{"id":26901,"date":"2025-12-08T10:32:06","date_gmt":"2025-12-08T02:32:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26901"},"modified":"2025-12-08T10:32:06","modified_gmt":"2025-12-08T02:32:06","slug":"extrusion-daluminium-besoins-de-conformite-rohs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-rohs-compliance-needs\/","title":{"rendered":"Conformit\u00e9 RoHS pour les extrusions d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium en forme de T<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Je constate que de nombreux acheteurs sont stress\u00e9s lorsqu'ils essaient de v\u00e9rifier les r\u00e8gles de la directive RoHS pour les extrusions d'aluminium. Ils craignent des risques cach\u00e9s et d'\u00e9ventuels retards d'exp\u00e9dition. Cela ralentit souvent les projets et engendre des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

Les extrusions d'aluminium respectent les r\u00e8gles de la directive RoHS lorsque les producteurs contr\u00f4lent les substances r\u00e9glement\u00e9es dans les alliages, les rev\u00eatements, les emballages et toutes les pi\u00e8ces ajout\u00e9es. La conformit\u00e9 d\u00e9pend de la propret\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res, des \u00e9tapes de traitement test\u00e9es et des documents appropri\u00e9s des fournisseurs.<\/strong><\/p>\n

De nombreux acheteurs ne sont pas s\u00fbrs d'eux, m\u00eame apr\u00e8s avoir lu la liste des r\u00e8gles. Ils veulent des \u00e9tapes simples qu'ils peuvent suivre. Ils veulent savoir ce qui compte vraiment dans le sourcing quotidien. J'ai r\u00e9dig\u00e9 ce guide pour expliquer chaque point en termes simples.<\/p>\n

Quelles sont les substances vis\u00e9es par la directive RoHS qui s'appliquent aux extrusions ?<\/h2>\n

De nombreux clients craignent que les extrusions d'aluminium ne cachent des substances interdites. Ils craignent que les vieilles habitudes en mati\u00e8re d'alliage n'ajoutent encore des m\u00e9taux interdits. Cette inqui\u00e9tude s'accro\u00eet lorsqu'ils ach\u00e8tent en gros pour des industries \u00e0 haut risque.<\/p>\n

Les principales substances vis\u00e9es par la directive RoHS pour les extrusions d'aluminium sont le plomb, le cadmium, le mercure, l'hexachrome et certains produits chimiques retardateurs de flamme qui peuvent appara\u00eetre dans les rev\u00eatements ou les pi\u00e8ces en plastique ajout\u00e9es.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusions
Extrusions d'aluminium \u00e0 embo\u00eetement pour la construction OEM<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Pourquoi ces substances sont-elles importantes ?<\/h3>\n

La plupart des alliages d'aluminium restent propres. Mais les contr\u00f4les RoHS sont toujours d'actualit\u00e9 car les alliages, les rev\u00eatements, les joints, les inserts en plastique et les lubrifiants peuvent contenir des \u00e9l\u00e9ments soumis \u00e0 des restrictions. J'analyse les risques les plus importants pour que les acheteurs sachent ce qui compte.<\/p>\n

Substances RoHS courantes dans le domaine de l'extrusion<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Substance<\/th>\nSource typique dans les extrusions<\/th>\nLimite RoHS<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Plomb (Pb)<\/td>\nCertains alliages plus anciens, certains inserts en laiton<\/td>\n0.1%<\/td>\n<\/tr>\n
Cadmium (Cd)<\/td>\nPigments, certains placages<\/td>\n0.01%<\/td>\n<\/tr>\n
Mercure (Hg)<\/td>\nRare dans les extrusions, utilis\u00e9 dans les anciens interrupteurs<\/td>\n0.1%<\/td>\n<\/tr>\n
Hex-chrome<\/td>\nAnciens rev\u00eatements de chromate<\/td>\n0.1%<\/td>\n<\/tr>\n
PBB \/ PBDE<\/td>\nPi\u00e8ces en plastique, couvercles de c\u00e2bles<\/td>\n0.1%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Une plong\u00e9e en profondeur dans le comportement face \u00e0 la substance dans le travail de l'aluminium<\/h3>\n

Les extrusions d'aluminium reposent sur des m\u00e9langes pr\u00e9cis. Certaines vieilles recettes d'alliage utilisaient de petites quantit\u00e9s de plomb pour am\u00e9liorer l'usinage. Les r\u00e8gles modernes de la directive RoHS rendent cette pratique difficile, c'est pourquoi les fournisseurs responsables \u00e9liminent le plomb des lignes de fusion. Je constate que de nombreuses usines utilisent des contr\u00f4les stricts des lots pour \u00e9viter la pollution crois\u00e9e. Elles stockent les barres d'alliage par lot et nettoient les cuves de fusion avant chaque coul\u00e9e. Cela r\u00e9duit le risque qu'une substance r\u00e9glement\u00e9e se retrouve dans un nouveau lot.<\/p>\n

Les rev\u00eatements ajoutent une autre couche de risque. Les usines de rev\u00eatement par poudre changent souvent de couleur rapidement. Si elles pulv\u00e9risent une couleur contenant un pigment interdit juste avant un travail li\u00e9 \u00e0 la directive RoHS, des m\u00e9langes crois\u00e9s peuvent se produire. Les bonnes usines nettoient les pistolets de pulv\u00e9risation, les tr\u00e9mies et les parois des cabines avant les nouveaux cycles. Elles \u00e9tiquettent \u00e9galement toutes les poudres et enferment les produits interdits. La ligne reste ainsi propre.<\/p>\n

Les capuchons en plastique, les tampons en caoutchouc, les joints ou les canaux de fils peuvent \u00e9galement contenir des retardateurs de flamme \u00e0 usage restreint. De nombreux acheteurs oublient ces petites pi\u00e8ces. Or, les contr\u00f4les au titre de la directive RoHS traitent l'assemblage final comme une seule unit\u00e9. La d\u00e9faillance d'une petite pi\u00e8ce entra\u00eene la d\u00e9faillance de l'ensemble de l'article. J'ai vu cela se produire dans plusieurs commandes \u00e0 l'exportation, c'est pourquoi je dis toujours aux acheteurs de demander des donn\u00e9es sur les mat\u00e9riaux pour toutes les pi\u00e8ces ajout\u00e9es.<\/p>\n

Les laboratoires d'essai utilisent d'abord des outils de d\u00e9pistage simples. Ils analysent chaque article \u00e0 l'aide de machines XRF. S'ils d\u00e9tectent un risque, ils utilisent des tests chimiques pour le confirmer. Le d\u00e9pistage est rapide. Le test chimique prend plus de temps. Les acheteurs qui veulent des r\u00e9sultats rapides commandent souvent des contr\u00f4les XRF \u00e0 l'usine avant d'envoyer des \u00e9chantillons complets au laboratoire.<\/p>\n

R\u00e9clamations connexes<\/h3>\n

<\/svg> Le plomb est l'un des principaux risques li\u00e9s \u00e0 la directive sur la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les anciennes formules d'alliage d'aluminium.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Certains anciens m\u00e9langes d'alliages contenaient de petites quantit\u00e9s de plomb, qui reste donc un probl\u00e8me connu dans le cadre de la directive sur la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les \u00e9quipements \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques.<\/p><\/div>\n

<\/svg> Le mercure est couramment ajout\u00e9 aux extrusions d'aluminium modernes pour am\u00e9liorer la finition de la surface.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Le mercure n'est pas utilis\u00e9 dans les formules modernes d'extrusion de l'aluminium et ne se retrouve pratiquement jamais dans les cha\u00eenes d'approvisionnement en alliages.<\/p><\/div>\n

Comment la conformit\u00e9 \u00e0 la directive RoHS est-elle v\u00e9rifi\u00e9e pour les mati\u00e8res premi\u00e8res ?<\/h2>\n

De nombreux acheteurs pensent que l'aluminium brut est toujours propre. Ils font confiance aux usines en amont sans preuve. Ils se heurtent ensuite \u00e0 un refus lors des contr\u00f4les finaux. Cela cr\u00e9e du stress et ralentit l'ensemble du projet.<\/p>\n

La conformit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 la directive RoHS est v\u00e9rifi\u00e9e par des contr\u00f4les de lots d'alliages, des analyses XRF, des fiches de composition chimique document\u00e9es et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, des tests en laboratoire effectu\u00e9s par des tiers.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium Plinthe Profil\u00e9 de plinthe en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Comprendre les flux de mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n

L'aluminium brut arrive dans les usines d'extrusion sous forme de billettes. Ces billettes proviennent de grandes fonderies. Les bonnes fonderies effectuent des contr\u00f4les chimiques sur chaque lot et publient des rapports. Mais les acheteurs ne doivent pas se fier uniquement \u00e0 ces rapports. Ils doivent demander des certificats de lot indiquant le type d'alliage et les limites d'impuret\u00e9s.<\/p>\n

\u00c9tapes typiques de la v\u00e9rification des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9tape<\/th>\nObjectif<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
V\u00e9rification de la t\u00f4le d'alliage<\/td>\nConfirmer le type d'alliage<\/td>\nIndique le pourcentage de Si, Mg, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn, Ti<\/td>\n<\/tr>\n
Criblage XRF<\/td>\nContr\u00f4le rapide des m\u00e9taux lourds<\/td>\nAlerte pr\u00e9coce<\/td>\n<\/tr>\n
Certificat de fonderie<\/td>\nTracer le lot officiel<\/td>\nDoit refl\u00e9ter les besoins en mati\u00e8re de RoHS<\/td>\n<\/tr>\n
Test de tierce partie<\/td>\nConfirmer les cas limites<\/td>\nPlus lent mais tr\u00e8s pr\u00e9cis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Un regard approfondi sur la v\u00e9rification dans le monde r\u00e9el<\/h3>\n

La plupart des usines d'extrusion utilisent des alliages 6063-T5 ou 6061-T6. Ces alliages enfreignent rarement les r\u00e8gles de la directive RoHS. Les usines responsables effectuent n\u00e9anmoins des contr\u00f4les ponctuels. Elles utilisent des outils XRF portatifs pour analyser des \u00e9chantillons de billettes. L'analyse montre si le plomb ou le cadmium appara\u00eet au-dessus de la ligne de base. La machine effectue une lecture rapide. Si la lecture semble correcte, le travail se poursuit. Dans le cas contraire, le lot est mis en quarantaine.<\/p>\n

Les fonderies d\u00e9livrent des certificats d'alliage. Ces certificats indiquent la teneur chimique de chaque lot. Les valeurs doivent \u00eatre conformes aux normes internationales. Les acheteurs omettent souvent de lire ces fiches. Pourtant, ces fiches peuvent indiquer si quelque chose ne va pas. Si une valeur pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques anormales, l'acheteur peut poser davantage de questions.<\/p>\n

Des laboratoires tiers effectuent des tests pr\u00e9cis. Ils d\u00e9coupent un petit morceau de la billette. Ils le meulent et utilisent des m\u00e9thodes chimiques pour trouver des valeurs exactes. Ce test est plus lent, mais il fournit des preuves solides. Les acheteurs qui vendent \u00e0 des march\u00e9s stricts choisissent souvent cette \u00e9tape. Elle est plus co\u00fbteuse, mais elle permet d'\u00e9viter des probl\u00e8mes plus importants par la suite.<\/p>\n

Les usines stockent les mati\u00e8res premi\u00e8res par lots. Elles ne m\u00e9langent pas diff\u00e9rents lots en une seule fois. Elles \u00e9tiquettent chaque casier. Elles enregistrent les donn\u00e9es dans le syst\u00e8me. Cela permet de retracer chaque lot si un test r\u00e9v\u00e8le ult\u00e9rieurement un probl\u00e8me. Les acheteurs qui demandent des registres de tra\u00e7abilit\u00e9 obtiennent des r\u00e9ponses plus claires lorsque quelque chose ne va pas.<\/p>\n

R\u00e9clamations connexes<\/h3>\n

<\/svg> Le contr\u00f4le par XRF est une premi\u00e8re \u00e9tape courante pour v\u00e9rifier les lots d'alliages bruts par rapport aux limites de la directive sur la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Les usines utilisent le balayage XRF pour d\u00e9tecter les premiers signes de restriction des m\u00e9taux dans les billettes.<\/p><\/div>\n

<\/svg> Les certificats de fonderie suffisent \u00e0 garantir la conformit\u00e9 \u00e0 la directive RoHS de toutes les extrusions finales.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Les certificats aident mais ne remplacent pas les contr\u00f4les de processus et les v\u00e9rifications finales.<\/p><\/div>\n

Les rev\u00eatements affectent-ils les r\u00e9sultats des tests RoHS ?<\/h2>\n

De nombreuses entreprises font confiance \u00e0 leur surface d'extrusion. Elles pensent que les lignes de rev\u00eatement n'ajoutent jamais de produits chimiques \u00e0 risque. Elles s'attendent \u00e0 ce que les r\u00e8gles concernant uniquement les m\u00e9taux couvrent toutes les \u00e9tapes. Plus tard, elles d\u00e9couvrent qu'un pigment de rev\u00eatement n'a pas pass\u00e9 l'examen RoHS. Cela les surprend souvent et entra\u00eene des retards.<\/p>\n

Les rev\u00eatements peuvent affecter les r\u00e9sultats de la directive RoHS car les pigments, les additifs, les charges ou les produits chimiques de pr\u00e9traitement peuvent contenir des substances r\u00e9glement\u00e9es qui migrent dans la surface finale.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium 10 \u00d7 10 pour la d\u00e9coration<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Comment les rev\u00eatements ajoutent de nouveaux risques \u00e0 la directive RoHS<\/h3>\n

Les rev\u00eatements proviennent de diff\u00e9rents fournisseurs. Les usines de peinture en poudre ach\u00e8tent de nombreuses couleurs. Certaines poudres anciennes utilisent des pigments qui contiennent du plomb ou du cadmium. M\u00eame si une usine respecte des r\u00e8gles de propret\u00e9, il se peut que de vieux stocks restent entrepos\u00e9s. Lorsque les employ\u00e9s choisissent le mauvais sac, la commande enti\u00e8re devient risqu\u00e9e.<\/p>\n

Types de risques li\u00e9s au rev\u00eatement<\/h3>\n

1. Pigments pour rev\u00eatement en poudre<\/h4>\n

Certaines couleurs vives utilisent des pigments contenant des substances interdites. Les bons fournisseurs utilisent des formules sans danger pour la directive RoHS. Mais des m\u00e9langes crois\u00e9s peuvent toujours se produire si le nettoyage est insuffisant.<\/p>\n

2. Produits chimiques de pr\u00e9traitement<\/h4>\n

Le pr\u00e9traitement au chromate \u00e9tait autrefois courant. Il cr\u00e9e une liaison forte mais contient de l'hexachrome. Aujourd'hui, la plupart des usines utilisent des syst\u00e8mes sans chrome. Mais certaines vieilles lignes conservent encore des cuves de chromate.<\/p>\n

3. Syst\u00e8mes de peinture liquide<\/h4>\n

Certaines peintures liquides utilisent des siccatifs ou des agents \u00e0 base de m\u00e9tal. Ceux-ci peuvent contenir du plomb si la formule est ancienne.<\/p>\n

Analyse approfondie du comportement des rev\u00eatements dans le cadre de l'examen de la directive RoHS<\/h3>\n

Lorsqu'un laboratoire teste une extrusion rev\u00eatue, il ne teste pas seulement l'aluminium. Il teste toute la surface. La couche sup\u00e9rieure est importante. Si un rev\u00eatement contient du plomb, l'\u00e9chantillon \u00e9chouera m\u00eame si l'alliage est propre.<\/p>\n

Les cha\u00eenes de poudrage doivent nettoyer leur \u00e9quipement entre chaque couleur. Elles soufflent le syst\u00e8me. Elles aspirent la cabine. Elles nettoient les pistolets et les tr\u00e9mies. Si cette \u00e9tape est rapide ou incompl\u00e8te, la poussi\u00e8re de pigment reste \u00e0 l'int\u00e9rieur. Ces poussi\u00e8res se m\u00e9langent au lot suivant et augmentent la teneur en plomb. Les acheteurs doivent demander si l'usine utilise des lignes d\u00e9di\u00e9es pour les travaux li\u00e9s \u00e0 la directive RoHS.<\/p>\n

Les \u00e9tapes de pr\u00e9traitement sont \u00e9galement importantes. D'anciennes cuves de chromatage existent encore dans certaines usines. Ces cuves produisent des d\u00e9chets qui contiennent de l'hexachrome. Les r\u00e8gles de la directive RoHS fixent des limites strictes pour l'hexachrome. Les bonnes usines adoptent des syst\u00e8mes sans chrome. Ces syst\u00e8mes prot\u00e8gent toujours la surface tout en respectant la directive RoHS.<\/p>\n

Les travailleurs influencent \u00e9galement les r\u00e9sultats. S'ils stockent les sacs de poudre ensemble, certains sacs peuvent se briser ou fuir. De la poussi\u00e8re peut se d\u00e9poser sur des pi\u00e8ces fra\u00eechement durcies. Des habitudes simples, comme un stockage s\u00e9par\u00e9 et des \u00e9tag\u00e8res \u00e9tiquet\u00e9es, permettent de maintenir la zone propre.<\/p>\n

Les laboratoires d'essai enl\u00e8vent le rev\u00eatement et proc\u00e8dent \u00e0 des essais s\u00e9par\u00e9s si n\u00e9cessaire. Cela permet de trouver la cause exacte de la d\u00e9faillance. Cela permet \u00e9galement de d\u00e9terminer si seule la surface ou l'ensemble de l'article est affect\u00e9. Les acheteurs peuvent alors d\u00e9cider s'il est possible de retravailler l'article.<\/p>\n

R\u00e9clamations connexes<\/h3>\n

<\/svg> Les pigments de rev\u00eatement peuvent introduire du plomb ou du cadmium dans une surface d'extrusion.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Certains pigments anciens ou de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure contiennent encore ces m\u00e9taux.<\/p><\/div>\n

<\/svg> Si l'alliage d'aluminium est conforme \u00e0 la directive RoHS, les rev\u00eatements ne peuvent pas entra\u00eener l'\u00e9chec du test RoHS.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Les rev\u00eatements peuvent contenir des substances interdites et peuvent donc provoquer des d\u00e9faillances m\u00eame avec des alliages propres.<\/p><\/div>\n

Les fournisseurs sont-ils tenus de fournir des d\u00e9clarations RoHS ?<\/h2>\n

Certains acheteurs supposent que toutes les usines d\u00e9livrent des documents RoHS par d\u00e9faut. Ils s'attendent \u00e0 recevoir un rapport complet avec chaque exp\u00e9dition. Or, les documents RoHS d\u00e9pendent de la demande de l'acheteur, du type de produit et des r\u00e8gles locales. Cette situation est source de confusion.<\/p>\n

Les fournisseurs doivent fournir des d\u00e9clarations RoHS lorsque les clients les demandent ou lorsque les r\u00e8gles du march\u00e9 exigent une preuve pour les produits \u00e9lectriques ou r\u00e9glement\u00e9s. Ces d\u00e9clarations confirment que les mat\u00e9riaux et les processus respectent les limites de la directive RoHS.<\/strong><\/p>\n

\"Extrusions
Extrusions d'aluminium sur mesure en petites s\u00e9ries<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Fonctionnement des d\u00e9clarations<\/h3>\n

Une d\u00e9claration RoHS est une d\u00e9claration \u00e9crite. Elle confirme que le produit respecte les limites de la directive RoHS. Le fournisseur la signe. Elle couvre les alliages, les rev\u00eatements, les pi\u00e8ces ajout\u00e9es et les emballages. Les acheteurs ont souvent besoin de ce document pour les douanes, les audits ou les dossiers internes.<\/p>\n

Ce que les d\u00e9clarations comprennent<\/h3>\n

Une bonne d\u00e9claration a :<\/p>\n

    \n
  • Nom du produit <\/li>\n
  • R\u00e9f\u00e9rence du mod\u00e8le ou du dessin <\/li>\n
  • Version directive RoHS <\/li>\n
  • D\u00e9claration selon laquelle les substances restent en de\u00e7\u00e0 des limites <\/li>\n
  • Signature, date et cachet de l'entreprise <\/li>\n<\/ul>\n

    Approfondissement de la responsabilit\u00e9 des fournisseurs et des besoins des acheteurs<\/h3>\n

    Les usines ne d\u00e9livrent pas toutes le m\u00eame document relatif \u00e0 la directive sur la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses. Certains ne les d\u00e9livrent qu'\u00e0 la demande de l'acheteur. D'autres les d\u00e9livrent \u00e0 chaque commande. D'autres attendent les r\u00e9sultats des tests avant de signer. Il est conseill\u00e9 aux acheteurs d'en faire la demande rapidement pour \u00e9viter les retards.<\/p>\n

    Une d\u00e9claration ne prouve pas \u00e0 elle seule que l'article est s\u00fbr. Elle indique seulement que le fournisseur pense qu'il est s\u00fbr. De nombreux bons fournisseurs joignent des rapports de laboratoire. Ces rapports indiquent les r\u00e9sultats des tests chimiques ou XRF. Les acheteurs soumis \u00e0 des audits stricts choisissent des fournisseurs qui fournissent ces deux documents.<\/p>\n

    Si le produit contient des pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires telles que des capuchons en plastique, des pieds en caoutchouc, des vis ou des c\u00e2bles, le fournisseur doit confirmer que ces pi\u00e8ces respectent \u00e9galement la directive RoHS. Certains fournisseurs ach\u00e8tent ces pi\u00e8ces \u00e0 des vendeurs ext\u00e9rieurs. Ils doivent demander \u00e0 ces derniers de leur fournir \u00e9galement les documents relatifs \u00e0 la directive RoHS.<\/p>\n

    De nombreux clients en Europe et au Japon demandent des dossiers complets sur la directive RoHS. Ces dossiers comprennent des d\u00e9clarations, des rapports d'essai, des fiches de mat\u00e9riaux et des registres de rev\u00eatements. Les usines qui appliquent des syst\u00e8mes solides peuvent pr\u00e9parer ces dossiers rapidement. D'autres ont besoin de plus de temps. Cela influe sur le d\u00e9lai d'ex\u00e9cution des commandes \u00e0 l'exportation.<\/p>\n

    Les fournisseurs conservent les documents RoHS dans leur syst\u00e8me. Ils stockent les rapports d'essai par lot. Lorsqu'un acheteur demande une copie de remplacement, ils l'envoient rapidement. Les acheteurs qui g\u00e8rent des projets \u00e0 long terme doivent v\u00e9rifier la date de chaque rapport. Si un rapport est ancien, l'acheteur peut demander un test actualis\u00e9.<\/p>\n

    R\u00e9clamations connexes<\/h3>\n

    <\/svg> Une d\u00e9claration RoHS confirme qu'un fournisseur se conforme aux limites de substances.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

    Il s'agit d'une d\u00e9claration formelle sur la s\u00e9curit\u00e9 de la substance du produit.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> Une d\u00e9claration RoHS remplace toujours la n\u00e9cessit\u00e9 d'un rapport d'essai.<\/b>Faux<\/span><\/p>

    De nombreux march\u00e9s exigent encore des preuves de laboratoire pour v\u00e9rifier la d\u00e9claration.<\/p><\/div>\n

    Conclusion<\/h2>\n

    Les r\u00e8gles RoHS peuvent sembler complexes, mais des contr\u00f4les clairs sur les alliages, les rev\u00eatements et les documents simplifient le processus. Avec des mat\u00e9riaux propres, des lots test\u00e9s et des documents appropri\u00e9s, les extrusions d'aluminium restent s\u00fbres et pr\u00eates pour les march\u00e9s mondiaux.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    T Shaped Aluminum Extrusion I see many buyers feel stressed when they try to check RoHS rules for aluminum extrusions. They fear hidden risks and possible shipment delays. This often slows down projects and creates extra cost. Aluminum extrusions follow RoHS rules when producers control restricted substances in alloys, coatings, packaging, and all added parts. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7700,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26901","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26901","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26901"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26901\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7700"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26901"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26901"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26901"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}