{"id":26919,"date":"2025-12-09T10:40:46","date_gmt":"2025-12-09T02:40:46","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26919"},"modified":"2025-12-09T10:40:46","modified_gmt":"2025-12-09T02:40:46","slug":"liste-de-controle-pour-linspection-dimensionnelle-des-extrusions-daluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-dimensional-inspection-checklist\/","title":{"rendered":"Liste de contr\u00f4le pour l'inspection dimensionnelle des extrusions d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium 7003 Tube en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les profil\u00e9s en aluminium extrud\u00e9 peuvent sembler corrects. Cependant, de petites erreurs dimensionnelles peuvent causer de gros probl\u00e8mes par la suite. Une liste de contr\u00f4le rigoureuse permet de d\u00e9tecter ces erreurs \u00e0 un stade pr\u00e9coce.<\/p>\n

Le contr\u00f4le dimensionnel garantit que les profil\u00e9s en aluminium r\u00e9pondent aux sp\u00e9cifications de conception en termes de taille, de forme et d'ajustement, \u00e9vitant ainsi tout probl\u00e8me lors de l'assemblage ou de l'installation.<\/strong><\/p>\n

Si vous achetez de l'aluminium extrud\u00e9, vous devez conna\u00eetre les dimensions importantes, savoir comment enregistrer les tol\u00e9rances et comprendre comment l'inspection s'int\u00e8gre dans la production.<\/p>\n

Quelles dimensions sont g\u00e9n\u00e9ralement inspect\u00e9es apr\u00e8s l'extrusion ?<\/h2>\n

Le contr\u00f4le dimensionnel a lieu apr\u00e8s l'extrusion, la d\u00e9coupe et, \u00e9ventuellement, le traitement thermique ou le traitement de surface. Les inspecteurs mesurent de nombreux aspects afin de v\u00e9rifier que le profil\u00e9 correspond aux exigences du dessin ou de la conception.<\/p>\n

Les dimensions couramment inspect\u00e9es comprennent la longueur totale, l'\u00e9paisseur de section, l'\u00e9paisseur de paroi, la largeur et la hauteur, la rectitude, les rayons d'angle, les positions des trous (le cas \u00e9ch\u00e9ant) et la sym\u00e9trie du profil.<\/strong><\/p>\n

\"Profil\u00e9s
Profil\u00e9s thermiques en aluminium extrud\u00e9 Dissipateur de chaleur<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les contr\u00f4les dimensionnels types couvrent :<\/p>\n

    \n
  • Longueur finale (apr\u00e8s d\u00e9coupe) <\/li>\n
  • Largeur et hauteur totales de la section <\/li>\n
  • \u00c9paisseur de paroi \u00e0 des points sp\u00e9cifiques (parois minces, nervures, renforts) <\/li>\n
  • Rayon d'angle et arrondi des bords (si n\u00e9cessaire) <\/li>\n
  • Rectitude ou courbure sur toute la longueur <\/li>\n
  • Sym\u00e9trie transversale (pour les profils avec des moiti\u00e9s sym\u00e9triques) <\/li>\n
  • Si des trous ou des d\u00e9coupes sont pr\u00e9sents \u2014 emplacement des trous, espacement, tol\u00e9rance <\/li>\n
  • Distances entre centres, largeur des fentes, emplacement des fentes (pour les fentes ou les rainures) <\/li>\n<\/ul>\n

    Pour les profils \u00e0 ajustement serr\u00e9, des contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires peuvent inclure : <\/p>\n

      \n
    • Plan\u00e9it\u00e9 de certaines surfaces <\/li>\n
    • Parall\u00e9lisme entre faces oppos\u00e9es <\/li>\n
    • Perpendicularit\u00e9 des extr\u00e9mit\u00e9s (pour les extr\u00e9mit\u00e9s coup\u00e9es ou usin\u00e9es) <\/li>\n<\/ul>\n

      L'inspection de ces dimensions garantit que les pi\u00e8ces s'adapteront correctement lors de l'assemblage ou de la construction en aval. Sans ces contr\u00f4les, m\u00eame de petits \u00e9carts peuvent entra\u00eener un d\u00e9salignement ou n\u00e9cessiter des retouches.<\/p>\n

      <\/svg> La longueur finale, l'\u00e9paisseur de paroi, la largeur\/hauteur, la rectitude et la position des trous sont des contr\u00f4les dimensionnels essentiels apr\u00e8s l'extrusion.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      Ces dimensions ont une incidence sur l'ajustement, la r\u00e9sistance et la compatibilit\u00e9 d'assemblage.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Il suffit de v\u00e9rifier la largeur et la hauteur pour garantir la qualit\u00e9 de l'extrusion.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      D'autres caract\u00e9ristiques telles que l'\u00e9paisseur des parois, la rectitude, la sym\u00e9trie et l'emplacement des trous ont \u00e9galement une grande importance.<\/p><\/div><\/p>\n

      Comment les plages de tol\u00e9rance sont-elles document\u00e9es dans les rapports ?<\/h2>\n

      Les contr\u00f4les dimensionnels ne sont utiles que lorsqu'ils sont compar\u00e9s \u00e0 des plages de tol\u00e9rance. Les rapports doivent indiquer les tol\u00e9rances sp\u00e9cifi\u00e9es et les valeurs r\u00e9elles mesur\u00e9es afin que les acheteurs puissent v\u00e9rifier la conformit\u00e9 ou d\u00e9tecter les d\u00e9fauts.<\/p>\n

      Les plages de tol\u00e9rance sont document\u00e9es en comparant les mesures r\u00e9elles aux dessins techniques ou aux sp\u00e9cifications du client. Les rapports comprennent les dimensions nominales, les limites de tol\u00e9rance, les valeurs mesur\u00e9es, les remarques de conformit\u00e9\/non-conformit\u00e9 et les conditions d'inspection.<\/strong><\/p>\n

      \"Extrusion
      Extrusion d'aluminium Bo\u00eetier de batterie de v\u00e9hicule \u00e9lectrique Profil\u00e9 d'aluminium sur mesure<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Un rapport d'inspection dimensionnelle type peut inclure un tableau comme celui-ci :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Objet<\/th>\nTaille nominale<\/th>\nTol\u00e9rance \u00b1<\/th>\nValeur mesur\u00e9e<\/th>\nR\u00e9sultat (r\u00e9ussite\/\u00e9chec)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Largeur totale<\/td>\n50,00 mm<\/td>\n0,20 mm<\/td>\n50,08 mm<\/td>\nPasse<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c9paisseur de paroi (point A)<\/td>\n2,50 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n2,47 mm<\/td>\nPasse<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c9paisseur de paroi (point B)<\/td>\n2,50 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n2,62 mm<\/td>\n\u00c9chec<\/td>\n<\/tr>\n
      Rectitude (par m\u00e8tre)<\/td>\n0,00 mm<\/td>\n0,50 mm<\/td>\n0,35 mm<\/td>\nPasse<\/td>\n<\/tr>\n
      Largeur de la fente<\/td>\n5,00 mm<\/td>\n0,10 mm<\/td>\n5,09 mm<\/td>\nPasse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Les inspecteurs notent \u00e9galement les conditions d'inspection telles que la temp\u00e9rature, le nombre d'\u00e9chantillons mesur\u00e9s, les instruments utilis\u00e9s et la m\u00e9thode de mesure (par exemple, lecture au microm\u00e8tre ou scan CMM). <\/p>\n

      Certains rapports comprennent un croquis ou un dessin sur lequel sont indiqu\u00e9s les points mesur\u00e9s. Cela permet de retracer les emplacements exacts o\u00f9 les dimensions ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es. Les rapports peuvent \u00e9galement inclure plusieurs \u00e9chantillons (par exemple, 3 \u00e0 5 pi\u00e8ces par lot) afin de montrer la variabilit\u00e9 au sein du lot.<\/p>\n

      L'utilisation d'une documentation claire comprenant des colonnes pour les valeurs nominales, les tol\u00e9rances, les valeurs r\u00e9elles et les r\u00e9sultats aide les acheteurs et les fournisseurs \u00e0 se mettre d'accord sur l'acceptabilit\u00e9 du lot. Elle sert \u00e9galement de r\u00e9f\u00e9rence pour les commandes futures ou la r\u00e9solution des litiges.<\/p>\n

      Lorsque les tol\u00e9rances sont strictes (par exemple \u00b1 0,05 mm pour les pi\u00e8ces de pr\u00e9cision), les inspecteurs peuvent utiliser des outils plus pr\u00e9cis et un \u00e9chantillonnage plus rigoureux. Pour les pi\u00e8ces moins strictes, les tol\u00e9rances habituelles en m\u00e9tallurgie s'appliquent. La clart\u00e9 du rapport garantit la transparence et la confiance.<\/p>\n

      <\/svg> Les rapports d'inspection dimensionnelle doivent indiquer la taille nominale, la tol\u00e9rance, la valeur mesur\u00e9e et le r\u00e9sultat (conforme\/non conforme).<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      Ce format standard indique clairement si chaque dimension est conforme aux sp\u00e9cifications.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Les r\u00e9sultats de mesure suffisent \u00e0 eux seuls, sans qu'il soit n\u00e9cessaire d'indiquer les tol\u00e9rances.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      Sans limites de tol\u00e9rance, il est impossible de savoir si les valeurs mesur\u00e9es sont acceptables.<\/p><\/div><\/p>\n

      Quels outils garantissent des contr\u00f4les dimensionnels pr\u00e9cis ?<\/h2>\n

      Une mesure pr\u00e9cise n\u00e9cessite des outils adapt\u00e9s. Sans instruments appropri\u00e9s, l'inspection peut passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de certains \u00e9carts ou donner des r\u00e9sultats peu fiables. Dans les laboratoires d'assurance qualit\u00e9 d\u00e9di\u00e9s \u00e0 l'extrusion, les inspecteurs utilisent des outils de mesure sp\u00e9cialis\u00e9s et parfois des machines sophistiqu\u00e9es.<\/p>\n

      Les outils standard comprennent des compas, des microm\u00e8tres, des jauges de hauteur, des jauges de profondeur \u00e0 vernier, des jauges passe\/ne passe pas, des r\u00e8gles et, pour les profils de haute pr\u00e9cision, des machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (CMM) ou des appareils de balayage laser.<\/strong><\/p>\n

      \"Plaque
      Plaque d'extrusion en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Voici une liste des outils courants et leurs utilisations :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Outil<\/th>\nUtilisation pour quelle dimension<\/th>\nAvantage<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Pied \u00e0 coulisse \/ pied \u00e0 cadran (0\u2013150 mm ou plus)<\/td>\nLargeur, hauteur, fente, largeur de rainure<\/td>\nPolyvalent et facile pour de nombreux contr\u00f4les<\/td>\n<\/tr>\n
      Microm\u00e8tre (ext\u00e9rieur \/ int\u00e9rieur)<\/td>\n\u00c9paisseur de paroi, \u00e9paisseur de fente, petites caract\u00e9ristiques<\/td>\nHaute pr\u00e9cision (0,01 mm ou mieux)<\/td>\n<\/tr>\n
      Jauge de hauteur et plaque de surface<\/td>\nPlan\u00e9it\u00e9, parall\u00e9lisme, distance par rapport \u00e0 la r\u00e9f\u00e9rence<\/td>\nBase de r\u00e9f\u00e9rence stable pour les contr\u00f4les de plan\u00e9it\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
      Jauge de profondeur \/ curseur de profondeur \u00e0 vernier<\/td>\nProfondeur de rainure, profondeur de gorge, profondeur de trou<\/td>\nMesures pr\u00e9cises de la profondeur<\/td>\n<\/tr>\n
      Jauges Go \/ No-Go<\/td>\nContr\u00f4le rapide de conformit\u00e9 pour les fentes, rainures et diam\u00e8tres de trous<\/td>\nV\u00e9rification rapide et simple<\/td>\n<\/tr>\n
      Jauge \u00e0 lame, jauges d'\u00e9paisseur<\/td>\nRectitude, courbure, plan\u00e9it\u00e9 sur la longueur<\/td>\nSimple mais efficace pour les profils longs<\/td>\n<\/tr>\n
      Machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (CMM)<\/td>\nSection transversale complexe, points critiques multiples<\/td>\nHaute pr\u00e9cision, mesure 3D, reproductible<\/td>\n<\/tr>\n
      Scanner laser 3D ou projecteur de profil<\/td>\nFormes complexes, comparaison de g\u00e9om\u00e9trie de profil avec CAO<\/td>\nInspection d\u00e9taill\u00e9e de la forme, d\u00e9tection des d\u00e9formations<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Dans les ateliers d'extrusion classiques, les compas et les microm\u00e8tres sont utilis\u00e9s quotidiennement pour les contr\u00f4les. Pour les commandes critiques des clients, par exemple les composants destin\u00e9s aux cha\u00eenes de montage ou \u00e0 la construction, les laboratoires peuvent utiliser une MMT ou un scanner laser. <\/p>\n

      Les MMT peuvent mesurer rapidement des dizaines de points. Elles peuvent g\u00e9n\u00e9rer des rapports de coordonn\u00e9es complets et comparer les profils aux dessins CAO. Cela s'av\u00e8re utile lorsque les tol\u00e9rances de profil sont strictes ou lorsque la forme est importante (fentes, rainures, sym\u00e9trie). <\/p>\n

      Le balayage laser permet de d\u00e9tecter les d\u00e9formations ou les petites courbures le long de profils longs qui pourraient \u00e9chapper \u00e0 un contr\u00f4le manuel \u00e0 l'aide d'une r\u00e8gle. Il permet \u00e9galement de d\u00e9tecter les l\u00e9g\u00e8res distorsions apr\u00e8s la d\u00e9coupe ou le traitement thermique. <\/p>\n

      Les outils de mesure calibr\u00e9s et r\u00e9guli\u00e8rement certifi\u00e9s permettent de garantir la pr\u00e9cision des mesures dans le temps. Les inspecteurs consignent souvent dans leurs rapports le type d'outil, la date du dernier calibrage et les conditions de mesure (temp\u00e9rature, humidit\u00e9). Cela permet d'\u00e9viter les erreurs de mesure dues \u00e0 l'usure des instruments ou aux conditions environnementales.<\/p>\n

      <\/svg> Les microm\u00e8tres, les pieds \u00e0 coulisse, les jauges de hauteur et les MMT sont couramment utilis\u00e9s pour le contr\u00f4le dimensionnel des extrusions.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      Ils fournissent des mesures pr\u00e9cises pour diff\u00e9rentes dimensions et g\u00e9om\u00e9tries.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Les pieds \u00e0 coulisse portatifs suffisent \u00e0 eux seuls pour tous les contr\u00f4les dimensionnels des profils.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      Les caract\u00e9ristiques complexes, les tol\u00e9rances serr\u00e9es ou les grandes longueurs n\u00e9cessitent souvent un \u00e9quipement plus pr\u00e9cis ou sp\u00e9cialis\u00e9.<\/p><\/div><\/p>\n

      Les mesures en cours de fabrication sont-elles plus efficaces ?<\/h2>\n

      Attendre la fin de l'extrusion et la d\u00e9coupe des pi\u00e8ces comporte des risques : les d\u00e9fauts peuvent passer inaper\u00e7us jusqu'\u00e0 ce qu'il soit trop tard. Les mesures en cours de fabrication (contr\u00f4les pendant l'extrusion ou juste apr\u00e8s la d\u00e9coupe, mais avant le traitement final) permettent de d\u00e9tecter les probl\u00e8mes plus t\u00f4t. <\/p>\n

      La mesure et le contr\u00f4le en cours de fabrication permettent de d\u00e9tecter rapidement les \u00e9carts, de r\u00e9duire les rebuts et d'apporter des corrections avant que de grands lots ne soient affect\u00e9s.<\/strong><\/p>\n

      \"Cadre
      Cadre de panneau solaire en aluminium extrud\u00e9<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Au cours du processus d'extrusion, les usines surveillent souvent les dimensions cl\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rentes \u00e9tapes, telles que l'extrusion des billettes, le refroidissement, l'\u00e9tirage, la coupe et le redressage. Les contr\u00f4les de base comprennent :<\/p>\n

        \n
      • V\u00e9rification de la largeur\/hauteur du profil\u00e9 imm\u00e9diatement apr\u00e8s la sortie de la matrice <\/li>\n
      • Contr\u00f4le ponctuel de l'\u00e9paisseur des parois pour les sections creuses ou \u00e0 parois minces <\/li>\n
      • Contr\u00f4le de la rectitude apr\u00e8s refroidissement avant \u00e9tirement ou d\u00e9coupe <\/li>\n
      • V\u00e9rification de la g\u00e9om\u00e9trie des sections pour les profils complexes avec rainures ou fentes <\/li>\n<\/ul>\n

        Si les dimensions s'\u00e9cartent pr\u00e9matur\u00e9ment de la plage autoris\u00e9e, les op\u00e9rateurs peuvent arr\u00eater la ligne, r\u00e9gler la matrice, la vitesse ou les param\u00e8tres de refroidissement. Cela permet d'\u00e9viter qu'un lot important ne soit hors sp\u00e9cifications. <\/p>\n

        Ce type de contr\u00f4le de processus utilise souvent des jauges simples ou des jauges fixes de type \u00ab passe\/ne passe pas \u00bb. Elles sont peu co\u00fbteuses et rapides. Les inspecteurs ou les op\u00e9rateurs peuvent mesurer 5 \u00e0 10 \u00e9chantillons par heure plut\u00f4t que d'attendre la fin du processus. <\/p>\n

        Enregistrement des donn\u00e9es : de nombreux ateliers consignent les donn\u00e9es de mesure en cours de fabrication dans des registres ou des fiches de processus. Cela permet d'assurer la tra\u00e7abilit\u00e9 et d'effectuer un suivi statistique dans le temps. Au fil des semaines et des mois, vous pouvez ainsi d\u00e9terminer si une matrice s'use progressivement ou si des facteurs environnementaux ont une incidence sur la taille du profil. <\/p>\n

        Les mesures en cours de fabrication r\u00e9duisent \u00e9galement les rebuts et les retouches. Si une erreur est d\u00e9tect\u00e9e \u00e0 mi-parcours, de petites corrections peuvent permettre de sauver de nombreuses pi\u00e8ces. Attendre la fin du processus de fabrication entra\u00eene un gaspillage suppl\u00e9mentaire de main-d'\u0153uvre et de mat\u00e9riaux. <\/p>\n

        Cependant, les contr\u00f4les en cours de fabrication ont leurs limites. Ils peuvent ne pas d\u00e9tecter les probl\u00e8mes survenant lors des \u00e9tapes ult\u00e9rieures telles que la d\u00e9coupe, le traitement thermique, le redressage ou l'anodisation. Une inspection finale reste n\u00e9cessaire pour v\u00e9rifier toutes les dimensions apr\u00e8s le traitement complet. <\/p>\n

        Meilleure pratique : combinez les contr\u00f4les en cours de fabrication et l'inspection finale. Utilisez des jauges rapides et des \u00e9chantillonnages pendant la production. Effectuez ensuite une inspection dimensionnelle compl\u00e8te des pi\u00e8ces finales avant leur exp\u00e9dition. <\/p>\n

        <\/svg> Les mesures en cours de fabrication permettent de r\u00e9duire les rebuts et de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts \u00e0 un stade pr\u00e9coce.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

        Les contr\u00f4les pr\u00e9coces permettent d'apporter des corrections avant que de grands lots ne soient hors sp\u00e9cifications.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Une inspection finale suffit, les contr\u00f4les en cours de fabrication sont inutiles.<\/b>Faux<\/span><\/p>

        Sans contr\u00f4le en cours de fabrication, de nombreuses pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses peuvent \u00eatre produites avant leur d\u00e9tection, entra\u00eenant des rebuts ou des retouches.<\/p><\/div><\/p>\n

        Conclusion<\/h2>\n

        Le contr\u00f4le dimensionnel est essentiel pour garantir un approvisionnement fiable en extrusions d'aluminium. Des v\u00e9rifications minutieuses de la longueur, de la largeur, de l'\u00e9paisseur des parois, de la rectitude, de la position des fentes et de la sym\u00e9trie permettent d'\u00e9viter des probl\u00e8mes en aval. Une documentation claire indiquant les tol\u00e9rances et les valeurs mesur\u00e9es renforce la confiance. Des outils pr\u00e9cis et des mesures en cours de fabrication am\u00e9liorent l'efficacit\u00e9 et r\u00e9duisent les d\u00e9chets. Un processus d'inspection structur\u00e9 permet de garantir que les pi\u00e8ces s'adaptent, fonctionnent et r\u00e9pondent aux attentes en mati\u00e8re de qualit\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Aluminum Extrusion 7003 Aluminum Pipe Extruded aluminum profiles may look fine. Yet small dimensional errors can cause big problems later. A solid inspection checklist helps catch these errors early. Dimensional inspection ensures aluminum profiles meet design specs for size, shape, and fit \u2014 avoiding issues in assembly or installation. If you source extruded aluminum, you […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":5537,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26919"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26919\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5537"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}