{"id":28473,"date":"2026-01-04T13:54:00","date_gmt":"2026-01-04T05:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28473"},"modified":"2026-01-05T10:04:47","modified_gmt":"2026-01-05T02:04:47","slug":"methodes-de-controle-de-la-rectitude-des-extrusions-daluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-straightness-control-methods\/","title":{"rendered":"M\u00e9thodes de contr\u00f4le de la rectitude des extrusions d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium rond Fabrication d'architecture<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les probl\u00e8mes de rectitude apparaissent discr\u00e8tement. Au premier abord, les profils semblent corrects. Apr\u00e8s stockage ou assemblage, des d\u00e9formations apparaissent. Les cadres ne s'alignent pas. Les pi\u00e8ces longues \u00e9chouent \u00e0 l'inspection. La plupart des probl\u00e8mes de rectitude apparaissent pendant l'extrusion et s'aggravent par la suite.<\/p>\n

La rectitude des profil\u00e9s en aluminium est contr\u00f4l\u00e9e par la conception de la matrice, la vitesse d'extrusion, l'\u00e9quilibre de la temp\u00e9rature, le contr\u00f4le du refroidissement et le redressage post-traitement. Une rectitude stable n'est jamais le fruit du hasard.<\/strong><\/p>\n

La rectitude est importante car les extrusions sont plus longues, plus fines et plus complexes qu'auparavant. Comprendre les m\u00e9thodes de contr\u00f4le permet de r\u00e9duire les rebuts, les retouches et les litiges.<\/p>\n

Comment la rectitude est-elle maintenue pendant l'extrusion ?<\/h2>\n

Le contr\u00f4le de la rectitude commence avant le d\u00e9marrage de la presse. Une fois que l'aluminium sort de la matrice, seules des corrections limit\u00e9es sont possibles.<\/p>\n

La rectitude pendant l'extrusion est maintenue gr\u00e2ce \u00e0 un \u00e9coulement \u00e9quilibr\u00e9 du m\u00e9tal, un support stable de la fili\u00e8re, une vitesse de sortie contr\u00f4l\u00e9e et une tension de traction uniforme.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium en forme de T<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

\u00c9quilibre de la conception de la matrice<\/h3>\n

Les profils droits commencent par une matrice \u00e9quilibr\u00e9e. Si le m\u00e9tal s'\u00e9coule de mani\u00e8re in\u00e9gale, le pliage commence imm\u00e9diatement.<\/p>\n

Une bonne conception de matrice se concentre sur :<\/p>\n

    \n
  • \u00c9paisseur de paroi \u00e9quilibr\u00e9e <\/li>\n
  • Sym\u00e9trie autour de l'axe central <\/li>\n
  • Longueurs de support \u00e9gales <\/li>\n
  • Soutien ad\u00e9quat du pont dans les creux <\/li>\n<\/ul>\n

    M\u00eame un l\u00e9ger d\u00e9s\u00e9quilibre cr\u00e9e une courbure ou une torsion sur toute la longueur.<\/p>\n

    Contr\u00f4le de la vitesse d'extrusion<\/h3>\n

    La vitesse influe sur la temp\u00e9rature du m\u00e9tal et la stabilit\u00e9 du flux.<\/p>\n

    Si la vitesse est trop \u00e9lev\u00e9e :<\/p>\n

      \n
    • Les sections minces sortent plus rapidement <\/li>\n
    • La temp\u00e9rature augmente de mani\u00e8re in\u00e9gale <\/li>\n
    • Les profils se courbent lorsqu'ils sont souples <\/li>\n<\/ul>\n

      Une vitesse plus lente am\u00e9liore la rectitude mais r\u00e9duit le rendement.<\/p>\n

      Alignement de la table de sortie<\/h3>\n

      La table de sortie doit \u00eatre plane et align\u00e9e avec le centre de la presse.<\/p>\n

      Des probl\u00e8mes surviennent lorsque :<\/p>\n

        \n
      • Les rouleaux de la table sont mal align\u00e9s. <\/li>\n
      • L'espacement des supports est irr\u00e9gulier. <\/li>\n
      • Le profil s'affaisse sous son propre poids. <\/li>\n<\/ul>\n

        Les profils longs n\u00e9cessitent des points d'appui fr\u00e9quents.<\/p>\n

        Coh\u00e9rence de la tension du tire-moteur<\/h3>\n

        Le dispositif d'extraction guide le profil\u00e9 apr\u00e8s sa sortie.<\/p>\n

        Si la force de traction est in\u00e9gale :<\/p>\n

          \n
        • Un c\u00f4t\u00e9 s'\u00e9tire davantage <\/li>\n
        • Arceau form\u00e9 sur toute la longueur <\/li>\n
        • Augmentation des torsions <\/li>\n<\/ul>\n

          La vitesse de traction doit correspondre exactement \u00e0 la vitesse d'extrusion.<\/p>\n

          Uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature \u00e0 la sortie<\/h3>\n

          Les profil\u00e9s sortent chauds et mous. Une temp\u00e9rature in\u00e9gale cr\u00e9e une rigidit\u00e9 in\u00e9gale.<\/p>\n

          Les causes comprennent :<\/p>\n

            \n
          • Chauffage in\u00e9gal des matrices <\/li>\n
          • Courants d'air autour de la zone de sortie <\/li>\n
          • Contact irr\u00e9gulier avec la table <\/li>\n<\/ul>\n

            Cette \u00e9tape est cruciale pour garantir la rectitude.<\/p>\n

            Facteur exp\u00e9rience de l'op\u00e9rateur<\/h3>\n

            Le contr\u00f4le de la rectitude repose en partie sur les comp\u00e9tences.<\/p>\n

            Op\u00e9rateurs exp\u00e9riment\u00e9s :<\/p>\n

              \n
            • R\u00e9gler la vitesse \u00e0 l'avance <\/li>\n
            • Surveiller le comportement du profil <\/li>\n
            • Corrigez avant que les d\u00e9fauts ne s'aggravent <\/li>\n<\/ul>\n

              L'automatisation aide, mais le jugement humain reste important.<\/p>\n

              <\/svg> Une conception \u00e9quilibr\u00e9e de la fili\u00e8re et une vitesse de sortie contr\u00f4l\u00e9e sont essentielles pour maintenir la rectitude pendant l'extrusion.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

              Un d\u00e9bit irr\u00e9gulier ou une vitesse excessive provoque une d\u00e9formation alors que le profil\u00e9 est encore mall\u00e9able.<\/p><\/div>\n

              <\/svg> Les probl\u00e8mes de rectitude peuvent \u00eatre enti\u00e8rement corrig\u00e9s ult\u00e9rieurement, m\u00eame si les conditions d'extrusion sont instables.<\/b>Faux<\/span><\/p>

              De mauvaises conditions d'extrusion cr\u00e9ent une distorsion difficile, voire impossible, \u00e0 corriger enti\u00e8rement par la suite.<\/p><\/div>\n

              Quels outils permettent de mesurer la rectitude en production ?<\/h2>\n

              La rectitude doit \u00eatre mesur\u00e9e correctement. Des outils inadapt\u00e9s peuvent entra\u00eener des rejets injustifi\u00e9s ou des d\u00e9fauts non d\u00e9tect\u00e9s.<\/p>\n

              La rectitude dans la production par extrusion est mesur\u00e9e \u00e0 l'aide de r\u00e8gles, de jauges d'\u00e9paisseur, de syst\u00e8mes laser et de mesures coordonn\u00e9es, en fonction de la longueur et des tol\u00e9rances requises.<\/strong><\/p>\n

              \"Extrusion
              Extrusion d'aluminium Barri\u00e8re anti-inondation Profil\u00e9 d'aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              M\u00e9thode simple \u00e0 la r\u00e8gle<\/h3>\n

              La m\u00e9thode la plus courante consiste \u00e0 utiliser une r\u00e8gle et une jauge d'\u00e9paisseur.<\/p>\n

              Le processus comprend :<\/p>\n

                \n
              • Placez le profil sur une surface plane. <\/li>\n
              • Appliquez une r\u00e8gle \u00e0 bord droit sur toute la longueur. <\/li>\n
              • Mesurer l'\u00e9cart maximal <\/li>\n<\/ul>\n

                Cela fonctionne bien pour les contr\u00f4les de routine.<\/p>\n

                Mesure de table \u00e0 rouleaux<\/h3>\n

                Certaines installations utilisent de longues tables \u00e0 rouleaux avec des rails de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n

                Les avantages comprennent<\/p>\n

                  \n
                • Prise en charge des profils longs <\/li>\n
                • D\u00e9tection visuelle des n\u0153uds <\/li>\n
                • V\u00e9rification rapide <\/li>\n<\/ul>\n

                  La pr\u00e9cision d\u00e9pend de la plan\u00e9it\u00e9 de la table.<\/p>\n

                  Syst\u00e8mes de rectitude laser<\/h3>\n

                  Les syst\u00e8mes laser permettent d'effectuer des mesures sans contact.<\/p>\n

                  Les avantages comprennent :<\/p>\n

                    \n
                  • Num\u00e9risation en continu <\/li>\n
                  • Sortie de donn\u00e9es num\u00e9riques <\/li>\n
                  • Haute r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 <\/li>\n<\/ul>\n

                    Ces syst\u00e8mes sont courants pour les lignes \u00e0 haut d\u00e9bit.<\/p>\n

                    Machines de mesure tridimensionnelle<\/h3>\n

                    Les MMT mesurent la rectitude avec une grande pr\u00e9cision.<\/p>\n

                    Les limitations comprennent :<\/p>\n

                      \n
                    • Mesure lente <\/li>\n
                    • Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 <\/li>\n
                    • Capacit\u00e9 de longueur limit\u00e9e <\/li>\n<\/ul>\n

                      Utilis\u00e9 principalement pour la validation, pas pour les contr\u00f4les quotidiens.<\/p>\n

                      Mesures courantes de la rectitude<\/h3>\n

                      La rectitude est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9finie comme la d\u00e9viation sur la longueur.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Longueur du profil<\/th>\nLimite de rectitude typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Moins de 2 m<\/td>\n1\/1000 de longueur<\/td>\n<\/tr>\n
                      2 m \u00e0 6 m<\/td>\n1,5\/1000 de longueur<\/td>\n<\/tr>\n
                      Au-dessus de 6 m<\/td>\n2\/1000 de longueur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Les profils plus longs permettent toujours plus de d\u00e9viation.<\/p>\n

                      Erreurs de mesure \u00e0 \u00e9viter<\/h3>\n

                      Les erreurs courantes comprennent :<\/p>\n

                        \n
                      • Mesure sur des sols irr\u00e9guliers <\/li>\n
                      • Ignorer la torsion lors de la v\u00e9rification de l'arc <\/li>\n
                      • Utilisation de r\u00e8gles us\u00e9es <\/li>\n<\/ul>\n

                        La configuration des mesures est tout aussi importante que le choix des outils.<\/p>\n

                        R\u00e9alit\u00e9 de la production<\/h3>\n

                        La plupart des productions utilisent des outils simples combin\u00e9s \u00e0 l'exp\u00e9rience. Les outils avanc\u00e9s facilitent le contr\u00f4le des processus, mais ne remplacent pas le jugement.<\/p>\n

                        <\/svg> Les syst\u00e8mes laser et les r\u00e8gles sont tous deux utilis\u00e9s pour mesurer la rectitude des extrusions.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

                        Diff\u00e9rents outils sont utilis\u00e9s en fonction des besoins en mati\u00e8re de pr\u00e9cision, de rapidit\u00e9 et de volume de production.<\/p><\/div>\n

                        <\/svg> Les MMT constituent la m\u00e9thode la plus rapide et la plus courante pour les contr\u00f4les quotidiens de rectitude.<\/b>Faux<\/span><\/p>

                        Les CMM sont lentes et principalement utilis\u00e9es pour la validation, et non pour la production courante.<\/p><\/div>\n

                        Le taux de refroidissement peut-il affecter la rectitude du profil ?<\/h2>\n

                        Le refroidissement est souvent sous-estim\u00e9. De nombreux profil\u00e9s droits se d\u00e9forment lors de la trempe.<\/p>\n

                        La vitesse de refroidissement influe fortement sur la rectitude de l'extrusion d'aluminium, car un refroidissement in\u00e9gal cr\u00e9e des contraintes internes et un retrait diff\u00e9rentiel.<\/strong><\/p>\n

                        \"Extrusions
                        Extrusions d'aluminium standard<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                        Pourquoi le refroidissement provoque-t-il une d\u00e9formation ?<\/h3>\n

                        L'aluminium se contracte lorsqu'il refroidit. Si une zone refroidit plus rapidement, elle se contracte en premier.<\/p>\n

                        Cela provoque :<\/p>\n

                          \n
                        • S'incliner vers le c\u00f4t\u00e9 plus frais <\/li>\n
                        • Torsion dans les profils asym\u00e9triques <\/li>\n
                        • Contrainte interne r\u00e9siduelle <\/li>\n<\/ul>\n

                          Ces effets fixent la forme.<\/p>\n

                          Refroidissement \u00e0 l'air ou trempe \u00e0 l'eau<\/h3>\n

                          Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de refroidissement entra\u00eenent diff\u00e9rents risques.<\/p>\n

                          Refroidissement par air :<\/p>\n

                            \n
                          • Plus lent <\/li>\n
                          • Plus d'uniformes <\/li>\n
                          • Risque de distorsion moindre <\/li>\n<\/ul>\n

                            Refroidissement \u00e0 l'eau :<\/p>\n

                              \n
                            • Plus rapide <\/li>\n
                            • Plus grande r\u00e9sistance <\/li>\n
                            • Risque de distorsion plus \u00e9lev\u00e9 <\/li>\n<\/ul>\n

                              Le choix d\u00e9pend de l'alliage et de la trempe.<\/p>\n

                              Contr\u00f4le du jet de pulv\u00e9risation<\/h3>\n

                              Pour le refroidissement \u00e0 l'eau, l'uniformit\u00e9 de la pulv\u00e9risation est importante.<\/p>\n

                              Des probl\u00e8mes surviennent lorsque :<\/p>\n

                                \n
                              • Buses bouch\u00e9es <\/li>\n
                              • Les angles de pulv\u00e9risation diff\u00e8rent <\/li>\n
                              • Le d\u00e9bit varie <\/li>\n<\/ul>\n

                                Une pulv\u00e9risation in\u00e9gale entra\u00eene un r\u00e9tr\u00e9cissement in\u00e9gal.<\/p>\n

                                Orientation du profil\u00e9 pendant le refroidissement<\/h3>\n

                                L'orientation influe sur la gravit\u00e9 et l'exposition au refroidissement.<\/p>\n

                                Pour les profils longs :<\/p>\n

                                  \n
                                • Le refroidissement horizontal peut s'affaisser <\/li>\n
                                • Le refroidissement vertical r\u00e9duit l'affaissement <\/li>\n
                                • Les profils rotatifs peuvent \u00e9quilibrer les effets <\/li>\n<\/ul>\n

                                  La configuration est importante.<\/p>\n

                                  Diff\u00e9rences de sensibilit\u00e9 des alliages<\/h3>\n

                                  Certains alliages sont plus sensibles aux contraintes de refroidissement.<\/p>\n

                                  Alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance :<\/p>\n

                                    \n
                                  • N\u00e9cessite un refroidissement rapide <\/li>\n
                                  • Risque de distorsion plus \u00e9lev\u00e9 <\/li>\n<\/ul>\n

                                    Les alliages \u00e0 faible r\u00e9sistance sont plus tol\u00e9rants.<\/p>\n

                                    Accumulation de contraintes sur la longueur<\/h3>\n

                                    Les petites distorsions locales s'accumulent sur plusieurs m\u00e8tres.<\/p>\n

                                    Une l\u00e9g\u00e8re courbure par m\u00e8tre devient une courbure importante sur les profils longs.<\/p>\n

                                    M\u00e9thodes de contr\u00f4le pratiques<\/h3>\n

                                    Un bon contr\u00f4le du refroidissement comprend :<\/p>\n

                                      \n
                                    • Inspection r\u00e9guli\u00e8re des buses <\/li>\n
                                    • D\u00e9bit d'air \u00e9quilibr\u00e9 <\/li>\n
                                    • Distance de trempe contr\u00f4l\u00e9e <\/li>\n<\/ul>\n

                                      Le refroidissement est un outil de contr\u00f4le de la rectitude, et pas seulement une \u00e9tape du traitement thermique.<\/p>\n

                                      <\/svg> Un refroidissement in\u00e9gal est l'une des principales causes de d\u00e9formation et de torsion des extrusions d'aluminium.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

                                      Des vitesses de refroidissement diff\u00e9rentes entra\u00eenent un retrait irr\u00e9gulier et des contraintes internes.<\/p><\/div>\n

                                      <\/svg> La vitesse de refroidissement a peu d'impact sur la rectitude de l'extrusion.<\/b>Faux<\/span><\/p>

                                      La vitesse de refroidissement influe directement sur le comportement au retrait et les contraintes r\u00e9siduelles.<\/p><\/div>\n

                                      Des corrections post-traitement sont-elles n\u00e9cessaires pour les extrusions longues ?<\/h2>\n

                                      M\u00eame avec un bon contr\u00f4le, les extrusions longues sortent rarement parfaitement droites.<\/p>\n

                                      Le redressage post-traitement est souvent n\u00e9cessaire pour les extrusions d'aluminium longues afin de respecter les sp\u00e9cifications de rectitude.<\/strong><\/p>\n

                                      \"Extrusion
                                      Extrusion d'aluminium Tube t\u00e9lescopique Tube octogonal<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                                      Redressement par \u00e9tirement<\/h3>\n

                                      Le redressement par \u00e9tirement est la m\u00e9thode la plus courante.<\/p>\n

                                      Le processus comprend :<\/p>\n

                                        \n
                                      • Serrage des deux extr\u00e9mit\u00e9s <\/li>\n
                                      • Application d'une tension contr\u00f4l\u00e9e <\/li>\n
                                      • Suppression de la courbure et de la torsion <\/li>\n<\/ul>\n

                                        Cela fonctionne bien pour la plupart des profils.<\/p>\n

                                        Limites du redressage par \u00e9tirement<\/h3>\n

                                        Les \u00e9tirements ne peuvent pas tout r\u00e9gler.<\/p>\n

                                        Les limites comprennent :<\/p>\n

                                          \n
                                        • Les sections minces peuvent se fissurer. <\/li>\n
                                        • Une torsion importante peut subsister <\/li>\n
                                        • Les bosses locales ne peuvent pas \u00eatre \u00e9limin\u00e9es. <\/li>\n<\/ul>\n

                                          Les profils doivent se situer dans la plage de correction.<\/p>\n

                                          Redressage par rouleaux<\/h3>\n

                                          Les redresseurs \u00e0 rouleaux utilisent une flexion contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>\n

                                          Les avantages comprennent<\/p>\n

                                            \n
                                          • Traitement continu <\/li>\n
                                          • Convient aux longueurs moyennes <\/li>\n
                                          • Pression r\u00e9glable <\/li>\n<\/ul>\n

                                            Utilis\u00e9 principalement pour les profil\u00e9s solides ou \u00e9pais.<\/p>\n

                                            Correction manuelle<\/h3>\n

                                            Certaines corrections sont effectu\u00e9es manuellement.<\/p>\n

                                            Les op\u00e9rateurs peuvent :<\/p>\n

                                              \n
                                            • Appliquer une force localis\u00e9e <\/li>\n
                                            • Utiliser des blocs de presse <\/li>\n
                                            • Corriger les courbures mineures <\/li>\n<\/ul>\n

                                              Cela d\u00e9pend fortement des comp\u00e9tences.<\/p>\n

                                              Impact sur les co\u00fbts et le rendement<\/h3>\n

                                              Le redressage augmente les co\u00fbts, mais r\u00e9duit les d\u00e9chets.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                                              M\u00e9thode<\/th>\nPr\u00e9cision<\/th>\nImpact sur les co\u00fbts<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                              Redressement par \u00e9tirement<\/td>\nHaut<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
                                              Redressage par rouleaux<\/td>\nMoyen<\/td>\nFaible<\/td>\n<\/tr>\n
                                              Correction manuelle<\/td>\nVariable<\/td>\nFaible<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                              Choisir la bonne m\u00e9thode permet d'\u00e9quilibrer le co\u00fbt et la qualit\u00e9.<\/p>\n

                                              Lorsque le redressement est obligatoire<\/h3>\n

                                              Le redressement est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire lorsque :<\/p>\n

                                                \n
                                              • Longueur sup\u00e9rieure \u00e0 4 m <\/li>\n
                                              • La tol\u00e9rance de rectitude est stricte. <\/li>\n
                                              • L'ajustement de l'assemblage est essentiel <\/li>\n<\/ul>\n

                                                Le fait de ne pas passer par l'\u00e9tape de redressage augmente le risque de rejet.<\/p>\n

                                                Influence du design<\/h3>\n

                                                La conception peut r\u00e9duire le besoin de redressement.<\/p>\n

                                                Choix de conception utiles :<\/p>\n

                                                  \n
                                                • \u00c9vitez les parois extr\u00eamement minces. <\/li>\n
                                                • Limiter la longueur non prise en charge <\/li>\n
                                                • Accepter des tol\u00e9rances r\u00e9alistes <\/li>\n<\/ul>\n

                                                  La rectitude commence d\u00e8s la conception.<\/p>\n

                                                  <\/svg> Le redressage post-traitement est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire pour les extrusions d'aluminium longues.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

                                                  Les profils longs accumulent des distorsions qui d\u00e9passent souvent la tol\u00e9rance sans correction.<\/p><\/div>\n

                                                  <\/svg> Le redressement par \u00e9tirement permet de corriger tout niveau de courbure ou de torsion.<\/b>Faux<\/span><\/p>

                                                  Le redressement a ses limites et ne peut corriger une d\u00e9formation importante sans causer de dommages.<\/p><\/div>\n

                                                  Conclusion<\/h2>\n

                                                  Le contr\u00f4le de la rectitude des extrusions d'aluminium n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re \u00e0 chaque \u00e9tape. La conception de la matrice, la vitesse d'extrusion, le contr\u00f4le du refroidissement et le redressage sont des \u00e9l\u00e9ments qui fonctionnent ensemble. Les profil\u00e9s droits sont le r\u00e9sultat d'une discipline de processus, et non d'un coup de chance.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                  Round Aluminum Extrusion Architeture Fabrication Straightness issues appear quietly. Profiles look fine at first. After storage or assembly, bending shows up. Frames do not align. Long parts fail inspection. Most straightness problems start during extrusion and grow later. Aluminum extrusion straightness is controlled through die design, extrusion speed, temperature balance, cooling control, and post-process straightening. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7690,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28473","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28473","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28473"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28473\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7690"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28473"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28473"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28473"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}