\u00e9gante avec fermeture \u00e0 glissi\u00e8re sur le devant et design \u00e9pur\u00e9 pour un look moderne<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Pourquoi le choix de l'alliage est-il important \u00e0 l'ext\u00e9rieur ?<\/h3>\n

Les conditions ext\u00e9rieures imposent trois contraintes constantes. Il s'agit de l'humidit\u00e9, des changements de temp\u00e9rature et de l'exposition aux UV. Les alliages d'aluminium r\u00e9agissent diff\u00e9remment \u00e0 chaque facteur. Un mauvais alliage peut sembler parfait la premi\u00e8re ann\u00e9e, puis s'av\u00e9rer d\u00e9fectueux la troisi\u00e8me ann\u00e9e.<\/p>\n

Je vois souvent des acheteurs supposer que tout l'aluminium est le m\u00eame. Ce n'est pas le cas. Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage tels que le magn\u00e9sium et le silicium modifient le comportement de l'aluminium \u00e0 l'air libre. Ces \u00e9l\u00e9ments contr\u00f4lent la vitesse de corrosion, la duret\u00e9 et la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n

Alliages courants pour l'extrusion d'aluminium pour l'ext\u00e9rieur<\/h3>\n

Vous trouverez ci-dessous une comparaison simple des alliages d'extrusion couramment utilis\u00e9s pour l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alliage<\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/th>\nNiveau de r\u00e9sistance<\/th>\nQualit\u00e9 de la finition de la surface<\/th>\nUtilisation ext\u00e9rieure typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
6063<\/td>\nExcellent<\/td>\nMoyen<\/td>\nTr\u00e8s doux<\/td>\nFa\u00e7ades, encadrements, garde-corps<\/td>\n<\/tr>\n
6061<\/td>\nTr\u00e8s bon<\/td>\nHaut<\/td>\nBon<\/td>\nCadres structurels, supports<\/td>\n<\/tr>\n
6005A<\/td>\nBon<\/td>\nHaut<\/td>\nMoyen<\/td>\nSyst\u00e8mes industriels ext\u00e9rieurs<\/td>\n<\/tr>\n
6082<\/td>\nBon<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\nMoyen<\/td>\nStructures pour charges lourdes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Le 6063 est largement utilis\u00e9 pour les produits architecturaux d'ext\u00e9rieur. Il s'extrude facilement et donne une surface anodis\u00e9e propre. Le 6061 est plus r\u00e9sistant et convient parfaitement lorsque la charge est plus importante que l'apparence.<\/p>\n

Allier l'alliage au type de projet<\/h3>\n

Pour les pi\u00e8ces visibles \u00e0 l'ext\u00e9rieur, la qualit\u00e9 de la surface est importante. Le 6063 est g\u00e9n\u00e9ralement l'option la plus s\u00fbre. Pour les cadres ext\u00e9rieurs porteurs, le 6061 est souvent meilleur. Dans de nombreux projets, les deux alliages apparaissent dans le m\u00eame syst\u00e8me.<\/p>\n

Facteurs de performance en ext\u00e9rieur dans le monde r\u00e9el<\/h3>\n

L'\u00e9chec de l'aluminium ext\u00e9rieur n'est pas d\u00fb \u00e0 la faiblesse de l'aluminium. Il \u00e9choue parce que le choix de l'alliage ne tient pas compte du climat. L'air c\u00f4tier, la pollution industrielle et l'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e acc\u00e9l\u00e8rent la corrosion. Le choix du bon alliage r\u00e9duit les risques \u00e0 long terme.<\/p>\n

<\/svg> Les alliages 6063 et 6061 sont largement utilis\u00e9s pour l'extrusion d'aluminium en ext\u00e9rieur en raison de leur r\u00e9sistance \u00e9quilibr\u00e9e \u00e0 la corrosion et de leur solidit\u00e9.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Les deux alliages contiennent du magn\u00e9sium et du silicium qui am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la stabilit\u00e9 m\u00e9canique dans les environnements ext\u00e9rieurs.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Tous les alliages d'extrusion d'aluminium se comportent aussi bien \u00e0 l'ext\u00e9rieur, quelle que soit leur composition.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments d'alliage modifient le comportement \u00e0 la corrosion et la r\u00e9sistance, ce qui se traduit par des performances ext\u00e9rieures tr\u00e8s diff\u00e9rentes.<\/p><\/div><\/p>\n

Comment l'exposition \u00e0 l'humidit\u00e9 influence-t-elle le choix de l'alliage ?<\/h2>\n

L'humidit\u00e9 est le principal ennemi de l'aluminium ext\u00e9rieur. La pluie, l'humidit\u00e9, la condensation et les embruns sal\u00e9s attaquent tous la surface du m\u00e9tal au fil du temps. Le choix de l'alliage d\u00e9termine la rapidit\u00e9 d'apparition des dommages.<\/p>\n

Une plus grande exposition \u00e0 l'humidit\u00e9 n\u00e9cessite des alliages ayant une plus grande r\u00e9sistance naturelle \u00e0 la corrosion et une meilleure stabilit\u00e9 de surface.<\/strong><\/p>\n

\"bottines
Bottines \u00e9l\u00e9gantes en cuir noir avec talon bloc et fermeture \u00e0 glissi\u00e8re pour femmes<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Comprendre les types d'humidit\u00e9<\/h3>\n

L'humidit\u00e9 ne se comporte pas toujours de la m\u00eame mani\u00e8re. Une pluie fine dans les r\u00e9gions s\u00e8ches est diff\u00e9rente d'une humidit\u00e9 constante dans les zones c\u00f4ti\u00e8res. La condensation dans les zones ombrag\u00e9es peut \u00eatre pire que la pluie directe.<\/p>\n

Il existe trois principaux environnements humides :<\/p>\n

    \n
  • Ext\u00e9rieur sec avec des pluies occasionnelles<\/li>\n
  • Ext\u00e9rieur humide avec condensation fr\u00e9quente<\/li>\n
  • Marine ou industrielle avec du sel ou des produits chimiques<\/li>\n<\/ul>\n

    Chaque environnement exige une strat\u00e9gie d'alliage diff\u00e9rente.<\/p>\n

    Comment les alliages r\u00e9agissent-ils \u00e0 l'humidit\u00e9 ?<\/h3>\n

    L'aluminium pur forme une fine couche d'oxyde qui le prot\u00e8ge. Certains \u00e9l\u00e9ments d'alliage soutiennent cette couche. D'autres l'affaiblissent. Le magn\u00e9sium renforce la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Le cuivre la r\u00e9duit.<\/p>\n

    C'est pourquoi les alliages de la s\u00e9rie 6000 donnent de meilleurs r\u00e9sultats \u00e0 l'ext\u00e9rieur que les alliages de la s\u00e9rie 2000. Les alliages \u00e0 forte teneur en cuivre se corrodent plus rapidement lorsqu'ils sont expos\u00e9s \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>\n

    Guide de s\u00e9lection des alliages sensibles \u00e0 l'humidit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Niveau d'humidit\u00e9<\/th>\nAlliages recommand\u00e9s<\/th>\nAlliages \u00e9vit\u00e9s<\/th>\nRaison<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Faible<\/td>\n6063, 6005<\/td>\n2011<\/td>\nCouche d'oxyde stable<\/td>\n<\/tr>\n
    Moyen<\/td>\n6063, 6061<\/td>\n2024<\/td>\nR\u00e9sistance \u00e9quilibr\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
    Haut<\/td>\n6061, 6082<\/td>\n7075<\/td>\nMeilleure r\u00e9sistance \u00e0 la piq\u00fbre<\/td>\n<\/tr>\n
    Marine<\/td>\n6061, 5083<\/td>\nS\u00e9rie 2000<\/td>\nR\u00e9sistance au sel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Risques d'exposition \u00e0 long terme<\/h3>\n

    L'humidit\u00e9 provoque rarement une d\u00e9faillance instantan\u00e9e. Elle provoque lentement des piq\u00fbres, des taches et une perte d'\u00e9paisseur de la section. Au fil des ans, ces ph\u00e9nom\u00e8nes affaiblissent les joints et les zones de fixation.<\/p>\n

    Dans les projets ant\u00e9rieurs, les dommages dus \u00e0 l'humidit\u00e9 apparaissaient souvent en premier lieu pr\u00e8s des trous de boulons et des bords coup\u00e9s. C'est pourquoi le choix de l'alliage doit s'aligner sur la finition et la conception.<\/p>\n

    La conception et l'alliage doivent travailler ensemble<\/h3>\n

    L'alliage seul ne peut r\u00e9soudre les probl\u00e8mes d'humidit\u00e9. La conception du drainage, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la finition sont autant d'\u00e9l\u00e9ments importants. N\u00e9anmoins, le fait de commencer par un alliage tol\u00e9rant \u00e0 l'humidit\u00e9 r\u00e9duit les risques d\u00e8s le premier jour.<\/p>\n

    <\/svg> L'exposition \u00e0 l'humidit\u00e9 accro\u00eet l'importance des alliages d'aluminium r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

    L'eau et l'humidit\u00e9 acc\u00e9l\u00e8rent la corrosion, ce qui rend le choix de l'alliage essentiel pour la durabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> L'exposition \u00e0 l'humidit\u00e9 a peu d'impact sur les performances des alliages d'extrusion d'aluminium.<\/b>Faux<\/span><\/p>

    Les diff\u00e9rents alliages r\u00e9agissent tr\u00e8s diff\u00e9remment \u00e0 l'humidit\u00e9, surtout en cas d'exposition prolong\u00e9e \u00e0 l'ext\u00e9rieur.<\/p><\/div><\/p>\n

    Les finitions anodis\u00e9es sont-elles pr\u00e9f\u00e9rables en ext\u00e9rieur ?<\/h2>\n

    L'aluminium d'ext\u00e9rieur n'est pas seulement une question de r\u00e9sistance. L'aspect et la dur\u00e9e de vie de la surface sont importants. L'anodisation est souvent choisie, mais pas toujours comprise.<\/p>\n

    Oui, les finitions anodis\u00e9es sont largement pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es \u00e0 l'ext\u00e9rieur car elles am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, la stabilit\u00e9 des couleurs et la duret\u00e9 de la surface.<\/strong><\/p>\n

    \"sac
    Sac \u00e0 dos \u00e9l\u00e9gant en cuir bleu, avec des ferrures dor\u00e9es et un design \u00e9pur\u00e9 sur fond blanc<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Ce que fait r\u00e9ellement l'anodisation<\/h3>\n

    L'anodisation \u00e9paissit la couche d'oxyde naturelle de l'aluminium. Cette couche fait partie int\u00e9grante du m\u00e9tal. Elle ne s'\u00e9caille pas comme une peinture. Elle est donc tr\u00e8s stable \u00e0 l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n

    Ce proc\u00e9d\u00e9 permet \u00e9galement de contr\u00f4ler la couleur. Les nuances naturelles d'argent, de bronze, de noir et de champagne restent stables sous exposition aux UV.<\/p>\n

    Anodisation et autres finitions \u00e0 l'ext\u00e9rieur<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Type de finition<\/th>\nDurabilit\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur<\/th>\nR\u00e9sistance aux UV<\/th>\nBesoin de maintenance<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Anodisation<\/td>\nExcellent<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\nFaible<\/td>\n<\/tr>\n
    Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nTr\u00e8s bon<\/td>\nMoyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
    Finition en usine<\/td>\nPauvre<\/td>\nFaible<\/td>\nHaut<\/td>\n<\/tr>\n
    Peinture<\/td>\nMoyen<\/td>\nFaible<\/td>\nHaut<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    L'anodisation fonctionne mieux avec l'alliage 6063 en raison des surfaces d'extrusion lisses. Les couches anodiques plus \u00e9paisses sont plus performantes dans les environnements difficiles.<\/p>\n

    Limites des finitions anodis\u00e9es<\/h3>\n

    L'anodisation n'est pas parfaite. Elle ne masque pas les rayures. La correspondance des couleurs d'un lot \u00e0 l'autre n\u00e9cessite un contr\u00f4le. Dans les zones marines, une anodisation plus \u00e9paisse est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

    N\u00e9anmoins, lorsqu'elle est associ\u00e9e \u00e0 l'alliage appropri\u00e9, l'anodisation offre l'une des dur\u00e9es de vie les plus longues \u00e0 l'ext\u00e9rieur.<\/p>\n

    Quand l'anodisation n'est pas la meilleure option<\/h3>\n

    Pour les couleurs tr\u00e8s complexes, le rev\u00eatement par poudre peut \u00eatre pr\u00e9f\u00e9rable. Pour une utilisation dans l'industrie lourde o\u00f9 l'aspect est moins critique, la finition en usine et la protection du dessin peuvent \u00eatre acceptables.<\/p>\n

    Le choix de l'anodisation doit tenir compte \u00e0 la fois de l'alliage, du climat et des objectifs visuels.<\/p>\n

    <\/svg> Les finitions en aluminium anodis\u00e9 am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en ext\u00e9rieur et la stabilit\u00e9 des couleurs.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

    La couche anodique \u00e9paissit la surface d'oxyde protectrice et r\u00e9siste aux UV et \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Les finitions anodis\u00e9es sont uniquement d\u00e9coratives et n'affectent pas les performances ext\u00e9rieures.<\/b>Faux<\/span><\/p>

    L'anodisation am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la duret\u00e9 de la surface.<\/p><\/div><\/p>\n

    Les alliages marins peuvent-ils \u00eatre utilis\u00e9s dans la construction ?<\/h2>\n

    Les alliages marins sont souvent mentionn\u00e9s dans les projets d'ext\u00e9rieur. Certains acheteurs supposent qu'ils sont toujours meilleurs. Cette hypoth\u00e8se doit \u00eatre examin\u00e9e avec soin.<\/p>\n

    Les alliages marins peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans la construction, mais ils ne constituent pas toujours le choix le plus pratique ou le plus rentable.<\/strong><\/p>\n

    \"sac
    Sac \u00e0 main \u00e9l\u00e9gant en cuir vert avec une cha\u00eene en or<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Qu'est-ce que l'aluminium de qualit\u00e9 marine ?<\/h3>\n

    Les alliages de qualit\u00e9 marine sont con\u00e7us pour r\u00e9sister \u00e0 la corrosion en eau sal\u00e9e. Ils appartiennent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 la s\u00e9rie 5000 et contiennent une forte teneur en magn\u00e9sium.<\/p>\n

    Les alliages marins les plus courants sont le 5083 et le 5052. Ces alliages r\u00e9sistent tr\u00e8s bien \u00e0 la corrosion par piq\u00fbre dans les environnements salins.<\/p>\n

    R\u00e9sistance et limites d'extrusion<\/h3>\n

    Les alliages marins sont tr\u00e8s r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion mais moins complexes \u00e0 l'extrusion. Ils ne s'extrudent pas aussi facilement que les alliages de la s\u00e9rie 6000. L'\u00e9tat de surface est \u00e9galement plus rugueux.<\/p>\n

    Cela limite leur utilisation dans les profils architecturaux et les syst\u00e8mes \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e.<\/p>\n

    Cas d'utilisation dans le domaine de la construction<\/h3>\n

    Les alliages de qualit\u00e9 marine sont utiles dans :<\/p>\n

      \n
    • Structures c\u00f4ti\u00e8res<\/li>\n
    • Plates-formes offshore<\/li>\n
    • Installations au bord de l'eau<\/li>\n
    • Zones industrielles \u00e0 forte teneur en sel<\/li>\n<\/ul>\n

      Elles peuvent ne pas avoir de sens dans :<\/p>\n

        \n
      • Fa\u00e7ades d\u00e9coratives<\/li>\n
      • Formes extrud\u00e9es complexes<\/li>\n
      • Projets avec des budgets serr\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n

        Compromis en mati\u00e8re de co\u00fbts et de traitement<\/h3>\n

        Les alliages marins co\u00fbtent plus cher. L'usure des outils est plus importante. Les options de finition sont limit\u00e9es. Les r\u00e9sultats de l'anodisation sont moins homog\u00e8nes.<\/p>\n

        Pour de nombreux projets de construction, le 6061 avec une anodisation appropri\u00e9e est suffisamment performant pour ne pas co\u00fbter cher en qualit\u00e9 marine.<\/p>\n

        Logique de s\u00e9lection pratique<\/h3>\n

        La meilleure approche consiste \u00e0 choisir en fonction de l'environnement. Si l'exposition au sel est constante, les alliages de qualit\u00e9 marine sont valables. Dans le cas contraire, les alliages de la s\u00e9rie 6000 restent la norme pratique.<\/p>\n

        <\/svg> Les alliages d'aluminium de qualit\u00e9 marine offrent une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion dans les environnements riches en sel.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

        La teneur \u00e9lev\u00e9e en magn\u00e9sium am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en eau sal\u00e9e.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Les alliages d'aluminium de qualit\u00e9 marine sont toujours le meilleur choix pour tous les projets de construction en ext\u00e9rieur.<\/b>Faux<\/span><\/p>

        Ils sont co\u00fbteux, limitent les possibilit\u00e9s d'extrusion et sont inutiles dans les environnements non marins.<\/p><\/div><\/p>\n

        Conclusion<\/h2>\n

        L'extrusion d'aluminium pour l'ext\u00e9rieur r\u00e9ussit lorsque l'alliage, l'environnement et la finition sont adapt\u00e9s. Les alliages 6063 et 6061 r\u00e9pondent \u00e0 la plupart des besoins. L'humidit\u00e9 augmente les risques. L'anodisation ajoute une protection. Les alliages marins sont des outils sp\u00e9ciaux, pas des r\u00e9ponses par d\u00e9faut.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Comfortable black leather office chair featuring padded seat and armrests for ergonomic support Outdoor projects often fail because the wrong aluminum alloy is chosen. Corrosion, color fade, and strength loss appear faster than expected. This creates cost, delay, and risk. Yes, aluminum extrusion can perform very well outdoors, but only when the right alloy and […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":28747,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28750","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28750","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28750"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28750\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28747"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28750"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28750"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28750"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}