{"id":26712,"date":"2025-12-03T15:12:33","date_gmt":"2025-12-03T07:12:33","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26712"},"modified":"2025-12-03T15:12:33","modified_gmt":"2025-12-03T07:12:33","slug":"options-dextrusion-daluminium-pour-echangeurs-de-chaleur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/aluminum-extrusion-options-for-heat-exchangers\/","title":{"rendered":"Options d'extrusion d'aluminium pour les \u00e9changeurs de chaleur ?"},"content":{"rendered":"

\"Industrie
Industrie de l'extrusion d'aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Lorsque les ing\u00e9nieurs choisissent des pi\u00e8ces pour des \u00e9changeurs thermiques, ils commencent souvent par choisir le mauvais m\u00e9tal. Ils craignent que le flux thermique ou les canaux d'\u00e9coulement ne fonctionnent pas correctement. Heureusement, l'extrusion d'aluminium peut r\u00e9soudre rapidement et efficacement bon nombre de ces probl\u00e8mes.<\/p>\n

L'aluminium extrud\u00e9 offre des sections transversales configurables, une qualit\u00e9 de mat\u00e9riau constante et des canaux int\u00e9gr\u00e9s, ce qui le rend id\u00e9al pour les conceptions d'\u00e9changeurs de chaleur n\u00e9cessitant un flux thermique fiable et une int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/strong><\/p>\n

Explorons ensemble les profils d'extrusion qui comptent, comment l'extrusion facilite le transfert thermique, quand les formes multicanaux sont particuli\u00e8rement efficaces et comment la finition de surface peut am\u00e9liorer les performances. <\/p>\n

Quels sont les profils les plus utilis\u00e9s dans les \u00e9changeurs de chaleur ?<\/h2>\n

Lorsque les concepteurs planifient des \u00e9changeurs thermiques, ils ont besoin de formes qui permettent au liquide de refroidissement de bien circuler ou qui maximisent la surface. Le choix d'un profil inadapt\u00e9 entra\u00eene un refroidissement insuffisant ou des co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s. <\/p>\n

Les profil\u00e9s extrud\u00e9s \u00e0 ailettes multiples, les tubes creux ou les plaques plates pr\u00e9dominent car ils permettent une circulation efficace des fluides et une bonne g\u00e9om\u00e9trie d'\u00e9change thermique.<\/strong><\/p>\n

\"Profil\u00e9s
Profil\u00e9s d'extrusion en aluminium Produits<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Profils courants pour \u00e9changeurs de chaleur<\/h3>\n

Les profil\u00e9s d'extrusion les plus utilis\u00e9s dans les \u00e9changeurs thermiques se r\u00e9partissent en plusieurs types principaux :<\/p>\n

    \n
  • Plaques \u00e0 ailettes<\/strong>: Plaques comportant de nombreuses ailettes ou nervures fines afin d'augmenter la surface expos\u00e9e au fluide ou \u00e0 l'air. <\/li>\n
  • Tubes creux \/ faisceaux multitubes<\/strong>: Tubes circulaires ou ovales qui transportent le liquide de refroidissement ou le r\u00e9frig\u00e9rant. <\/li>\n
  • Profils de blocs multicanaux<\/strong>: Blocs solides avec canaux internes pour l'acheminement des fluides. <\/li>\n
  • Sandwichs \u00e0 plat<\/strong>: Deux plaques s\u00e9par\u00e9es par un espace, parfois assembl\u00e9es ou extrud\u00e9es en une seule pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n

    Voici un tableau r\u00e9capitulatif des types de profils courants et de leur utilisation habituelle :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Type de profil<\/th>\nDescription<\/th>\nCas d'utilisation typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Plaque \u00e0 ailettes<\/td>\nPlaque comportant de nombreuses ailettes ou nervures minces<\/td>\n\u00c9changeurs air-air ou air-fluide<\/td>\n<\/tr>\n
    Faisceau de tubes creux<\/td>\nPlusieurs tubes parall\u00e8les<\/td>\nSyst\u00e8mes liquide-liquide ou liquide-air<\/td>\n<\/tr>\n
    Bloc multicanal<\/td>\nBloc solide avec canaux internes<\/td>\n\u00c9changeurs de chaleur compacts<\/td>\n<\/tr>\n
    Sandwich \u00e0 plaque plate<\/td>\nPlaques s\u00e9par\u00e9es par un espace ou des canaux<\/td>\n\u00c9changeurs de type radiateur, refroidisseurs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Les plaques \u00e0 ailettes sont couramment utilis\u00e9es dans les radiateurs automobiles ou les condenseurs CVC. Les tubes creux sont utilis\u00e9s dans les syst\u00e8mes de refroidissement liquide tels que les refroidisseurs industriels. Les blocs multicanaux sont utilis\u00e9s dans les \u00e9changeurs de chaleur compacts o\u00f9 l'espace est limit\u00e9. Les mod\u00e8les \u00e0 plaques plates conviennent aux unit\u00e9s de r\u00e9frig\u00e9ration ou eau-air.<\/p>\n

    Les profil\u00e9s utilisent souvent des alliages d'aluminium tels que le 6063 ou le 6061 en raison de leur \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance, usinabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. L'extrusion permet aux fabricants de produire de longues s\u00e9ries avec une g\u00e9om\u00e9trie constante. Cette constance est utile lors de la construction de nombreuses unit\u00e9s identiques. <\/p>\n

    <\/svg> Les profil\u00e9s extrud\u00e9s \u00e0 ailettes sont tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9s car ils maximisent la surface et am\u00e9liorent ainsi l'efficacit\u00e9 de l'\u00e9change thermique.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

    Les ailettes fines augmentent la surface de contact avec le fluide ou l'air, ce qui am\u00e9liore le transfert thermique par volume.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Les faisceaux de tubes creux sont rarement utilis\u00e9s dans les \u00e9changeurs de chaleur en aluminium.<\/b>Faux<\/span><\/p>

    Les tubes creux sont courants car ils permettent une circulation efficace du liquide de refroidissement et sont faciles \u00e0 extruder de mani\u00e8re homog\u00e8ne.<\/p><\/div><\/p>\n

    Comment l'extrusion am\u00e9liore-t-elle la conductivit\u00e9 thermique ?<\/h2>\n

    Certains craignent que l'extrusion n'ait aucun effet sur le transfert thermique. Ils pensent que seul le type de mat\u00e9riau importe. En r\u00e9alit\u00e9, l'extrusion est plus efficace qu'ils ne le pensent. <\/p>\n

    L'extrusion garantit une microstructure uniforme de l'aluminium et des chemins m\u00e9talliques continus, qui favorisent une conduction efficace et un flux thermique constant, essentiels pour garantir la fiabilit\u00e9 des performances des \u00e9changeurs thermiques.<\/strong><\/p>\n

    \"Extrusion
    Extrusion d'aluminium Profil\u00e9s de barres de toit en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Une structure m\u00e9tallique uniforme favorise la circulation de la chaleur<\/h3>\n

    Lorsque l'aluminium est extrud\u00e9, le m\u00e9tal s'\u00e9coule sous l'effet de la pression et de la chaleur. Cet \u00e9coulement aligne les grains et r\u00e9duit les vides ou les d\u00e9fauts internes. Il en r\u00e9sulte une conductivit\u00e9 thermique homog\u00e8ne sur toute la longueur du profil\u00e9. Cette homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 favorise la circulation fluide de la chaleur le long des parois, des ailettes ou des tubes. <\/p>\n

    Les moulages ou assemblages soud\u00e9s de mauvaise qualit\u00e9 peuvent pr\u00e9senter des irr\u00e9gularit\u00e9s. Ils peuvent emprisonner de l'air ou avoir une densit\u00e9 variable. Cela peut ralentir le transfert de chaleur ou cr\u00e9er des points chauds. Les profil\u00e9s extrud\u00e9s \u00e9vitent ces probl\u00e8mes. <\/p>\n

    Chemin m\u00e9tallique continu pour la conduction<\/h3>\n

    Dans les \u00e9changeurs \u00e0 ailettes ou \u00e0 plaques, la chaleur passe du fluide central \u00e0 travers la paroi vers les ailettes, puis vers l'air ambiant ou un autre fluide. Lorsque le m\u00e9tal est continu et uniforme, les pertes par conduction diminuent. Cela am\u00e9liore les performances thermiques globales. <\/p>\n

    Longues longueurs et sections uniformes<\/h3>\n

    L'extrusion permet d'obtenir des pi\u00e8ces longues et continues avec des sections transversales identiques. Cela facilite la conception d'\u00e9changeurs de chaleur modulaires. Les modules s'empilent ou s'alignent avec un minimum d'espace entre eux. Cette uniformit\u00e9 \u00e9vite les ponts thermiques ou les flux irr\u00e9guliers. <\/p>\n

    De plus, l'aluminium extrud\u00e9 utilise souvent des alliages pr\u00e9sentant une bonne conductivit\u00e9 (comme le 6063). Associ\u00e9 \u00e0 la structure \u00e0 grains align\u00e9s, cela permet d'obtenir une conduction fiable. <\/p>\n

    Impact sur les performances thermiques<\/h3>\n

    Une bonne extrusion aide :<\/p>\n

      \n
    • R\u00e9partition uniforme de la chaleur le long des ailettes ou des tubes, \u00e9vitant les points chauds. <\/li>\n
    • Transfert efficace entre le fluide \u00e0 l'int\u00e9rieur des tubes et le fluide ambiant \u00e0 l'ext\u00e9rieur. <\/li>\n
    • \u00c9volutivit\u00e9 : unit\u00e9s longues et identiques pour les grands \u00e9changeurs thermiques. <\/li>\n<\/ul>\n

      Ainsi, l'extrusion ne se contente pas de d\u00e9finir la forme. Elle garantit \u00e9galement les performances thermiques du m\u00e9tal.<\/p>\n

      <\/svg> Les profil\u00e9s en aluminium extrud\u00e9 ont une conductivit\u00e9 thermique plus uniforme que les pi\u00e8ces m\u00e9talliques mal moul\u00e9es.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      Le flux de grains align\u00e9 et les d\u00e9fauts internes minimes r\u00e9sultant de l'extrusion favorisent une conduction thermique uniforme dans toute la pi\u00e8ce.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> L'extrusion n'affecte que la forme et non les performances thermiques de l'aluminium.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      L'extrusion affecte la microstructure et la continuit\u00e9 du m\u00e9tal, deux facteurs qui influencent l'efficacit\u00e9 de la conduction.<\/p><\/div><\/p>\n

      Les extrusions multicanaux sont-elles efficaces pour le refroidissement ?<\/h2>\n

      Les concepteurs se demandent parfois s'il est utile d'avoir plusieurs petits canaux dans une seule extrusion. La question qui se pose est la suivante : le d\u00e9bit sera-t-il satisfaisant ? L'usinage ou la fabrication seront-ils compliqu\u00e9s ? En r\u00e9alit\u00e9, les extrusions multicanaux fonctionnent tr\u00e8s bien lorsqu'elles sont bien con\u00e7ues. <\/p>\n

      Les profil\u00e9s extrud\u00e9s multicanaux permettent d'obtenir des circuits fluidiques compacts et efficaces qui maximisent le contact avec la surface et le refroidissement par volume, surpassant souvent les conceptions \u00e0 tube unique plus simples en termes de densit\u00e9 de transfert thermique.<\/strong><\/p>\n

      \"Profil\u00e9
      Profil\u00e9 d'extrusion en aluminium 6063 T5 pour fen\u00eatres, portes et murs-rideaux<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Pourquoi le multicanal fonctionne<\/h3>\n

      Les extrusions multicanaux regroupent plusieurs chemins fluidiques parall\u00e8les dans une seule pi\u00e8ce. Cela permet d'obtenir un rapport surface\/volume \u00e9lev\u00e9. Une surface plus importante signifie davantage de zones d'\u00e9change thermique. De plus, le flux se r\u00e9partit sur plusieurs canaux. Cela r\u00e9duit la vitesse du fluide par canal, mais augmente la surface de contact totale. <\/p>\n

      Compromis entre la taille, le nombre et le d\u00e9bit des canaux<\/h3>\n

      Les concepteurs doivent trouver le juste \u00e9quilibre entre la largeur des canaux, l'\u00e9paisseur des parois et le nombre de canaux. Si les canaux sont trop \u00e9troits, la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement augmente. La perte de charge devient importante. Cela n\u00e9cessite des pompes plus puissantes. Si le nombre de canaux est faible, la surface utile diminue. Si les parois entre les canaux sont trop fines, la r\u00e9sistance structurelle souffre sous l'effet de la pression ou des vibrations. <\/p>\n

      Voici un exemple de comparaison de conception :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Option de conception<\/th>\nNombre de cha\u00eenes<\/th>\n\u00c9paisseur de la paroi<\/th>\nEfficacit\u00e9 de refroidissement attendue<\/th>\nChute de pression du d\u00e9bit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Peu de canaux larges<\/td>\n2<\/td>\n\u00c9pais<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nFaible<\/td>\n<\/tr>\n
      De nombreux canaux \u00e9troits<\/td>\n20<\/td>\nFin \u00e0 mod\u00e9r\u00e9<\/td>\nHaut<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9 \u00e0 \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
      Canaux moyens<\/td>\n6<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nBon \u00e9quilibre<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Lorsque les concepteurs choisissent de nombreux canaux \u00e9troits, le refroidissement par volume augmente consid\u00e9rablement. Cela convient aux radiateurs compacts ou aux \u00e9changeurs \u00e0 espace restreint. Lorsque la perte de charge est un probl\u00e8me, un nombre r\u00e9duit de canaux de taille mod\u00e9r\u00e9e permet d'obtenir un bon \u00e9quilibre. <\/p>\n

      Avantages en mati\u00e8re de fabrication<\/h3>\n

      Comme tous les canaux sont extrud\u00e9s en une seule fois, il n'est pas n\u00e9cessaire de souder des tubes ou d'assembler des pi\u00e8ces s\u00e9par\u00e9es. Cela r\u00e9duit les points de fuite. Cela r\u00e9duit \u00e9galement la main-d'\u0153uvre et les co\u00fbts. L'extrusion garantit un alignement parfait et une \u00e9paisseur de paroi uniforme. <\/p>\n

      Cas d'utilisation concrets<\/h3>\n

      Les noyaux extrud\u00e9s multicanaux sont utilis\u00e9s dans les radiateurs automobiles, les \u00e9changeurs de chaleur eau-air industriels et les dissipateurs thermiques pour les composants \u00e9lectroniques. Ils offrent une conception compacte avec un flux thermique \u00e9lev\u00e9. Les canaux uniformes permettent au liquide de refroidissement de circuler de mani\u00e8re homog\u00e8ne et d'\u00e9viter les points chauds. <\/p>\n

      Cependant, ces conceptions n\u00e9cessitent une analyse fluido-dynamique minutieuse. Les ing\u00e9nieurs doivent tester le d\u00e9bit, la perte de charge et l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Les extrusions multicanaux bien con\u00e7ues offrent souvent des performances \u00e9quivalentes, voire sup\u00e9rieures, \u00e0 celles des conceptions traditionnelles \u00e0 ailettes et tubes. <\/p>\n

      <\/svg> Les profil\u00e9s en aluminium extrud\u00e9 multicanaux peuvent atteindre une densit\u00e9 d'\u00e9change thermique par volume sup\u00e9rieure \u00e0 celle des mod\u00e8les \u00e0 tube unique.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      De nombreux canaux parall\u00e8les augmentent la surface interne et r\u00e9partissent le flux de fluide, am\u00e9liorant ainsi le refroidissement par unit\u00e9 de volume.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> Les conceptions d'extrusion multicanaux offrent toujours une faible r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      Si les canaux sont \u00e9troits ou les parois trop fines, la r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9coulement et la perte de charge peuvent devenir \u00e9lev\u00e9es.<\/p><\/div><\/p>\n

      Quelles finitions de surface am\u00e9liorent le transfert thermique ?<\/h2>\n

      Parfois, les gens n\u00e9gligent la finition de surface des pi\u00e8ces extrud\u00e9es. Ils pensent que la finition n'a d'importance que pour l'aspect esth\u00e9tique ou la corrosion. En r\u00e9alit\u00e9, la finition peut modifier consid\u00e9rablement les performances de transfert thermique. <\/p>\n

      Les finitions de surface qui augmentent la rugosit\u00e9, ajoutent des rev\u00eatements \u00e0 haute \u00e9missivit\u00e9 ou prot\u00e8gent contre la corrosion peuvent am\u00e9liorer l'\u00e9change thermique et la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/strong><\/p>\n

      \"Profil\u00e9
      Profil\u00e9 d'extrusion d'aluminium ovale<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      R\u00f4le de la finition de surface dans les performances thermiques<\/h3>\n

      Lorsque la chaleur passe du m\u00e9tal au fluide (air ou liquide), l'interface joue un r\u00f4le important. Une surface propre et lisse offre moins de turbulences. Les surfaces rugueuses ou les ailettes textur\u00e9es cr\u00e9ent des micro-turbulences. Les micro-turbulences am\u00e9liorent la convection, en particulier dans l'air ou les fluides \u00e0 faible vitesse. <\/p>\n

      De plus, les finitions telles que l'anodisation ou l'oxyde noir peuvent augmenter l'\u00e9missivit\u00e9 de la surface. Cela favorise le transfert de chaleur par rayonnement et peut am\u00e9liorer les performances dans les environnements d'\u00e9changeurs thermiques o\u00f9 le rayonnement ou le refroidissement ambiant sont importants. <\/p>\n

      Finitions courantes et leurs effets<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Type de finition<\/th>\n\u00c9tat de surface<\/th>\nAvantage pour le transfert thermique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Finition en usine<\/td>\nTexture lisse et minimale<\/td>\nConvection r\u00e9duite, id\u00e9ale pour les fluides \u00e0 grande vitesse<\/td>\n<\/tr>\n
      Bross\u00e9 ou textur\u00e9<\/td>\nL\u00e9g\u00e8re rugosit\u00e9<\/td>\nTurbulence accrue pour le refroidissement par air ou faible d\u00e9bit<\/td>\n<\/tr>\n
      Anodis\u00e9 (transparent)<\/td>\nL\u00e9g\u00e8re couche d'oxyde<\/td>\nR\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, conduction thermique stable<\/td>\n<\/tr>\n
      Anodis\u00e9 (color\u00e9\/noir)<\/td>\nSombre, \u00e9missivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e<\/td>\nMeilleur refroidissement radiatif et convectif dans l'air<\/td>\n<\/tr>\n
      Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nCouche de rev\u00eatement uniforme<\/td>\nProtection contre la corrosion ; peut r\u00e9duire la conduction directe mais contribue \u00e0 la durabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Pour les \u00e9changeurs de chaleur air-air ou air-fluide, les ailettes textur\u00e9es et anodis\u00e9es noires sont souvent plus performantes que l'aluminium nu. La surface rugueuse favorise la perturbation de l'air et am\u00e9liore l'\u00e9change thermique. La couleur sombre favorise le rayonnement si l'environnement le permet. <\/p>\n

      Pour les refroidisseurs liquides ou les syst\u00e8mes scell\u00e9s, l'anodisation (transparente) offre une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sans trop nuire \u00e0 la conduction. Cela garantit une longue dur\u00e9e de vie sous le flux de liquide de refroidissement. <\/p>\n

      Quand le choix de la finition est primordial<\/h3>\n
        \n
      • Dans les syst\u00e8mes avec air d'un c\u00f4t\u00e9<\/strong>: la finition rugueuse ou anodis\u00e9e fonc\u00e9e am\u00e9liore la convection. <\/li>\n
      • Dans les environnements humides ou corrosifs : la finition r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion prot\u00e8ge la long\u00e9vit\u00e9 sans perte de performance majeure. <\/li>\n
      • Dans les syst\u00e8mes liquides scell\u00e9s : une finition lisse peut suffire, car le contact avec le fluide assure une bonne conduction. <\/li>\n<\/ul>\n

        Le choix de la finition d\u00e9pend du type de fluide, de la vitesse d'\u00e9coulement et de l'environnement. Une finition inadapt\u00e9e peut r\u00e9duire l'efficacit\u00e9 ou provoquer de la corrosion au fil du temps. <\/p>\n

        <\/svg> Les ailettes en aluminium textur\u00e9 ou anodis\u00e9 de couleur fonc\u00e9e am\u00e9liorent la dissipation thermique dans les \u00e9changeurs refroidis \u00e0 l'air.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

        La texture rugueuse favorise la convection et la couleur sombre augmente l'\u00e9missivit\u00e9, am\u00e9liorant ainsi le refroidissement par rayonnement.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Une surface extrud\u00e9e lisse avec finition au broyeur offre toujours le meilleur transfert thermique dans tous les types d'\u00e9changeurs.<\/b>Faux<\/span><\/p>

        Les surfaces lisses r\u00e9duisent la convection dans le refroidissement par air ; les surfaces textur\u00e9es ou trait\u00e9es transf\u00e8rent souvent mieux la chaleur lorsque l'air est impliqu\u00e9.<\/p><\/div><\/p>\n

        Conclusion<\/h2>\n

        L'aluminium extrud\u00e9 offre de nombreux choix de profil\u00e9s pour les \u00e9changeurs de chaleur. Le choix de l'alliage, de la forme du profil\u00e9, de la conception du canal et de la finition de surface d\u00e9termine les performances thermiques. Choisir les bonnes options d\u00e8s le d\u00e9but permet de construire des \u00e9changeurs efficaces et durables.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Aluminum Extrusion Industry When engineers pick parts for heat exchangers they often start with the wrong metal. They worry heat flow or flow channels might fail. Fortunately, aluminum extrusion can solve many of those worries fast and efficiently. Extruded aluminum offers configurable cross\u2011sections, consistent material quality, and built\u2011in channels \u2014 ideal for heat exchanger designs […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8143,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26712","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26712","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26712"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26712\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8143"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26712"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26712"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26712"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}