{"id":28442,"date":"2025-12-21T09:52:33","date_gmt":"2025-12-21T01:52:33","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28442"},"modified":"2025-12-21T09:52:33","modified_gmt":"2025-12-21T01:52:33","slug":"exigences-en-matiere-de-conductivite-des-extrusions-daluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-conductivity-requirements\/","title":{"rendered":"Exigences en mati\u00e8re de conductivit\u00e9 des extrusions d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"

\"Profil\u00e9
Profil\u00e9 d'extrusion d'aluminium industriel<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les performances \u00e9lectriques et thermiques sont souvent insuffisantes dans les projets r\u00e9els. De nombreuses \u00e9quipes choisissent des profil\u00e9s en aluminium sans v\u00e9rifier leur conductivit\u00e9. Cela entra\u00eene une accumulation de chaleur, une perte de signal ou un risque pour la s\u00e9curit\u00e9. Ces probl\u00e8mes sont co\u00fbteux et difficiles \u00e0 r\u00e9soudre par la suite.<\/p>\n

Les exigences en mati\u00e8re de conductivit\u00e9 des extrusions d'aluminium d\u00e9pendent de l'utilisation \u00e9lectrique, de la charge thermique, du choix de l'alliage et du traitement de surface. Avec des normes et un contr\u00f4le des alliages appropri\u00e9s, les extrusions d'aluminium peuvent r\u00e9pondre \u00e0 la fois aux besoins \u00e9lectriques et thermiques des syst\u00e8mes exigeants.<\/strong><\/p>\n

De nombreux acheteurs se concentrent d'abord sur la forme et le prix. La conductivit\u00e9 est souvent v\u00e9rifi\u00e9e trop tard. Cet article explique comment fonctionne la conductivit\u00e9 dans l'extrusion d'aluminium. Il explique \u00e9galement comment les normes, les alliages et les rev\u00eatements affectent les performances dans des projets r\u00e9els.<\/p>\n

Quelles normes de conductivit\u00e9 s'appliquent aux applications \u00e9lectriques ?<\/h2>\n

Les syst\u00e8mes \u00e9lectriques tombent en panne lorsque la conductivit\u00e9 est trop faible. Cela peut entra\u00eener une chute de tension, une surchauffe, voire un risque d'incendie. De nombreux acheteurs pensent que l'aluminium fonctionne toujours de la m\u00eame mani\u00e8re. Ce n'est pas vrai.<\/p>\n

La conductivit\u00e9 \u00e9lectrique des extrusions d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement sp\u00e9cifi\u00e9e en pourcentage de l'IACS, et la plupart des conceptions \u00e9lectriques exigent des valeurs comprises entre 55 % et 62 % de l'IACS, en fonction de l'alliage et de l'\u00e9tat de trempe.<\/strong><\/p>\n

\"Fabrication
Fabrication d'extrusion d'aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Pourquoi existe-t-il des normes \u00e9lectriques ?<\/h3>\n

Les normes de conductivit\u00e9 \u00e9lectrique aident les ing\u00e9nieurs \u00e0 comparer les mat\u00e9riaux. Elles fournissent une valeur pr\u00e9cise plut\u00f4t qu'une estimation. Pour l'aluminium, la r\u00e9f\u00e9rence la plus courante est l'IACS. Cette \u00e9chelle compare les mat\u00e9riaux au cuivre recuit pur.<\/p>\n

La plupart des alliages d'aluminium utilis\u00e9s pour l'extrusion ne sont pas de l'aluminium pur. Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage am\u00e9liorent la r\u00e9sistance. En m\u00eame temps, ils r\u00e9duisent la conductivit\u00e9. Pour cette raison, les normes sont plus importantes que les termes marketing.<\/p>\n

R\u00e9f\u00e9rences courantes en mati\u00e8re de conductivit\u00e9<\/h3>\n

Vous trouverez ci-dessous un tableau simple utilis\u00e9 par de nombreux acheteurs et ing\u00e9nieurs.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de mat\u00e9riau<\/th>\nConductivit\u00e9 typique (IACS %)<\/th>\nUtilisation courante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Aluminium pur<\/td>\n61 \u00e0 65<\/td>\nBarres omnibus, conducteurs<\/td>\n<\/tr>\n
s\u00e9rie 1xxx<\/td>\n60 \u00e0 63<\/td>\nProfils \u00e9lectriques<\/td>\n<\/tr>\n
S\u00e9rie 6xxx<\/td>\n45 \u00e0 58<\/td>\nStructurel et usage mixte<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ce tableau montre pourquoi le choix de l'alliage est important. Un profil\u00e9 solide peut ne pas convenir \u00e0 une application \u00e9lectrique. Un profil\u00e9 \u00e0 haute conductivit\u00e9 peut ne pas convenir \u00e0 une application sous charge.<\/p>\n

Normes souvent r\u00e9f\u00e9renc\u00e9es<\/h3>\n

Les projets \u00e9lectriques suivent souvent les r\u00e8gles nationales ou industrielles. Ces r\u00e8gles ne d\u00e9signent pas toujours un alliage unique. Elles d\u00e9finissent une conductivit\u00e9 ou des performances minimales.<\/p>\n

Exemples :<\/p>\n

    \n
  • Conductivit\u00e9 minimale pour les syst\u00e8mes de mise \u00e0 la terre <\/li>\n
  • Limites de r\u00e9sistance pour les rails de distribution \u00e9lectrique <\/li>\n
  • Limites d'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature sous charge actuelle <\/li>\n<\/ul>\n

    Dans la pratique, les acheteurs devraient demander les donn\u00e9es des tests de conductivit\u00e9. Un certificat d'usine seul peut ne pas suffire. Les tests de conductivit\u00e9 apr\u00e8s extrusion offrent une plus grande fiabilit\u00e9.<\/p>\n

    Conseils pratiques issus de la production<\/h3>\n

    Dans les usines r\u00e9elles, la conductivit\u00e9 varie en fonction du contr\u00f4le du processus. La temp\u00e9rature d'extrusion, la vitesse de trempe et le vieillissement sont tous des facteurs importants. Deux profils avec le m\u00eame alliage peuvent pr\u00e9senter une conductivit\u00e9 diff\u00e9rente.<\/p>\n

    Pour cette raison, les projets \u00e9lectriques importants doivent :<\/p>\n

      \n
    • D\u00e9finir la valeur IACS minimale dans les dessins <\/li>\n
    • Demander des rapports de test au niveau du lot <\/li>\n
    • \u00c9vitez de m\u00e9langer les fournisseurs pour un m\u00eame syst\u00e8me. <\/li>\n<\/ul>\n

      Cette approche r\u00e9duit les risques et am\u00e9liore la stabilit\u00e9 \u00e0 long terme du syst\u00e8me.<\/p>\n

      <\/svg> La conductivit\u00e9 \u00e9lectrique des extrusions d'aluminium est g\u00e9n\u00e9ralement sp\u00e9cifi\u00e9e \u00e0 l'aide de l'\u00e9chelle IACS.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      L'IACS est la r\u00e9f\u00e9rence standard utilis\u00e9e pour comparer la conductivit\u00e9 de l'aluminium \u00e0 celle du cuivre.<\/p><\/div>\n

      <\/svg> Tous les alliages d'extrusion d'aluminium ont la m\u00eame conductivit\u00e9 \u00e9lectrique.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      Les diff\u00e9rentes s\u00e9ries d'alliages et les diff\u00e9rents \u00e9tats de trempe pr\u00e9sentent des niveaux de conductivit\u00e9 tr\u00e8s diff\u00e9rents.<\/p><\/div>\n

      Comment la conductivit\u00e9 thermique est-elle sp\u00e9cifi\u00e9e pour les composants de refroidissement ?<\/h2>\n

      Une d\u00e9faillance du refroidissement entra\u00eene l'arr\u00eat du syst\u00e8me. De nombreuses pi\u00e8ces en aluminium sont utilis\u00e9es comme dissipateurs thermiques. Pourtant, les acheteurs confondent souvent la conductivit\u00e9 thermique et la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique.<\/p>\n

      La conductivit\u00e9 thermique est exprim\u00e9e en watts par m\u00e8tre kelvin, et les extrusions d'aluminium utilis\u00e9es pour le refroidissement varient g\u00e9n\u00e9ralement entre 150 et 220 W par m\u00e8tre kelvin, selon l'alliage et le type de trempe.<\/strong><\/p>\n

      \"Fabrication
      Fabrication de profil\u00e9s d'extrusion d'aluminium \u00e0 finition sur mesure et usinage CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Comprendre les valeurs de conductivit\u00e9 thermique<\/h3>\n

      La conductivit\u00e9 thermique mesure la vitesse \u00e0 laquelle la chaleur se propage \u00e0 travers un mat\u00e9riau. Des valeurs \u00e9lev\u00e9es indiquent un meilleur transfert thermique. L'aluminium est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 car il offre un bon compromis entre poids, co\u00fbt et flux thermique.<\/p>\n

      L'aluminium pur poss\u00e8de une conductivit\u00e9 thermique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. Mais il est mou. Les alliages structurels sacrifient une partie de leurs performances thermiques au profit de la r\u00e9sistance.<\/p>\n

      Valeurs typiques utilis\u00e9es dans la conception<\/h3>\n

      Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les valeurs de r\u00e9f\u00e9rence couramment utilis\u00e9es par les ing\u00e9nieurs en thermique.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      S\u00e9rie alliage<\/th>\nConductivit\u00e9 thermique (W\/mK)<\/th>\nApplication typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1050<\/td>\n220<\/td>\nDissipateurs thermiques<\/td>\n<\/tr>\n
      6063-T5<\/td>\n200<\/td>\nDissipateurs thermiques pour LED<\/td>\n<\/tr>\n
      6061-T6<\/td>\n167<\/td>\nPi\u00e8ces de refroidissement structurelles<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Ces chiffres sont des moyennes. Les r\u00e9sultats r\u00e9els d\u00e9pendent du processus et de l'\u00e9tat de la surface.<\/p>\n

      Facteurs de conception au-del\u00e0 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

      La conductivit\u00e9 thermique seule ne d\u00e9finit pas les performances de refroidissement. La forme et la surface jouent souvent un r\u00f4le plus important.<\/p>\n

      Les facteurs cl\u00e9s sont les suivants :<\/p>\n

        \n
      • Hauteur et espacement des ailettes <\/li>\n
      • Direction du flux d'air <\/li>\n
      • R\u00e9sistance de contact au niveau des joints <\/li>\n<\/ul>\n

        Une extrusion avec une conductivit\u00e9 plus faible peut \u00eatre plus performante qu'une extrusion avec une conductivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e si la g\u00e9om\u00e9trie est optimis\u00e9e.<\/p>\n

        Erreurs courantes commises par les acheteurs<\/h3>\n

        De nombreux acheteurs ne demandent que le nom de l'alliage. Ils partent du principe que cela garantit les r\u00e9sultats thermiques. C'est risqu\u00e9. Les performances du dissipateur thermique d\u00e9pendent de la conception globale du syst\u00e8me.<\/p>\n

        Dans les projets r\u00e9els, les bonnes pratiques comprennent :<\/p>\n

          \n
        • Demande d'assistance pour la simulation thermique <\/li>\n
        • Test des prototypes sous charge <\/li>\n
        • \u00c9viter l'anodisation excessive lorsqu'elle n'est pas n\u00e9cessaire <\/li>\n<\/ul>\n

          Cela r\u00e9duit les cycles de reconception et am\u00e9liore la dur\u00e9e de vie des produits.<\/p>\n

          <\/svg> La conductivit\u00e9 thermique des extrusions d'aluminium est mesur\u00e9e en watts par m\u00e8tre kelvin.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

          Cette unit\u00e9 est standard en g\u00e9nie thermique et en conception de transfert de chaleur.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Une conductivit\u00e9 thermique plus \u00e9lev\u00e9e garantit toujours de meilleures performances de refroidissement.<\/b>Faux<\/span><\/p>

          La g\u00e9om\u00e9trie, le d\u00e9bit d'air et la r\u00e9sistance de contact jouent \u00e9galement un r\u00f4le important.<\/p><\/div>\n

          Les rev\u00eatements de surface peuvent-ils nuire \u00e0 la conductivit\u00e9 ?<\/h2>\n

          Le traitement de surface am\u00e9liore l'apparence et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. En m\u00eame temps, il peut r\u00e9duire la conductivit\u00e9. Ce compromis est souvent ignor\u00e9.<\/p>\n

          Les rev\u00eatements de surface tels que l'anodisation et le rev\u00eatement en poudre r\u00e9duisent la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et thermique en ajoutant une couche r\u00e9sistive sur les extrusions d'aluminium.<\/strong><\/p>\n

          \"Extrusion
          Extrusion d'aluminium anodis\u00e9 et rev\u00eatu de poudre pour rainures en T<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Comment les rev\u00eatements affectent le flux \u00e9lectrique<\/h3>\n

          L'anodisation cr\u00e9e une couche d'oxyde. Cette couche est dure et protectrice. Elle est \u00e9galement un isolant \u00e9lectrique. M\u00eame les films anodiques minces bloquent le passage du courant.<\/p>\n

          Le rev\u00eatement en poudre ajoute une couche polym\u00e8re plus \u00e9paisse. Cela isole compl\u00e8tement la surface. Le contact \u00e9lectrique doit \u00eatre con\u00e7u en fonction de cela.<\/p>\n

          Impact thermique des rev\u00eatements<\/h3>\n

          Les rev\u00eatements ralentissent le transfert de chaleur \u00e0 la surface. Cela ne modifie pas la conductivit\u00e9 thermique globale. Mais cela affecte le d\u00e9gagement de chaleur dans l'air.<\/p>\n

          L'anodisation claire et fine a un impact limit\u00e9. L'anodisation d\u00e9corative \u00e9paisse ou la peinture r\u00e9duisent l'efficacit\u00e9 du refroidissement.<\/p>\n

          Comparaison des rev\u00eatements courants<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Traitement de surface<\/th>\nImpact \u00e9lectrique<\/th>\nImpact thermique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Finition en usine<\/td>\nAucun<\/td>\nAucun<\/td>\n<\/tr>\n
          Anodis\u00e9 clair<\/td>\nHaute isolation<\/td>\nFaible \u00e0 moyen<\/td>\n<\/tr>\n
          Anodis\u00e9 dur<\/td>\nIsolation compl\u00e8te<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
          Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nIsolation compl\u00e8te<\/td>\nHaut<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Ce tableau aide les acheteurs \u00e0 choisir la finition adapt\u00e9e \u00e0 l'usage pr\u00e9vu.<\/p>\n

          Solutions de conception utilis\u00e9es dans la pratique<\/h3>\n

          Les ing\u00e9nieurs masquent souvent les zones de contact. Cela permet la mise \u00e0 la terre ou le transfert de chaleur l\u00e0 o\u00f9 cela est n\u00e9cessaire. Une autre m\u00e9thode consiste \u00e0 effectuer un usinage apr\u00e8s le rev\u00eatement.<\/p>\n

          Une bonne communication entre l'acheteur et l'extrudeur est essentielle. La finition de surface doit \u00eatre d\u00e9finie en fonction des zones fonctionnelles, et pas seulement de la couleur ou de l'\u00e9paisseur.<\/p>\n

          <\/svg> L'anodisation cr\u00e9e une couche \u00e9lectriquement isolante sur les extrusions d'aluminium.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

          La couche d'oxyde bloque le passage du courant \u00e9lectrique.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Le rev\u00eatement en poudre am\u00e9liore la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique des extrusions d'aluminium.<\/b>Faux<\/span><\/p>

          Le rev\u00eatement en poudre est une couche de polym\u00e8re qui agit comme un isolant.<\/p><\/div>\n

          Quels alliages r\u00e9pondent aux exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de conductivit\u00e9 ?<\/h2>\n

          Choisir le mauvais alliage entra\u00eene une perte de performance. De nombreux alliages r\u00e9sistants sont de mauvais conducteurs. Une conductivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e n\u00e9cessite des priorit\u00e9s claires.<\/p>\n

          Les extrusions d'aluminium \u00e0 haute conductivit\u00e9 utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des alliages 1xxx ou 6xxx dont la composition et la trempe sont contr\u00f4l\u00e9es afin d'\u00e9quilibrer la r\u00e9sistance et la conductivit\u00e9.<\/strong><\/p>\n

          \"Extrusions
          Extrusions d'aluminium pour les syst\u00e8mes d'\u00e9clairage \u00e0 LED<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Familles d'alliages et conductivit\u00e9<\/h3>\n

          L'aluminium pur est le meilleur conducteur. Cependant, il manque de r\u00e9sistance. Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage r\u00e9duisent le nombre d'\u00e9lectrons libres. Cela diminue la conductivit\u00e9.<\/p>\n

          Le compromis le plus courant est la s\u00e9rie 6xxx. Elle offre une bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une conductivit\u00e9 acceptable.<\/p>\n

          Alliages couramment utilis\u00e9s<\/h3>\n

          Vous trouverez ci-dessous une comparaison pratique.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Alliage<\/th>\nNiveau de conductivit\u00e9<\/th>\nNiveau de force<\/th>\nUtilisation typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          1070<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\nTr\u00e8s faible<\/td>\nBarres omnibus<\/td>\n<\/tr>\n
          1350<\/td>\nHaut<\/td>\nFaible<\/td>\nConducteurs \u00e9lectriques<\/td>\n<\/tr>\n
          6063<\/td>\nMoyennement \u00e9lev\u00e9<\/td>\nMoyen<\/td>\nLED et cadres<\/td>\n<\/tr>\n
          6061<\/td>\nMoyen<\/td>\nHaut<\/td>\n\u00c9l\u00e9ments structurels<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Ce tableau montre pourquoi aucun alliage n'est parfait pour toutes les t\u00e2ches.<\/p>\n

          Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et du processus<\/h3>\n

          La temp\u00e9rature influe sur la conductivit\u00e9. Un vieillissement excessif r\u00e9duit la r\u00e9sistance mais am\u00e9liore la conductivit\u00e9. Un vieillissement insuffisant a l'effet inverse.<\/p>\n

          Les extrudeurs ajustent le temps de vieillissement pour atteindre les objectifs. Les acheteurs doivent indiquer leurs besoins en mati\u00e8re de conductivit\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9but. Les modifications tardives sont co\u00fbteuses.<\/p>\n

          Exp\u00e9rience r\u00e9elle en mati\u00e8re de projets<\/h3>\n

          Dans le cadre d'un projet, un acheteur a s\u00e9lectionn\u00e9 un alliage r\u00e9sistant. Des tests ult\u00e9rieurs ont r\u00e9v\u00e9l\u00e9 un exc\u00e8s de chaleur. La solution consistait \u00e0 changer d'alliage et \u00e0 mettre \u00e0 jour l'outillage. Cela a retard\u00e9 le lancement.<\/p>\n

          Des objectifs de conductivit\u00e9 clairs d\u00e8s la phase d'appel d'offres permettent d'\u00e9viter ce risque. Cela aide \u00e9galement les fournisseurs \u00e0 choisir la bonne fen\u00eatre de traitement.<\/p>\n

          <\/svg> Les alliages d'aluminium pur offrent la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique la plus \u00e9lev\u00e9e.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

          Moins d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage permettent un meilleur flux d'\u00e9lectrons.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Les alliages d'aluminium plus r\u00e9sistants ont toujours une conductivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e.<\/b>Faux<\/span><\/p>

          Les \u00e9l\u00e9ments d'alliage ajout\u00e9s augmentent la r\u00e9sistance mais r\u00e9duisent la conductivit\u00e9.<\/p><\/div>\n

          Conclusion<\/h2>\n

          La conductivit\u00e9 de l'extrusion d'aluminium d\u00e9pend des normes, de l'alliage, de l'\u00e9tat de surface et de la finition. Les besoins \u00e9lectriques et thermiques doivent \u00eatre d\u00e9finis d\u00e8s le d\u00e9but. Des sp\u00e9cifications claires et des tests permettent d'\u00e9viter les d\u00e9faillances et les modifications de conception.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Industrial Aluminum Extrusion Profile Electrical and thermal performance often fail in real projects. Many teams choose aluminum profiles without checking conductivity. This causes heat build up, signal loss, or safety risk. These problems are costly and hard to fix later. Aluminum extrusion conductivity requirements depend on electrical use, thermal load, alloy choice, and surface treatment. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28442","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28442","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28442"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28442\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8053"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28442"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28442"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28442"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}