{"id":26138,"date":"2025-11-18T11:56:39","date_gmt":"2025-11-18T03:56:39","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26138"},"modified":"2025-11-18T11:56:39","modified_gmt":"2025-11-18T03:56:39","slug":"choix-de-finition-et-danodisation-de-la-surface-des-dissipateurs-de-chaleur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/heat-sink-surface-finishing-and-anodizing-choices\/","title":{"rendered":"Choix de finition et d'anodisation de la surface des dissipateurs thermiques ?"},"content":{"rendered":"

\"jardini\u00e8re
Grande jardini\u00e8re en c\u00e9ramique verte contenant une plante vibrante sur une table en bois<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Vous \u00eates-vous d\u00e9j\u00e0 demand\u00e9 pourquoi certains dissipateurs thermiques durent plus longtemps ou ont un meilleur aspect que d'autres ? J'ai r\u00e9cemment \u00e9t\u00e9 confront\u00e9 \u00e0 cette question lors de l'approvisionnement en finition d'extrusion pour des pi\u00e8ces en aluminium.<\/p>\n

Une finition de surface appropri\u00e9e, en particulier l'anodisation, peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, l'\u00e9missivit\u00e9 de la surface et la durabilit\u00e9 des dissipateurs thermiques en aluminium, tout en leur conf\u00e9rant une belle apparence et en les faisant correspondre \u00e0 votre marque.<\/strong><\/p>\n

Dans la suite de cet article, je vous guiderai pas \u00e0 pas \u00e0 travers des questions cl\u00e9s : quels types d'anodisation conviennent aux dissipateurs thermiques, comment la finition affecte les performances thermiques, quelles sont les options de couleur disponibles et si les finitions \u00e0 couche dure sont vraiment n\u00e9cessaires. Entrons dans le vif du sujet.<\/p>\n

Quels types d'anodisation conviennent le mieux aux dissipateurs thermiques ?<\/h2>\n

Imaginez la situation suivante : vous choisissez une finition standard pour r\u00e9duire les co\u00fbts et, plus tard, votre dissipateur thermique tombe en panne dans un environnement difficile. Cela pourrait \u00eatre \u00e9vit\u00e9.<\/p>\n

Pour les dissipateurs thermiques en aluminium, les principaux types d'anodisation sont le type II (acide sulfurique standard) et le type III (couche dure). Le choix d\u00e9pend de l'environnement, des besoins en mati\u00e8re de durabilit\u00e9 et du co\u00fbt.<\/strong><\/p>\n

\"chaise
Chaise de bureau \u00e9l\u00e9gante en cuir noir avec design ergonomique et fonctions r\u00e9glables pour plus de confort<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Lorsque j'ai commenc\u00e9 \u00e0 travailler avec des extrusions d'aluminium, j'ai d\u00e9couvert que l'anodisation n'\u00e9tait pas un proc\u00e9d\u00e9 unique. Selon certaines sources, les types d'anodisation les plus courants selon la norme militaire am\u00e9ricaine MIL-A-8625 sont les suivants :<\/p>\n

    \n
  • Type I (acide chromique) - film mince, principalement d\u00e9coratif ou pour une utilisation a\u00e9rospatiale conforme aux normes militaires.<\/li>\n
  • Type II (norme pour l'acide sulfurique) - \u00e9paisseur mod\u00e9r\u00e9e, bonne pour un usage g\u00e9n\u00e9ral de protection.<\/li>\n
  • Type III (\u00e9galement connu sous le nom de hard-coat) - couche \u00e9paisse, dense et tr\u00e8s r\u00e9sistante pour les conditions exigeantes.<\/li>\n<\/ul>\n

    Pour les dissipateurs thermiques fabriqu\u00e9s \u00e0 partir d'extrusions d'aluminium (ce qui est notre cas chez Sinoextrud), le choix se r\u00e9sume souvent \u00e0 Type II vs Type III. Voici comment je les \u00e9value :<\/p>\n

    Comparaison : Type II vs Type III<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
    Type<\/th>\n\u00c9paisseur de la couche d'oxyde<\/th>\nPrincipaux avantages<\/th>\nCas d'utilisation typique des dissipateurs thermiques<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Type II<\/td>\n~5-25 \u00b5m<\/td>\nBonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l'usure, colorable, \u00e9conomique<\/td>\nElectronique d'int\u00e9rieur, environnement mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    Type III (couche dure)<\/td>\n~13-150 \u00b5m<\/td>\nExcellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion, di\u00e9lectrique plus \u00e9pais, surface plus dure<\/td>\n\u00c9clairage ext\u00e9rieur, usage intensif, vibrations \u00e9lev\u00e9es, \u00e9clairage industriel, cadres solaires<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Mon point de vue sur la pratique<\/h3>\n
      \n
    • Si le dissipateur thermique est utilis\u00e9 dans un bo\u00eetier \u00e9lectronique int\u00e9rieur normal, je choisis le type II. La diff\u00e9rence de co\u00fbt et le temps de traitement sont raisonnables. <\/li>\n
    • Si le dissipateur thermique est destin\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur (par exemple, s'il fait partie d'un cadre solaire en aluminium ou d'un \u00e9clairage ext\u00e9rieur) ou s'il est soumis \u00e0 l'abrasion, j'opte pour le type III. <\/li>\n
    • Remarque : certains concepteurs craignent que l'anodisation n'augmente la r\u00e9sistance thermique. Mais si la couche d'oxyde est moins conductrice que l'aluminium, l'am\u00e9lioration de l'\u00e9missivit\u00e9 et de la protection de l'environnement peut compenser cela dans de nombreux cas. <\/li>\n
    • Un point suppl\u00e9mentaire : L'alliage de base est important. Par exemple, l'aluminium 6063 ou 6061 est courant, et chacun peut se comporter l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9remment lors de l'anodisation. Comme nous utilisons du 6063-T5 ou du 6061-T6 chez Sinoextrud, nous veillons \u00e0 ce que notre anodiseur corresponde \u00e0 ces alliages.<\/li>\n<\/ul>\n

      <\/svg> L'anodisation de type III offre une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du type II pour les dissipateurs thermiques.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

      Le type III (hard-coat) pr\u00e9sente une couche d'oxyde plus \u00e9paisse et plus dense, une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion.<\/p><\/div>
      \n

      <\/svg> L'anodisation de type II ne peut pas \u00eatre color\u00e9e ou teint\u00e9e, seule l'anodisation de type III peut l'\u00eatre.<\/b>Faux<\/span><\/p>

      L'anodisation de type II produit encore une couche d'oxyde poreuse dans laquelle des colorants peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s ; la coloration n'est pas exclusive au type III.<\/p><\/div><\/p>\n

      Quel est l'impact de la finition sur la performance thermique ?<\/h2>\n

      On pourrait penser que la finition est purement cosm\u00e9tique, mais les choix de finition peuvent influencer la qualit\u00e9 du refroidissement de votre dissipateur thermique.<\/p>\n

      La finition de la surface, telle que l'anodisation, influence l'\u00e9missivit\u00e9 de la surface (transfert de chaleur par rayonnement). Une bonne finition permet donc aux dissipateurs de chaleur d'\u00eatre plus performants, et pas seulement d'avoir un meilleur aspect.<\/strong><\/p>\n

      \"sac
      \u00c9l\u00e9gant sac \u00e0 bandouli\u00e8re en cuir marron avec rabat, id\u00e9al pour les sorties chic et d\u00e9contract\u00e9es<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Lorsque je travaille avec des profils d'extrusion et des dissipateurs de chaleur, je garde toujours \u00e0 l'esprit les performances thermiques. Un aspect essentiel est l'\u00e9quilibre entre la conduction (du composant au dissipateur thermique) et la convection\/radiation (du dissipateur thermique \u00e0 l'environnement). La \u201cconception des ailettes\u201d retient l'essentiel de l'attention, mais la finition de la surface a \u00e9galement son importance.<\/p>\n

      Influence de la finition sur le transfert de chaleur<\/h3>\n
        \n
      • Pour une surface d'aluminium nue, l'\u00e9missivit\u00e9 est faible : environ 0,04-0,06.<\/li>\n
      • Apr\u00e8s l'anodisation, l'\u00e9missivit\u00e9 augmente consid\u00e9rablement pour atteindre environ 0,83-0,86.<\/li>\n
      • En termes pratiques : Pour les dissipateurs thermiques fonctionnant par convection naturelle ou lorsque le rayonnement repr\u00e9sente une part importante du transfert de chaleur, la finition peut r\u00e9duire la r\u00e9sistance thermique. Par exemple, dans certaines situations, une am\u00e9lioration de 20-35% est revendiqu\u00e9e pour les surfaces anodis\u00e9es noires.<\/li>\n<\/ul>\n

        Mais il faut faire un compromis<\/h3>\n
          \n
        • La couche d'oxyde cr\u00e9\u00e9e par l'anodisation est non m\u00e9tallique et moins thermoconductrice que l'aluminium. Une l\u00e9g\u00e8re perte de conduction peut se produire. Cependant, dans la plupart des conceptions, le chemin de conduction des ailettes reste dominant, de sorte que le gain de rayonnement l'emporte sur la perte de conduction.<\/li>\n
        • Si vous appliquez des rev\u00eatements non m\u00e9talliques \u00e9pais (comme un rev\u00eatement en poudre ou une peinture), ceux-ci peuvent agir comme des isolants thermiques et d\u00e9grader les performances. Une source met en garde contre l'application d'une peinture ou d'un rev\u00eatement en poudre sur les dissipateurs thermiques lorsque les performances thermiques sont importantes.<\/li>\n<\/ul>\n

          Mes lignes directrices<\/h3>\n
            \n
          • Pour les modules LED de forte puissance, les alimentations ou les pi\u00e8ces o\u00f9 les ailettes sont expos\u00e9es et o\u00f9 le rayonnement compte : optez pour une finition anodis\u00e9e (surtout noire ou fonc\u00e9e) afin de maximiser l'\u00e9missivit\u00e9. <\/li>\n
          • Si vous envisagez de peindre ou de rev\u00eatir d'une peinture en poudre pour donner une image de marque ou une couleur ext\u00e9rieure, v\u00e9rifiez le budget thermique. Vous pouvez accepter une temp\u00e9rature de jonction l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e pour des raisons esth\u00e9tiques. <\/li>\n
          • Si l'environnement n'est pas s\u00e9v\u00e8re et que le co\u00fbt est un facteur cl\u00e9, choisissez toujours l'anodisation (m\u00eame standard) car elle offre une protection et un avantage en termes d'\u00e9missivit\u00e9. <\/li>\n
          • Dans les extrusions avec un parcours thermique tr\u00e8s court (c'est-\u00e0-dire base \u00e9paisse, ailettes hautes, air forc\u00e9) : la finition a encore de l'importance, mais l'avantage relatif est plus faible. <\/li>\n<\/ul>\n

            <\/svg> L'anodisation r\u00e9duit toujours les performances thermiques d'un dissipateur de chaleur car elle introduit une couche d'oxyde isolante<\/b>Faux<\/span><\/p>

            Bien que la couche d'oxyde anodique ait une conductivit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'aluminium, l'augmentation de l'\u00e9missivit\u00e9 et de la protection de la surface se traduit souvent par des performances thermiques nettes am\u00e9lior\u00e9es ou comparables, en particulier dans les r\u00e9gimes de convection\/rayonnement.<\/p><\/div>
            \n

            <\/svg> La finition de surface telle que l'anodisation peut augmenter l'\u00e9missivit\u00e9 de la surface de ~0,05 \u00e0 ~0,85 pour les dissipateurs thermiques en aluminium.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

            Les sources montrent que l'\u00e9missivit\u00e9 de l'aluminium nu est d'environ 0,04-0,06, et qu'apr\u00e8s anodisation, la valeur s'am\u00e9liore pour atteindre environ 0,83-0,86.<\/p><\/div><\/p>\n

            Quelles sont les couleurs disponibles pour l'anodisation ?<\/h2>\n

            Vous pensez peut-\u00eatre que l'anodisation se limite \u00e0 l'argent ou au noir, mais il existe en fait toute une gamme, ce qui ouvre des possibilit\u00e9s de marquage et de personnalisation.<\/p>\n

            L'anodisation permet la coloration par des colorants (une fois la couche d'oxyde form\u00e9e) ou des pr\u00e9traitements, offrant des couleurs telles que le noir, le bleu, le vert, l'or et plus encore - bien que la couleur elle-m\u00eame n'ait pas d'impact significatif sur le transfert thermique.<\/strong><\/p>\n

            \"fauteuil
            Chaise d'appoint contemporaine en daim beige avec pieds en bois dans un cadre \u00e9l\u00e9gant<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

            Lors de mes discussions avec des entreprises de finition de l'aluminium, j'ai appris que la couleur \u00e9tait souvent un \u201cplus\u201d plut\u00f4t qu'un facteur de performance. Voyons cela de plus pr\u00e8s.<\/p>\n

            Comment fonctionne le coloriage<\/h3>\n
              \n
            • Apr\u00e8s l'anodisation de l'aluminium, il reste une couche d'oxyde poreuse. Ces pores peuvent recevoir des colorants organiques ou inorganiques.<\/li>\n
            • Apr\u00e8s la teinture, la pi\u00e8ce est scell\u00e9e (par exemple par immersion dans de l'eau d\u00e9sionis\u00e9e bouillante) pour fixer le colorant et fermer les pores.<\/li>\n
            • La gamme de couleurs est large : le noir est courant, mais aussi le bleu, le vert, le rouge, l'or, le bronze, etc.<\/li>\n
            • Certains alliages ou proc\u00e9d\u00e9s de couches dures \u00e9paisses peuvent limiter les couleurs (les couches dures restent souvent grises \u00e0 noires).<\/li>\n<\/ul>\n

              Couleur et performance thermique<\/h3>\n
                \n
              • La couleur ou le colorant appliqu\u00e9 ne modifie pas de mani\u00e8re significative l'\u00e9missivit\u00e9 de la surface d'un dissipateur thermique. Par exemple, une surface anodis\u00e9e claire (naturelle) et une surface noire ont des caract\u00e9ristiques \u00e9missives similaires.<\/li>\n
              • Par cons\u00e9quent, le choix de la couleur se fait principalement pour des raisons d'esth\u00e9tique, d'image de marque, d'identification de la corrosion ou de diff\u00e9renciation des OEM.<\/li>\n
              • Cela dit, les finitions plus sombres sont parfois choisies parce que le noir a tendance \u00e0 avoir une \u00e9missivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e en g\u00e9n\u00e9ral, mais la diff\u00e9rence pour les surfaces anodis\u00e9es est faible.<\/li>\n<\/ul>\n

                Suggestions pratiques<\/h3>\n
                  \n
                • Si votre produit est visible et que vous souhaitez que la couleur de la marque corresponde \u00e0 celle du produit, optez pour l'anodisation teint\u00e9e. <\/li>\n
                • Si vous recherchez le co\u00fbt le plus bas et que vous ne vous souciez pas de la couleur, une finition anodis\u00e9e claire ou naturelle convient parfaitement. <\/li>\n
                • Pour l'\u00e9clairage ext\u00e9rieur ou l'aluminium architectural o\u00f9 l'aspect est important : choisissez l'anodisation + la teinture + l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 + tenez compte de la compatibilit\u00e9 de l'alliage avec la teinture. <\/li>\n
                • Pour la fourniture d'extrusion (comme nous le faisons) : nous proposons l'anodisation naturelle et le noir en standard, et les couleurs teint\u00e9es en option (avec un \u00e9ventuel suppl\u00e9ment de prix et de quantit\u00e9). <\/li>\n<\/ul>\n

                  <\/svg> La couleur de la couche anodis\u00e9e influe consid\u00e9rablement sur le transfert de chaleur par rayonnement d'un dissipateur thermique.<\/b>Faux<\/span><\/p>

                  Des \u00e9tudes montrent que les surfaces anodis\u00e9es claires et noires ont pratiquement la m\u00eame \u00e9missivit\u00e9 ; la couleur n'a pas d'impact significatif sur le transfert de chaleur par rayonnement.<\/p><\/div>
                  \n

                  <\/svg> L'anodisation permet de teinter les dissipateurs en aluminium dans des couleurs telles que le bleu, le vert et le rouge, ainsi qu'en noir.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

                  La couche d'oxyde poreuse cr\u00e9\u00e9e lors de l'anodisation peut recevoir des colorants dans une large gamme de couleurs avant d'\u00eatre scell\u00e9e.<\/p><\/div><\/p>\n

                  Les finitions \u00e0 couche dure sont-elles n\u00e9cessaires pour assurer la durabilit\u00e9 ?<\/h2>\n

                  Si vos dissipateurs thermiques se trouvent dans des environnements difficiles, vous pouvez vous poser la question suivante : dois-je besoin<\/em> une finition hard-coat (Type III) ou l'anodisation standard suffira-t-elle ?<\/p>\n

                  L'anodisation \u00e0 couche dure (type III) offre une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion nettement sup\u00e9rieure \u00e0 l'anodisation standard, mais sa n\u00e9cessit\u00e9 d\u00e9pend de l'environnement de l'application, du co\u00fbt et des contraintes de conception.<\/strong><\/p>\n

                  \"sac
                  Sac \u00e0 dos \u00e9l\u00e9gant en cuir marron avec fermeture \u00e0 glissi\u00e8re sur le devant et bretelles r\u00e9glables<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                  En travaillant avec des cadres de luminaires ext\u00e9rieurs, des extrusions industrielles et des \u00e9quipements m\u00e9dicaux\/industriels, j'ai appris que la d\u00e9cision de choisir des finitions \u00e0 rev\u00eatement dur n'est pas automatique, mais qu'elle doit suivre les besoins de l'application.<\/p>\n

                  Ce que le hard-coat (type III) vous apporte<\/h3>\n
                    \n
                  • Couche d'oxyde beaucoup plus \u00e9paisse, souvent de 13 \u00e0 150 \u00b5m ou plus.<\/li>\n
                  • Duret\u00e9 accrue (certaines sources indiquent une duret\u00e9 Vickers HV 400-600 ou \u00e9quivalente).<\/li>\n
                  • Meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure (abrasion, contact glissant) et \u00e0 la corrosion (brouillard salin, exposition chimique) que l'anodisation standard.<\/li>\n
                  • Convient pour les conditions ext\u00e9rieures ou \u00e0 fortes contraintes : par exemple, l'\u00e9clairage lourd, l'automobile, l'industrie.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Lorsque l'anodisation standard est suffisante<\/h3>\n
                      \n
                    • \u00c9lectronique d'int\u00e9rieur o\u00f9 les conditions sont contr\u00f4l\u00e9es <\/li>\n
                    • Projets sensibles \u00e0 faible co\u00fbt o\u00f9 l'environnement est b\u00e9nin <\/li>\n
                    • Conceptions o\u00f9 la finition est moins susceptible d'\u00eatre soumise \u00e0 l'abrasion, aux chocs ou \u00e0 l'exposition aux produits chimiques <\/li>\n
                    • Lorsque le chemin de conduction thermique est dominant et que la finition est secondaire <\/li>\n<\/ul>\n

                      Compromis et aspects pratiques<\/h3>\n
                        \n
                      • L'anodisation \u00e0 couche dure est plus co\u00fbteuse, plus longue et peut n\u00e9cessiter un contr\u00f4le de qualit\u00e9 plus strict. <\/li>\n
                      • La surface peut \u00eatre plus rugueuse ou n\u00e9cessiter un usinage\/finissage ult\u00e9rieur si des tol\u00e9rances serr\u00e9es sont requises. <\/li>\n<\/ul>\n

                        Ma recommandation<\/h3>\n

                        Chez Sinoextrud, lorsque j'\u00e9value une extrusion sur mesure pour un client, je pose la question :<\/p>\n

                          \n
                        • Quel est l'environnement ? S'il s'agit d'un environnement ext\u00e9rieur ou corrosif \u2192 envisager l'application d'une couche dure. <\/li>\n
                        • Y aura-t-il un contact m\u00e9canique ? Si oui \u2192 couche dure maigre. <\/li>\n
                        • Vous avez des contraintes budg\u00e9taires ? L'anodisation \u2192 standard peut suffire. <\/li>\n
                        • Vous voulez des teintures vives ? La couche dure \u2192 limite cette possibilit\u00e9. <\/li>\n
                        • Des tol\u00e9rances serr\u00e9es sont-elles n\u00e9cessaires ? \u2192 la couche dure peut n\u00e9cessiter un usinage post-processus. <\/li>\n<\/ul>\n

                          <\/svg> L'anodisation \u00e0 couche dure est toujours n\u00e9cessaire pour tout dissipateur thermique en aluminium utilis\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur.<\/b>Faux<\/span><\/p>

                          Bien que la couche dure offre une plus grande durabilit\u00e9, de nombreuses applications ext\u00e9rieures peuvent utiliser l'anodisation standard si l'environnement n'est pas extr\u00eame ; le choix doit \u00eatre bas\u00e9 sur les conditions r\u00e9elles et le rapport co\u00fbt-b\u00e9n\u00e9fice.<\/p><\/div>
                          \n

                          <\/svg> L'anodisation \u00e0 couche dure augmente consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion, ce qui le rend adapt\u00e9 aux applications exigeantes de dissipation thermique.<\/b>Vrai<\/span><\/p>

                          Les sources indiquent que la couche dure (type III) poss\u00e8de une couche d'oxyde plus \u00e9paisse et plus dure, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion par rapport \u00e0 la norme.<\/p><\/div><\/p>\n

                          Conclusion<\/h2>\n

                          \u00c0 mon avis, le choix de la bonne finition de surface et de l'anodisation pour les dissipateurs thermiques en aluminium est un \u00e9quilibre entre la performance, la durabilit\u00e9, le co\u00fbt et l'esth\u00e9tique. L'anodisation standard (type II) convient \u00e0 de nombreux appareils \u00e9lectroniques d'int\u00e9rieur et offre une bonne protection et une bonne \u00e9missivit\u00e9. La teinture permet une flexibilit\u00e9 de marquage sans nuire aux performances. L'anodisation dure (type III) est r\u00e9serv\u00e9e aux environnements soumis \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques, \u00e0 une exposition ext\u00e9rieure ou \u00e0 un usage intensif. En adaptant vos sp\u00e9cifications \u00e0 l'application, vous vous assurez que vos dissipateurs thermiques sont fiables, esth\u00e9tiques et rentables.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                          Large green ceramic planter holding vibrant plant on wooden table Have you ever wondered why some heat sinks last longer or look better than others? I recently faced that when sourcing extrusion finishing for aluminium parts. The right surface finishing\u2014especially anodizing\u2014can improve corrosion\u2011resistance, surface emissivity and durability of aluminium heat sinks, while making them look […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":26135,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26138","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26138","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26138"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26138\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26135"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26138"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26138"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26138"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}