{"id":28349,"date":"2025-12-20T11:27:26","date_gmt":"2025-12-20T03:27:26","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28349"},"modified":"2025-12-20T11:27:26","modified_gmt":"2025-12-20T03:27:26","slug":"alumiinin-suulakepuristus-suulakepuristussuhteen-rajoitukset","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/aluminum-extrusion-extrusion-ratio-limitations\/","title":{"rendered":"Alumiinipuristuksen puristussuhteen rajoitukset?"},"content":{"rendered":"

\"Alumiini
Alumiini ekstruusioprofiili puhdasta tilaa varten<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiinipuristaminen ep\u00e4onnistuu usein, kun suhdeluku on liian suuri. Profiilit halkeilevat, ty\u00f6kalut rikkoutuvat ja kustannukset nousevat nopeasti. Monet ostajat kohtaavat t\u00e4m\u00e4n ongelman sen j\u00e4lkeen, kun piirustukset on jo korjattu.<\/p>\n

Alumiiniprofiilien suulakepuristussuhdetta rajoittaa metallin virtausj\u00e4nnitys, aihion kunto, muotin lujuus, seoksen tyyppi ja puristimen kapasiteetti.<\/strong> Kun jokin tekij\u00e4 saavuttaa rajansa, vakaa puristaminen ei ole en\u00e4\u00e4 mahdollista.<\/p>\n

Monet insin\u00f6\u00f6rit pyyt\u00e4v\u00e4t suurempia v\u00e4lityssuhteita painon s\u00e4\u00e4st\u00e4miseksi tai ty\u00f6st\u00f6n v\u00e4hent\u00e4miseksi. Se on j\u00e4rkev\u00e4\u00e4. Puristaminen ei kuitenkaan ole rajatonta. Todellisten rajojen tunteminen auttaa v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n uudelleensuunnittelua, viiv\u00e4styksi\u00e4 ja laaturiskej\u00e4.<\/p>\n

Mik\u00e4 rajoittaa alumiiniprofiilien suulakepuristussuhdetta?<\/h2>\n

Alumiinin suulakepuristussuhde on aihion poikkileikkaus jaettuna lopullisen profiilin poikkileikkauksella. Teoriassa suurempi on parempi. K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 useita fyysisi\u00e4 rajoja ilmenee hyvin varhain.<\/p>\n

\"Puoli
Puoli py\u00f6re\u00e4 alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ensimm\u00e4inen kova raja tulee metallin virtausj\u00e4nnityksest\u00e4. Alumiinin on muokkauduttava ja kuljettava muotin aukon l\u00e4pi. Suhteen kasvaessa vastus kasvaa nopeasti. Puristimen on tuotettava paljon suurempi voima. Kun tarvittava voima ylitt\u00e4\u00e4 puristimen kapasiteetin, suulakepuristus lakkaa olemasta mahdollista.<\/p>\n

Toinen rajoitus on muotin lujuus. Suuri suhde tarkoittaa ohuita muotin aukkoja ja pitki\u00e4 laakeripituuksia. J\u00e4nnitys muotin sis\u00e4ll\u00e4 kasvaa. Jos j\u00e4nnitys ylitt\u00e4\u00e4 muototer\u00e4ksen lujuuden, syntyy halkeamia tai murtumia. Ty\u00f6kalun k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4 laskee jyrk\u00e4sti jo ennen vikaantumista.<\/p>\n

Kolmas raja tulee l\u00e4mp\u00f6tilasta. Suuremmat suhteet aiheuttavat enemm\u00e4n kitkaa ja muodonmuutosl\u00e4mp\u00f6\u00e4. Jos metallin l\u00e4mp\u00f6tila nousee liikaa, syntyy pinnan repeytymist\u00e4 ja kuumaa lyhyytt\u00e4. Jos l\u00e4mp\u00f6tila laskee liikaa, virtaus lakkaa ja paine nousee.<\/p>\n

Mekaanisen voiman rajat<\/h3>\n

Puristusvoima kasvaa l\u00e4hes lineaarisesti puristussuhteen kasvaessa samalla seoksella ja aihion koolla. Puristimen kapasiteetti asettaa siis kovan yl\u00e4rajan.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tekij\u00e4<\/th>\nVaikutus suulakepuristussuhteeseen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Puristimen vetoisuus<\/td>\nSuora raja<\/td>\n<\/tr>\n
Billetin halkaisija<\/td>\nSuuremmat aihiot mahdollistavat suuremmat suhdeluvut<\/td>\n<\/tr>\n
S\u00e4ili\u00f6n kunto<\/td>\nKuluneet s\u00e4ili\u00f6t v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t maksimisuhdetta<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Jos voima on liian suuri, puristimen osat v\u00e4syv\u00e4t nopeammin. Pitk\u00e4aikaiset vauriot maksavat usein enemm\u00e4n kuin uudelleensuunnittelu.<\/p>\n

Die rasitusrajat<\/h3>\n

Die stressi ei skaalautu hell\u00e4varaisesti. Se nousee jyrk\u00e4sti, kun aukoista tulee kapeita.<\/p>\n

    \n
  • Ohuet kylkiluut lis\u00e4\u00e4v\u00e4t rasitusta<\/li>\n
  • Pitk\u00e4t laakerit lis\u00e4\u00e4v\u00e4t rasitusta<\/li>\n
  • Ep\u00e4symmetriset profiilit lis\u00e4\u00e4v\u00e4t stressi\u00e4<\/li>\n<\/ul>\n

    Kun muotin rasitus on liian suuri, vikaantuminen on \u00e4killinen. Varoitus on v\u00e4h\u00e4inen.<\/p>\n

    Metallin virtauksen vakaus<\/h3>\n

    Suuret suhteet lis\u00e4\u00e4v\u00e4t virtauksen ep\u00e4tasapainoa. Jotkin alueet kiihtyv\u00e4t, kun taas toiset j\u00e4\u00e4v\u00e4t j\u00e4lkeen. T\u00e4m\u00e4 aiheuttaa:<\/p>\n

      \n
    • Twisting<\/li>\n
    • Bowing<\/li>\n
    • Pintalinjat<\/li>\n
    • Sis\u00e4iset tyhj\u00e4t tilat<\/li>\n<\/ul>\n

      Vakaa virtaus vaikeutuu suhdeluvun kasvaessa.<\/p>\n

      <\/svg> Puristussuhdetta rajoittavat p\u00e4\u00e4asiassa puristusvoima ja muotin lujuus.<\/b>Totta<\/span><\/p>

      Suuremmat suulakepuristussuhteet lis\u00e4\u00e4v\u00e4t vaadittavaa voimaa ja muotin sis\u00e4ist\u00e4 rasitusta, kunnes laitteiston tai ty\u00f6kalun rajat saavutetaan.<\/p><\/div>\n

      <\/svg> Alumiinin suulakepuristussuhteella ei ole todellista yl\u00e4rajaa, jos nopeutta alennetaan riitt\u00e4v\u00e4sti.<\/b>False<\/span><\/p>

      Jopa hyvin alhaisella nopeudella puristimen kapasiteetti, muotin lujuus ja metallin virtausfysiikka asettavat kovia rajoja.<\/p><\/div>\n

      Miten seoksen valinta vaikuttaa saavutettavaan suhdelukuun?<\/h2>\n

      Kaikki alumiiniseokset eiv\u00e4t suulakepuristu samalla tavalla. Seoksen valinnalla on usein enemm\u00e4n merkityst\u00e4 kuin puristimen koolla.<\/p>\n

      \"Alumiini
      Alumiini suulakepuristus 7003 7075 Pilates laitteet alumiiniprofiili CNC tarkkuus alumiini profiili<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Pehme\u00e4t seokset virtaavat helposti. Kovat seokset kest\u00e4v\u00e4t muodonmuutoksia. T\u00e4m\u00e4 vaikuttaa suoraan saavutettavaan suulakepuristussuhteeseen.<\/p>\n

      6xxx-seokset ovat suulakepuristamiseen parhaiten soveltuvia. 6063 mahdollistaa paljon suuremmat suhteet kuin 6061. 6082 mahdollistaa alhaisemmat suhteet kuin molemmat. 7xxx-seokset ovat paljon rajoitetumpia.<\/p>\n

      Virtausj\u00e4nnityserot seoksittain<\/h3>\n

      Jokaisella seoksella on erilainen virtausj\u00e4nnitys puristusl\u00e4mp\u00f6tilassa. Suurempi virtausj\u00e4nnitys tarkoittaa suurempaa voimaa ja pienemp\u00e4\u00e4 max-suhdetta.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Seosperhe<\/th>\nSuhteellinen suulakepuristussuhde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1xxx<\/td>\nEritt\u00e4in korkea<\/td>\n<\/tr>\n
      3xxx<\/td>\nKorkea<\/td>\n<\/tr>\n
      5xxx<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n
      6xxx<\/td>\nKorkeasta keskitasoon<\/td>\n<\/tr>\n
      7xxx<\/td>\nMatala<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      6063-T5:ll\u00e4 voidaan hyviss\u00e4 olosuhteissa saavuttaa usein yli 80:1-suhde. 6061-T6 voi olla vaikeampi kuin 50:1. Joidenkin 7xxx-seosten suhde on alle 20:1.<\/p>\n

      Seoksen kemialliset vaikutukset<\/h3>\n

      Pienill\u00e4 kemian muutoksilla on merkityst\u00e4.<\/p>\n

        \n
      • Korkeampi magnesiumpitoisuus lis\u00e4\u00e4 lujuutta mutta v\u00e4hent\u00e4\u00e4 virtausta<\/li>\n
      • Pii parantaa puristettavuutta<\/li>\n
      • Kupari v\u00e4hent\u00e4\u00e4 puristettavuutta<\/li>\n<\/ul>\n

        Kierr\u00e4tyssis\u00e4lt\u00f6 voi my\u00f6s nostaa ep\u00e4puhtaustasoja, mik\u00e4 heikent\u00e4\u00e4 virtauksen tasaisuutta suurilla suhteilla.<\/p>\n

        L\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn vaikutus<\/h3>\n

        Puristaminen tapahtuu kuumassa tilassa, mutta seoksen vasteella on silti merkityst\u00e4.<\/p>\n

          \n
        • Homogenoidut aihiot virtaavat paremmin<\/li>\n
        • Huono homogenisointi lis\u00e4\u00e4 painepiikkej\u00e4<\/li>\n
        • Ep\u00e4tasainen aihion kemia aiheuttaa virtauksen ep\u00e4tasapainoa<\/li>\n<\/ul>\n

          V\u00e4\u00e4r\u00e4n metalliseoksen valitseminen ohutta profiilia varten johtaa usein siihen, ett\u00e4 suhdeluku ylitt\u00e4\u00e4 turvalliset rajat.<\/p>\n

          <\/svg> 6063-alumiinilla voidaan yleens\u00e4 saavuttaa korkeammat suulakepuristussuhteet kuin 6061-alumiinilla.<\/b>Totta<\/span><\/p>

          6063:lla on pienempi virtausj\u00e4nnitys ja parempi puristettavuus, mik\u00e4 mahdollistaa suuremmat suhdeluvut samankaltaisissa olosuhteissa.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Kaikilla 6xxx-seoksilla on l\u00e4hes identtiset suulakepuristussuhteen rajat.<\/b>False<\/span><\/p>

          Kemian ja lujuuden erot aiheuttavat suuria eroja saavutettavissa olevissa suhteissa jopa saman tuoteperheen sis\u00e4ll\u00e4.<\/p><\/div>\n

          Voidaanko ohutsein\u00e4isill\u00e4 profiileilla saavuttaa suuria suulakepuristussuhteita?<\/h2>\n

          Ohuet sein\u00e4m\u00e4t ovat yleisin syy siihen, ett\u00e4 suulakepuristussuhteet nostetaan liian korkeiksi.<\/p>\n

          \"Alumiini
          Alumiini suulakepuristuslevy<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Monissa piirustuksissa sein\u00e4m\u00e4n paksuutta on pienennetty painon s\u00e4\u00e4st\u00e4miseksi. Ohuet sein\u00e4m\u00e4t lis\u00e4\u00e4v\u00e4t kuitenkin samalla suulakepuristussuhdetta ja muotin rasitusta. T\u00e4m\u00e4 on vaarallinen yhdistelm\u00e4.<\/p>\n

          Sein\u00e4m\u00e4n paksuus vs. suhde<\/h3>\n

          Kun sein\u00e4m\u00e4n paksuus pienenee, profiilin pinta-ala pienenee. Suhde kasvaa nopeasti.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Sein\u00e4m\u00e4n paksuus<\/th>\nTyypillinen turvallinen suhdealue<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Yli 3,0 mm<\/td>\n30:1 - 60:1<\/td>\n<\/tr>\n
          2,0-3,0 mm<\/td>\n40:1 - 80:1<\/td>\n<\/tr>\n
          1,0-2,0 mm<\/td>\n50:1 - 100:1<\/td>\n<\/tr>\n
          Alle 1,0 mm<\/td>\nEritt\u00e4in riskialtis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Ohuet, alle 1,2 mm:n sein\u00e4m\u00e4t vaativat usein erikoisseoksia, hitaita nopeuksia ja lyhytt\u00e4 muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4.<\/p>\n

          Virtaustasapainon haasteet<\/h3>\n

          Ohuet osat j\u00e4\u00e4htyv\u00e4t nopeammin. Paksut osat pysyv\u00e4t kuumina pidemp\u00e4\u00e4n. T\u00e4m\u00e4 aiheuttaa ep\u00e4tasaista virtausta.<\/p>\n

            \n
          • Ohuet sein\u00e4t j\u00e4\u00e4tyv\u00e4t aikaisin<\/li>\n
          • Paksut sein\u00e4t pit\u00e4v\u00e4t virtauksen<\/li>\n
          • Profiili v\u00e4\u00e4ristyy ulostulossa<\/li>\n<\/ul>\n

            Suuri suhdeluku pahentaa tilannetta, koska virtausnopeuserot kasvavat.<\/p>\n

            Rakenteellisen muotin rajat<\/h3>\n

            Eritt\u00e4in ohuet sein\u00e4m\u00e4t vaativat eritt\u00e4in ohuet muotin kielet. N\u00e4m\u00e4 kielekkeet taipuvat tai murtuvat suuressa kuormituksessa.<\/p>\n

            Vaikka suulakepuristaminen olisi mahdollista, romun m\u00e4\u00e4r\u00e4 voi olla suuri.<\/p>\n

            Ohuet sein\u00e4t voivat saavuttaa suuret suhdeluvut vain silloin, kun:<\/p>\n

              \n
            • Seos on pehme\u00e4\u00e4<\/li>\n
            • Lehdist\u00f6 on suuri<\/li>\n
            • Nopeus on hyvin hidas<\/li>\n
            • Muotin suunnittelu on optimoitu<\/li>\n<\/ul>\n

              T\u00e4m\u00e4 nostaa kustannuksia jyrk\u00e4sti.<\/p>\n

              <\/svg> Ohutsein\u00e4isill\u00e4 alumiiniprofiileilla voidaan saavuttaa korkeat suulakepuristussuhteet vain valvotuissa olosuhteissa.<\/b>Totta<\/span><\/p>

              Ohuet sein\u00e4m\u00e4t lis\u00e4\u00e4v\u00e4t muotin rasitusta ja virtauksen ep\u00e4tasapainoa, mik\u00e4 edellytt\u00e4\u00e4 optimoitua seosta, nopeutta ja ty\u00f6kaluja.<\/p><\/div>\n

              <\/svg> Sein\u00e4m\u00e4n paksuudella on vain v\u00e4h\u00e4n vaikutusta suulakepuristussuhteen rajoihin.<\/b>False<\/span><\/p>

              Sein\u00e4m\u00e4n paksuus vaikuttaa suoraan profiilin pinta-alaan, muotin j\u00e4nnitykseen ja metallin virtauksen vakauteen.<\/p><\/div>\n

              Mitk\u00e4 tuotantoparametrit m\u00e4\u00e4rittelev\u00e4t suurimmat suulakepuristussuhteet?<\/h2>\n

              Vaikka metalliseos ja muotoilu olisivatkin oikeat, tuotantoparametrit m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4v\u00e4t lopullisen rajan.<\/p>\n

              \"20mm
              20mm X 20mm alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              N\u00e4m\u00e4 parametrit ovat usein s\u00e4\u00e4dett\u00e4viss\u00e4, mutta vain kapean turvallisen ikkunan sis\u00e4ll\u00e4.<\/p>\n

              Billetin l\u00e4mp\u00f6tila<\/h3>\n

              Aihion l\u00e4mp\u00f6tila ohjaa virtausj\u00e4nnityst\u00e4.<\/p>\n

                \n
              • Liian matala: painepiikit, kuolinvauriot<\/li>\n
              • Liian korkea: pinnan repeytyminen, rakeiden kasvu<\/li>\n<\/ul>\n

                Suuremmat v\u00e4lityssuhteet edellytt\u00e4v\u00e4t korkeampaa aihion l\u00e4mp\u00f6tilaa, mutta vain tiettyyn pisteeseen asti.<\/p>\n

                Puristusnopeus<\/h3>\n

                Hitaampi nopeus v\u00e4hent\u00e4\u00e4 hieman painetta ja parantaa virtauksen vakautta.<\/p>\n

                  \n
                • Suuri suhdeluku edellytt\u00e4\u00e4 usein hidasta nopeutta<\/li>\n
                • Liian hidas v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tuottavuutta<\/li>\n
                • Liian nopea aiheuttaa pintavikoja<\/li>\n<\/ul>\n

                  Nopeuden s\u00e4\u00e4t\u00f6 ei voi ylitt\u00e4\u00e4 puristimen tai muotin rajoituksia.<\/p>\n

                  Voitelu ja s\u00e4ili\u00f6n kunto<\/h3>\n

                  Kitka lis\u00e4\u00e4 kuormitusta.<\/p>\n

                    \n
                  • Kuluneet s\u00e4ili\u00f6t lis\u00e4\u00e4v\u00e4t kitkaa<\/li>\n
                  • Huono voitelu nostaa painetta<\/li>\n
                  • Likaiset aihiopinnat lis\u00e4\u00e4v\u00e4t vastustuskyky\u00e4<\/li>\n<\/ul>\n

                    Hyv\u00e4ll\u00e4 kunnossapidolla voidaan pident\u00e4\u00e4 suhdelukuja 5-10 prosentilla.<\/p>\n

                    Die suunnitteluparametrit<\/h3>\n

                    Muotin suunnittelu on suurin vipu metalliseoksen valinnan j\u00e4lkeen.<\/p>\n

                      \n
                    • Laakerin pituus ohjaa virtausta<\/li>\n
                    • Taskujen muotoilu tasapainottaa nopeutta<\/li>\n
                    • Muototer\u00e4ksen laatu vaikuttaa lujuuteen<\/li>\n<\/ul>\n

                      Huono muotin suunnittelu voi pienent\u00e4\u00e4 saavutettavan suhdeluvun puoleen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Parametri<\/th>\nVaikutus max-suhteeseen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Billetin l\u00e4mp\u00f6tila<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n
                      Nopeus<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n
                      Die design<\/td>\nKorkea<\/td>\n<\/tr>\n
                      Huolto<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Puristimen j\u00e4ykkyys ja kohdistus<\/h3>\n

                      Vanhemmat puristimet taipuvat enemm\u00e4n kuormituksessa. T\u00e4m\u00e4 aiheuttaa ep\u00e4tasaista virtausta ja muotin j\u00e4nnityskeskittymi\u00e4. Nykyaikaiset puristimet k\u00e4sittelev\u00e4t suuria suhdelukuja paremmin jopa samankokoisella vetoisuudella.<\/p>\n

                      <\/svg> Muotin suunnittelulla on suurempi vaikutus maksimipuristussuhteeseen kuin puristusnopeudella.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                      Optimoitu muotin geometria parantaa virtausta ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 rasitusta paljon enemm\u00e4n kuin pelk\u00e4t nopeuden muutokset.<\/p><\/div>\n

                      <\/svg> Aihion l\u00e4mp\u00f6tilan nostaminen voi aina lis\u00e4t\u00e4 puristussuhdetta turvallisesti.<\/b>False<\/span><\/p>

                      Liian korkea l\u00e4mp\u00f6tila aiheuttaa pintavikoja ja materiaalin ep\u00e4vakautta.<\/p><\/div>\n

                      P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

                      Alumiinin suulakepuristussuhdetta rajoittavat fysiikka, ty\u00f6kalut, metalliseos ja prosessinohjaus. N\u00e4iden rajojen ylitt\u00e4minen lis\u00e4\u00e4 kustannuksia ja riskej\u00e4. Todellisten rajojen ymm\u00e4rt\u00e4minen varhaisessa vaiheessa johtaa parempaan suunnitteluun ja vakaaseen tuotantoon.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Aluminum Extrusion Profile For Clean Room Aluminum extrusion often fails when the ratio is pushed too far. Profiles crack, tools break, and costs rise fast. Many buyers face this problem after drawings are already fixed. The extrusion ratio of aluminum profiles is limited by metal flow stress, billet condition, die strength, alloy type, and press […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7599,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28349","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28349","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28349"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28349\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7599"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28349"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28349"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28349"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}