{"id":26713,"date":"2025-12-03T15:12:11","date_gmt":"2025-12-03T07:12:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26713"},"modified":"2025-12-03T15:12:11","modified_gmt":"2025-12-03T07:12:11","slug":"comparaison-de-la-resistance-a-la-corrosion-des-extrusions-daluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-corrosion-resistance-comparison\/","title":{"rendered":"Comparaison de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des extrusions d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium Tube t\u00e9lescopique Tube octogonal<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

De nombreuses pi\u00e8ces m\u00e9talliques rouillent ou s'usent lorsqu'elles sont expos\u00e9es \u00e0 l'humidit\u00e9 ou \u00e0 l'air salin. Ce probl\u00e8me peut r\u00e9duire leur dur\u00e9e de vie et augmenter les co\u00fbts d'entretien. Le choix d'un alliage d'aluminium, d'une conception et d'une finition adapt\u00e9s peut \u00e9liminer le risque de corrosion et prolonger la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Les alliages d'aluminium diff\u00e8rent en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Certains r\u00e9sistent beaucoup mieux \u00e0 l'humidit\u00e9, au sel et aux intemp\u00e9ries. Avec un alliage et un rev\u00eatement adapt\u00e9s, ainsi qu'une conception soign\u00e9e, les pi\u00e8ces extrud\u00e9es peuvent durer de nombreuses ann\u00e9es, m\u00eame dans des conditions difficiles.<\/p>\n

Ci-dessous, j'\u00e9tudie quels alliages r\u00e9sistent le mieux \u00e0 la corrosion, comment l'air salin c\u00f4tier affecte les extrusions, si les rev\u00eatements peuvent emp\u00eacher totalement la corrosion et quels tests et normes prouvent la durabilit\u00e9 r\u00e9elle. Lisez la suite pour plus de d\u00e9tails.<\/p>\n

Quels alliages offrent la meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ?<\/h2>\n

Les alliages d'aluminium ne sont pas tous \u00e9gaux en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Certains r\u00e9sistent beaucoup mieux \u00e0 l'humidit\u00e9, au sel et au temps que d'autres.<\/p>\n

\"Extrusions
Extrusions d'aluminium incurv\u00e9es 6063 anodis\u00e9es CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

La plupart des alliages des s\u00e9ries 5xxx et 6xxx pr\u00e9sentent une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Les alliages tels que 5052, 6063 et 6061 r\u00e9sistent \u00e0 la rouille et \u00e0 l'oxydation dans de nombreuses conditions. Ils restent stables dans le temps dans des conditions d'humidit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e ou d'air humide.<\/p>\n

Les alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance, comme certains de ceux du groupe 7xxx, sacrifient souvent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion au profit de la r\u00e9sistance m\u00e9canique. Ils peuvent se corroder plus rapidement s'ils sont expos\u00e9s \u00e0 l'humidit\u00e9 ou au sel. Cela les rend moins adapt\u00e9s \u00e0 une utilisation en ext\u00e9rieur ou dans des environnements humides sans protection renforc\u00e9e.<\/p>\n

Voici une comparaison des alliages d'aluminium courants et de leur r\u00e9sistance typique \u00e0 la corrosion :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alliage<\/th>\nS\u00e9rie<\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/th>\nApplications typiques<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
5052<\/td>\n5xxx<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 \u2014 convient \u00e0 l'air humide ou sal\u00e9<\/td>\nPi\u00e8ces marines, \u00e9quipements ext\u00e9rieurs<\/td>\n<\/tr>\n
6063<\/td>\n6xxx<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 \u2014 bon \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance et r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries<\/td>\nCadres de fen\u00eatres, profil\u00e9s architecturaux<\/td>\n<\/tr>\n
6061<\/td>\n6xxx<\/td>\nMoyen-\u00e9lev\u00e9 \u2014 utilisation structurelle avec exposition mod\u00e9r\u00e9e<\/td>\nProfil\u00e9s structurels, cadres<\/td>\n<\/tr>\n
6060<\/td>\n6xxx<\/td>\nMoyen \u2014 usage g\u00e9n\u00e9ral, utilisation structurelle l\u00e9g\u00e8re<\/td>\nCadres ext\u00e9rieurs g\u00e9n\u00e9raux<\/td>\n<\/tr>\n
6082<\/td>\n6xxx<\/td>\nMoyen-\u00e9lev\u00e9 \u2014 profils industriels avec une certaine exposition<\/td>\nCadres industriels, bo\u00eetiers<\/td>\n<\/tr>\n
7075<\/td>\n7xxx<\/td>\nFaible \u2014 solide mais peu r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion<\/td>\nPi\u00e8ces soumises \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es, utilisation en int\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

M\u00eame avec un bon alliage, la conception est importante. Une longue dur\u00e9e de vie n\u00e9cessite \u00e9galement des formes qui \u00e9vitent les poches d'eau, les crevasses pointues ou les joints complexes o\u00f9 l'eau stagne. Les trous, les renfoncements ou les cavit\u00e9s doivent permettre le drainage. L'usinage ou le per\u00e7age apr\u00e8s extrusion peut endommager l'oxyde protecteur. Cela r\u00e9duit la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

Ainsi, pour une utilisation en ext\u00e9rieur, en bord de mer ou dans un environnement humide, les alliages tels que le 5052 ou le 6063 offrent le meilleur compromis entre r\u00e9sistance et praticit\u00e9. Le 6061 convient lorsque la r\u00e9sistance est importante, mais que l'exposition est limit\u00e9e. Les alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance tels que le 7075 n\u00e9cessitent des mesures de protection importantes ou doivent \u00eatre utilis\u00e9s uniquement \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n

<\/svg> L'alliage d'aluminium 5052 offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion que le 7075 dans les environnements humides.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Le 5052 contient moins d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage et pr\u00e9sente une structure plus stable, ce qui lui conf\u00e8re une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9 et \u00e0 la corrosion saline que le 7075.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> L'alliage 7075 r\u00e9siste aussi bien \u00e0 la corrosion que le 6063 dans les environnements ext\u00e9rieurs sans rev\u00eatement protecteur.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Le 7075 pr\u00e9sente une faible r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ; sans rev\u00eatement, il se corrode plus rapidement que le 6063 dans des conditions humides ou salines.<\/p><\/div><\/p>\n

Comment les environnements c\u00f4tiers affectent-ils les pi\u00e8ces extrud\u00e9es ?<\/h2>\n

L'air c\u00f4tier apporte du sel, de l'humidit\u00e9, du vent et m\u00eame des embruns sal\u00e9s. Cet environnement met \u00e0 rude \u00e9preuve les pi\u00e8ces m\u00e9talliques. Le sel acc\u00e9l\u00e8re la corrosion plus que la pluie ou l'humidit\u00e9 ordinaires. Les cristaux de sel se d\u00e9posent sur les surfaces. Ils retiennent l'humidit\u00e9. Cela favorise l'apparition et la propagation de la corrosion. M\u00eame les alliages d'aluminium r\u00e9sistants peuvent souffrir \u00e0 long terme s'ils sont expos\u00e9s en permanence.<\/p>\n

\"Profil\u00e9s
Profil\u00e9s d'extrusion en aluminium mats personnalis\u00e9s pour mat\u00e9riaux de construction<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Les embruns sal\u00e9s ou la brise marine transportent des ions chlorure. Ces ions d\u00e9truisent les couches protectrices d'oxyde sur l'aluminium. Une fois la couche d\u00e9truite, le m\u00e9tal sous-jacent devient vuln\u00e9rable. Les parties c\u00f4ti\u00e8res peuvent pr\u00e9senter des piq\u00fbres ou une rugosit\u00e9 de surface apr\u00e8s quelques saisons. Si la conception comprend des sections creuses ou des joints, le sel et l'humidit\u00e9 peuvent s'accumuler. Cela acc\u00e9l\u00e8re la corrosion \u00e0 ces endroits, en particulier \u00e0 l'int\u00e9rieur des renfoncements ou des joints serr\u00e9s. Les probl\u00e8mes peuvent d'abord appara\u00eetre de mani\u00e8re cach\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur des cavit\u00e9s.<\/p>\n

Le contact avec des m\u00e9taux diff\u00e9rents (comme des vis ou des fixations en acier) augmente \u00e9galement le risque de corrosion galvanique dans l'eau sal\u00e9e. Lorsque l'aluminium entre en contact avec l'acier dans un environnement salin, l'aluminium agit comme une anode. Il se corrode plus rapidement tandis que l'acier est prot\u00e9g\u00e9. Cela signifie que les concepteurs doivent isoler les m\u00e9taux ou utiliser des fixations compatibles.<\/p>\n

Le sel est tenace. Il peut m\u00eame \u00eatre n\u00e9cessaire de laver r\u00e9guli\u00e8rement \u00e0 l'eau douce pour \u00e9liminer les d\u00e9p\u00f4ts de sel. Si certaines pi\u00e8ces restent inutilis\u00e9es pendant des mois, de la corrosion peut appara\u00eetre sous les rev\u00eatements ou dans les recoins cach\u00e9s. Cela r\u00e9duit leur dur\u00e9e de vie, voire leur r\u00e9sistance structurelle. M\u00eame pour les alliages de qualit\u00e9 marine.<\/p>\n

L'entretien est tr\u00e8s important : rin\u00e7age r\u00e9gulier, inspection, conception du drainage, utilisation de fixations appropri\u00e9es. Sans cela, le risque de corrosion reste \u00e9lev\u00e9. L'utilisation d'un alliage r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion ne suffit donc pas dans les zones c\u00f4ti\u00e8res. Il faut un alliage, un bon rev\u00eatement, une conception intelligente et un entretien r\u00e9gulier.<\/p>\n

<\/svg> L'air salin et l'humidit\u00e9 pr\u00e8s de la c\u00f4te acc\u00e9l\u00e8rent la corrosion des pi\u00e8ces extrud\u00e9es en aluminium, m\u00eame si l'alliage pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

Le sel augmente le taux de corrosion et endommage la couche d'oxyde, rendant m\u00eame l'aluminium r\u00e9sistant vuln\u00e9rable lorsqu'il est expos\u00e9 au milieu c\u00f4tier.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Les pi\u00e8ces extrud\u00e9es en aluminium ne n\u00e9cessitent aucun entretien lorsqu'elles sont utilis\u00e9es pr\u00e8s de la mer si l'alliage est r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion.<\/b>Faux<\/span><\/p>

M\u00eame les alliages r\u00e9sistants peuvent se corroder lorsqu'ils sont expos\u00e9s au sel si des d\u00e9p\u00f4ts de sel ou de l'humidit\u00e9 persistent ; un entretien reste n\u00e9cessaire.<\/p><\/div><\/p>\n

Les rev\u00eatements de surface peuvent-ils emp\u00eacher compl\u00e8tement la corrosion ?<\/h2>\n

Les rev\u00eatements de surface sont utiles. Ils cr\u00e9ent une barri\u00e8re entre le m\u00e9tal et l'environnement. Les rev\u00eatements courants comprennent l'anodisation, le rev\u00eatement en poudre, la peinture ou le scellement. Ils sont tr\u00e8s efficaces. Ils r\u00e9duisent le contact direct avec le sel, l'eau et l'air. Cela prolonge la dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces extrud\u00e9es.<\/p>\n

\"Extrusion
Extrusion d'aluminium sur mesure Usinage CNC Profil\u00e9 d'aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

L'anodisation cr\u00e9e une fine couche d'oxyde qui se lie \u00e0 l'aluminium. Cette couche fait partie int\u00e9grante de la surface m\u00e9tallique, ce n'est pas simplement une peinture. Elle r\u00e9siste mieux \u00e0 l'humidit\u00e9, au sel et aux rayures que la peinture seule. Le rev\u00eatement en poudre ou la peinture ajoutent de l'\u00e9paisseur et de la couleur. Ils emp\u00eachent l'air et l'humidit\u00e9 d'atteindre le m\u00e9tal. Les rev\u00eatements fonc\u00e9s peuvent \u00e9galement am\u00e9liorer l'\u00e9mission de chaleur, mais leur fonction principale est de prot\u00e9ger contre la corrosion.<\/p>\n

Voici un aper\u00e7u des options de finition courantes et de leur r\u00f4le protecteur :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de finition<\/th>\nNiveau de protection<\/th>\nPour<\/th>\nCons<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Anodis\u00e9 (naturel)<\/td>\nHaut<\/td>\nOxyde durable, r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9<\/td>\nMoins d'options de couleurs<\/td>\n<\/tr>\n
Anodis\u00e9 (color\u00e9)<\/td>\nHaut<\/td>\nM\u00eame durabilit\u00e9 + couleur<\/td>\nL\u00e9g\u00e8re augmentation des co\u00fbts<\/td>\n<\/tr>\n
Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nMoyenne-\u00e9lev\u00e9e<\/td>\nCouleur, couverture uniforme<\/td>\nPeut s'\u00e9br\u00e9cher ou se rayer<\/td>\n<\/tr>\n
Rev\u00eatement de peinture<\/td>\nMoyen<\/td>\nNombreuses options de couleurs<\/td>\nMoins durable, vuln\u00e9rable aux dommages<\/td>\n<\/tr>\n
Aucun (brut)<\/td>\nFaible<\/td>\nLe moins cher<\/td>\nSujet \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Le rev\u00eatement aide. Mais les rev\u00eatements ne sont pas magiques. Ils peuvent se rayer, s'\u00e9cailler ou s'user avec le temps. Les dommages m\u00e9caniques ou les embruns sal\u00e9s constants peuvent briser la barri\u00e8re du rev\u00eatement. Une fois la barri\u00e8re fissur\u00e9e, le sel et l'humidit\u00e9 peuvent atteindre l'aluminium et commencer \u00e0 le corroder. Dans les sections ferm\u00e9es ou creuses, la corrosion peut rester cach\u00e9e sous le rev\u00eatement. Cela peut affaiblir la pi\u00e8ce avant que des signes visibles n'apparaissent.<\/p>\n

La qualit\u00e9 du rev\u00eatement est \u00e9galement importante. Une mauvaise adh\u00e9rence, un rev\u00eatement trop fin ou des zones non recouvertes (\u00e0 l'int\u00e9rieur des rainures, dans les angles) r\u00e9duisent la protection. Apr\u00e8s l'usinage, les bords du rev\u00eatement sont fragiles. Il convient donc de les manipuler avec pr\u00e9caution et de les inspecter minutieusement.<\/p>\n

Le rev\u00eatement seul ne peut garantir une immunit\u00e9 totale contre la corrosion. Les meilleures pratiques combinent un alliage r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, un rev\u00eatement de qualit\u00e9, une conception intelligente pour \u00e9viter les poches d'eau, des fixations \u00e9tanches ou une isolation par rapport aux autres m\u00e9taux, ainsi qu'un entretien r\u00e9gulier, comme le rin\u00e7age du sel, la v\u00e9rification des dommages et le renouvellement du rev\u00eatement si n\u00e9cessaire.<\/p>\n

<\/svg> L'anodisation des extrusions d'aluminium offre une protection durable contre la corrosion, sup\u00e9rieure \u00e0 celle offerte par la peinture seule.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

L'anodisation forme une couche d'oxyde qui se lie \u00e0 l'aluminium et r\u00e9siste mieux au sel, \u00e0 l'humidit\u00e9 et \u00e0 l'usure que la peinture, qui peut s'\u00e9cailler ou se d\u00e9coller.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Une fois que l'extrusion d'aluminium est anodis\u00e9e ou rev\u00eatue, la corrosion peut \u00eatre totalement ignor\u00e9e.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Le rev\u00eatement peut se d\u00e9grader, se rayer ou s'user ; le sel ou l'humidit\u00e9 peuvent atteindre le m\u00e9tal sous le rev\u00eatement, en particulier dans les zones cach\u00e9es ou endommag\u00e9es ; un entretien continu reste n\u00e9cessaire.<\/p><\/div><\/p>\n

Quelles normes \u00e9valuent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ?<\/h2>\n

Pour v\u00e9rifier les all\u00e9gations relatives \u00e0 la corrosion, l'industrie utilise des tests standardis\u00e9s. Ceux-ci simulent des conditions difficiles en laboratoire ou sur le terrain. Ils exposent des \u00e9chantillons \u00e0 des brouillards salins, \u00e0 l'humidit\u00e9, \u00e0 des cycles d'humidit\u00e9 et de s\u00e9cheresse, \u00e0 de l'acide ou \u00e0 de l'air pollu\u00e9. Ils \u00e9valuent ensuite la rouille, les piq\u00fbres, l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement ou les changements structurels. Les r\u00e9sultats permettent de comparer les alliages, les rev\u00eatements et les finitions.<\/p>\n

\"Grandes
Grandes extrusions d'aluminium sur mesure<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Vous trouverez ci-dessous les normes et tests courants pour les extrusions d'aluminium :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Test \/ Norme<\/th>\nCe qu'il simule<\/th>\nObjectif<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASTM B117 \/ ISO 9227 (Brouillard salin)<\/td>\nBrouillard salin pendant plusieurs heures<\/td>\nSimuler l'exposition au sel marin\/c\u00f4tier<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D2247 (Humidit\u00e9)<\/td>\nCycles \u00e0 humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e<\/td>\nTester la r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9 dans les climats humides<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D1654 \/ ISO 4628-2<\/td>\nCorrosion du rev\u00eatement et indice d'adh\u00e9rence<\/td>\nV\u00e9rifier les surfaces rev\u00eatues soumises \u00e0 des contraintes<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM D3359 (Adh\u00e9rence)<\/td>\nTest d'adh\u00e9rence du ruban adh\u00e9sif + score<\/td>\nV\u00e9rifier l'adh\u00e9rence de la peinture ou du rev\u00eatement en poudre<\/td>\n<\/tr>\n
ISO 7599 (Qualit\u00e9 de l'anodisation)<\/td>\n\u00c9paisseur et \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de la couche anodis\u00e9e<\/td>\nS'assurer que la couche d'oxyde est correcte et scell\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les fabricants fournissent souvent des rapports d'essai indiquant le nombre d'heures d'exposition au brouillard salin sans apparition de rouille ou de piq\u00fbres, les indices d'adh\u00e9rence du rev\u00eatement et les r\u00e9sultats d'exposition \u00e0 l'humidit\u00e9. De bons rapports aident \u00e0 choisir l'extrusion adapt\u00e9e \u00e0 l'environnement.<\/p>\n

Sans donn\u00e9es d'essai, des affirmations telles que \" qualit\u00e9 marine \" ou \" r\u00e9sistant au sel \" n'ont gu\u00e8re de sens. Des donn\u00e9es r\u00e9elles permettent d'\u00e9valuer les risques et de planifier la maintenance. Par exemple, un essai au brouillard salin peut montrer qu'il est n\u00e9cessaire de rincer les pi\u00e8ces tous les quelques mois ou de les repeindre tous les quelques ann\u00e9es.<\/p>\n

Dans la pratique, pour les installations critiques en ext\u00e9rieur ou en bord de mer, exigez un rapport d'essai. V\u00e9rifiez l'alliage, la finition, le proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement et les r\u00e9sultats des essais. Cela vous garantit une durabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>\n

<\/svg> Le test au brouillard salin ASTM B117 est une m\u00e9thode standard permettant d'\u00e9valuer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des extrusions d'aluminium destin\u00e9es \u00e0 une utilisation en milieu c\u00f4tier.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

La norme ASTM B117 expose des \u00e9chantillons \u00e0 un brouillard salin dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es et r\u00e9v\u00e8le la r\u00e9sistance des alliages et des rev\u00eatements \u00e0 la corrosion induite par le sel.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Le simple fait de passer un test d'humidit\u00e9 garantit que l'extrusion d'aluminium durera de nombreuses ann\u00e9es dans un environnement c\u00f4tier salin.<\/b>Faux<\/span><\/p>

Le test d'humidit\u00e9 n'implique pas d'exposition au chlorure de sodium ; les embruns c\u00f4tiers ajoutent des ions chlorure qui acc\u00e9l\u00e8rent la corrosion, de sorte que le test d'humidit\u00e9 seul est insuffisant.<\/p><\/div><\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

L'extrusion d'aluminium r\u00e9siste mieux \u00e0 la corrosion lorsqu'on utilise des alliages tels que le 5052 ou le 6063, associ\u00e9s \u00e0 des rev\u00eatements, une conception appropri\u00e9e pour \u00e9viter les poches d'eau et un entretien r\u00e9gulier. Dans les zones c\u00f4ti\u00e8res ou humides, misez sur des alliages test\u00e9s, des rev\u00eatements de qualit\u00e9, une conception ad\u00e9quate et des routines d'inspection pour garantir une longue dur\u00e9e de vie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum Extrusion Telescopic Tube Octagon Tube Many metal parts rust or wear when exposed to moisture or salt air. That problem can shorten life and raise maintenance cost. Choosing the right aluminum alloy, design and finish can solve corrosion risk and extend lifespan. Aluminum alloys differ in corrosion resistance. Some resist moisture, salt and weather […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6191,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26713","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26713","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26713"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26713\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6191"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26713"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26713"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26713"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}