{"id":27364,"date":"2025-12-11T09:55:33","date_gmt":"2025-12-11T01:55:33","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=27364"},"modified":"2025-12-11T09:55:33","modified_gmt":"2025-12-11T01:55:33","slug":"alumiinipuristuksen-energiansaastoiset-materiaalivalinnat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/aluminum-extrusion-energy-saving-material-choices\/","title":{"rendered":"Alumiinipuristuksen energians\u00e4\u00e4st\u00f6iset materiaalivalinnat?"},"content":{"rendered":"

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus Blackboard Whiteboard Frame Alumiini profiilit<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kun energiakustannukset nousevat ja kest\u00e4v\u00e4 kehitys on t\u00e4rke\u00e4\u00e4, alumiinipuristaminen voi tuntua valmistajille piilev\u00e4lt\u00e4 energiankuluttajalta. Oikeiden materiaalien valinta voi helpottaa t\u00e4t\u00e4 painetta. <\/p>\n

Oikean alumiiniseoksen ja materiaalikoostumuksen valinta voi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 huomattavasti energiankulutusta puristuksen aikana ja pienent\u00e4\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6vaikutuksia kokonaisuudessaan.<\/strong> <\/p>\n

Jos haluatte v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kustannuksia ja pienent\u00e4\u00e4 hiilijalanj\u00e4lke\u00e4nne, lukekaa eteenp\u00e4in. Materiaalivalinnoilla on merkityst\u00e4. <\/p>\n

Mitk\u00e4 seokset tarjoavat paremman energiatehokkuuden tuotannossa?<\/h2>\n

Kun valitset v\u00e4\u00e4r\u00e4n seoksen, energianhukka kasvaa nopeasti \u2014 sulanut romu, hukkaan heitetty l\u00e4mp\u00f6, hidas puristaminen. <\/p>\n

Yksinkertaisemmat, matalammin seostetut alumiinilaadut vaativat usein v\u00e4hemm\u00e4n energiaa puristamiseen kuin korkealujuuksiset lajit.<\/strong> <\/p>\n

\"Anodisoitu
Anodisoitu alumiini Industrial Profile & alumiini suulakepuristamalla<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kaikki metalliseokset eiv\u00e4t ole samanlaisia, kun kyse on suulakepuristukseen tarvittavasta energiasta. Alumiiniseokset, joihin on lis\u00e4tty v\u00e4hemm\u00e4n elementtej\u00e4 \u2013 esimerkiksi ne, jotka perustuvat p\u00e4\u00e4asiassa puhtaaseen alumiiniin ja joissa on pieni\u00e4 m\u00e4\u00e4ri\u00e4 magnesiumia tai piit\u00e4 \u2013 vaativat tyypillisesti alhaisempia suulakepuristustemperaturia ja v\u00e4hemm\u00e4n voimaa. Alhaisempi l\u00e4mp\u00f6tila ja helpompi virtaus tarkoittavat, ett\u00e4 puristin kuluttaa v\u00e4hemm\u00e4n energiaa kilogrammaa kohti.
\nVahvoissa korkean suorituskyvyn seoksissa lis\u00e4t\u00e4\u00e4n kuparia, magnesiumia tai sinkki\u00e4 lujuuden lis\u00e4\u00e4miseksi. N\u00e4m\u00e4 lis\u00e4ykset tekev\u00e4t metallista vaikeammin ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n ja vaativat usein korkeampia puristustemperaturia tai hitaampia nopeuksia. T\u00e4m\u00e4 lis\u00e4\u00e4 energiankulutusta. <\/p>\n

Alla on yksinkertainen vertailu yleisist\u00e4 puristetuista alumiiniseoksista. Se osoittaa suhteellisen puristuksen energiankulutuksen kilogrammaa kohti (olettaen tyypilliset puristusparametrit) ja tyypillisen sulamispisteen \/ puristusalueen. <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Metalliseos<\/th>\nTyypillinen suulakepuristuksen l\u00e4mp\u00f6tila-alue<\/th>\nSuhteellinen energia per kg (matala = 1,0)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1000-sarja (puhdas alumiini)<\/td>\n~400\u2013450 \u00b0C<\/td>\n1,0 (perustaso)<\/td>\n<\/tr>\n
6000-sarja (esim. 6063)<\/td>\n~420\u2013480 \u00b0C<\/td>\n~1.1<\/td>\n<\/tr>\n
6061 \/ 6082<\/td>\n~430\u2013500 \u00b0C<\/td>\n~1.2<\/td>\n<\/tr>\n
6005<\/td>\n~440\u2013510 \u00b0C<\/td>\n~1.3<\/td>\n<\/tr>\n
7000-sarja (eritt\u00e4in luja)<\/td>\n~450\u2013520 \u00b0C<\/td>\n~1,4\u20131,5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

T\u00e4m\u00e4 yksinkertaistettu taulukko osoittaa, ett\u00e4 puhdas alumiini tai 1000-sarjan seos kuluttaa v\u00e4hiten energiaa kilogrammaa kohti, koska se virtaa helpommin ja sulaa pienemm\u00e4ll\u00e4 energiam\u00e4\u00e4r\u00e4ll\u00e4. Yleisesti k\u00e4ytetty 6000-sarja, kuten 6063, on l\u00e4hell\u00e4, mutta 7000-sarjan kaltaisten korkealujuisten seosten puristaminen kuluttaa huomattavasti enemm\u00e4n energiaa. <\/p>\n

Koska monet sovellukset, kuten ikkunakehykset, arkkitehtoniset profiilit ja tavalliset teollisuusosat, eiv\u00e4t vaadi kovin suurta lujuutta, 6000- tai 1000-sarjan alumiinin k\u00e4ytt\u00f6 voi s\u00e4\u00e4st\u00e4\u00e4 energiaa. Suurissa tuotantom\u00e4\u00e4riss\u00e4 n\u00e4m\u00e4 s\u00e4\u00e4st\u00f6t kertyv\u00e4t. <\/p>\n

My\u00f6s lujuus ja kest\u00e4vyys ovat t\u00e4rkeit\u00e4 tekij\u00f6it\u00e4. Jos vahvempi metalliseos v\u00e4hent\u00e4\u00e4 romua tai parantaa tuotteen k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4, energiakustannukset voivat olla sen arvoisia. Energia kilogrammaa kohti on vain osa kokonaiskuvaa. <\/p>\n

<\/svg> Alumiiniseokset, joiden seostuspitoisuus on alhaisempi, vaativat yleens\u00e4 v\u00e4hemm\u00e4n puristuksenergiaa kilogrammaa kohti.<\/b>Totta<\/span><\/p>

Alhaisempi seostus pitoisuus v\u00e4hent\u00e4\u00e4 metallin kovuutta ja virtausvastusta, joten puristimet voivat toimia alhaisemmissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa tai paineissa, jolloin ne kuluttavat v\u00e4hemm\u00e4n energiaa.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Korkealujuuksiset seokset kuluttavat puristuksessa aina v\u00e4hemm\u00e4n energiaa kuin tavalliset seokset.<\/b>False<\/span><\/p>

Korkealujuuksiset seokset vaativat korkeampia l\u00e4mp\u00f6tiloja tai hitaampaa puristusta, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 energiankulutusta kilogrammaa kohti verrattuna tavallisiin seoksiin.<\/p><\/div> <\/p>\n

Miten kierr\u00e4tysmateriaali vaikuttaa energiankulutukseen?<\/h2>\n

Romualumiini tuntuu halvalta \u2013 sek\u00e4 kirjaimellisesti ett\u00e4 energiankulutuksen kannalta. Kierr\u00e4tetyn alumiinin k\u00e4ytt\u00f6 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 energiankulutusta huomattavasti verrattuna malmista valmistetun alumiinin k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n. Se on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4. <\/p>\n

Kierr\u00e4tysromusta valmistettu alumiini kuluttaa usein jopa 95% v\u00e4hemm\u00e4n energiaa kuin malmista valmistettu alumiini, mik\u00e4 tekee kierr\u00e4tysmateriaalista huomattavasti energiatehokkaamman.<\/strong> <\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus Rail<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kun alumiini on per\u00e4isin raakamalmin, prosessiin kuuluu kaivostoiminta, bauksiitin jalostaminen alumiinioksidiksi ja sitten alumiinioksidin sulattaminen alumiinimetalliksi \u2014 vaihe, joka kuluttaa valtavasti energiaa, usein 150\u2013200 megajoulea (MJ) kilogrammaa kohti primaarialumiinin osalta. Sen sijaan romualumiinin kierr\u00e4tyksess\u00e4 tarvitaan vain uudelleensulatus ja jalostus, mik\u00e4 kuluttaa paljon v\u00e4hemm\u00e4n energiaa \u2013 noin 5\u201315 MJ kilogrammaa kohti riippuen laitoksesta ja seoksen puhtaudesta. Ero on dramaattinen. <\/p>\n

Alumiiniprofiilien puristuksessa kierr\u00e4tetyn aihion k\u00e4ytt\u00f6 tarkoittaa, ett\u00e4 v\u00e4ltyt kaivostoiminnan ja sulatuksen aiheuttamalta suurelta energia- ja raaka-ainekululta. Suurissa tilauksissa, kuten arkkitehtonisissa profiileissa tai valaistuskehyksiss\u00e4, kierr\u00e4tetyn materiaalin k\u00e4ytt\u00f6 voi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tuotteen elinkaaren aikana kulutettavan energian m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 yli puolella. <\/p>\n

Kierr\u00e4tysmateriaalin k\u00e4ytt\u00f6 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 my\u00f6s kasvihuonekaasup\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 ja muita ymp\u00e4rist\u00f6vaikutuksia, jotka liittyv\u00e4t malmin louhintaan, maank\u00e4ytt\u00f6\u00f6n ja jalostuksesta syntyviin j\u00e4tteisiin. <\/p>\n

Silti romun laatu on t\u00e4rke\u00e4\u00e4. Jos romu on saastunutta tai sekoitettuja seoksia, se voi vaatia ylim\u00e4\u00e4r\u00e4ist\u00e4 puhdistusta tai lajittelua. T\u00e4m\u00e4 lis\u00e4\u00e4 prosessin energiankulutusta. Lis\u00e4ksi kierr\u00e4tetyn seoksen mekaaniset ominaisuudet voivat olla erilaiset, mik\u00e4 vaikuttaa puristuksen asetuksiin ja mahdollisesti energiankulutukseen. <\/p>\n

K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 monet ekstruusiolaitokset sekoittavat kierr\u00e4tetty\u00e4 ja primaarialumiinia energians\u00e4\u00e4st\u00f6n ja tasaisen laadun varmistamiseksi. Tarkka energians\u00e4\u00e4st\u00f6 riippuu romun puhtaudesta, seostyypist\u00e4 ja kierr\u00e4tetyn materiaalin m\u00e4\u00e4r\u00e4st\u00e4. <\/p>\n

Koska romualumiinin energiantarve voi olla vain noin 10 MJ\/kg, kun taas primaarialumiinin energiantarve on noin 200 MJ\/kg, romun uudelleenk\u00e4ytt\u00f6 tarjoaa suuren energians\u00e4\u00e4st\u00f6n. Mit\u00e4 enemm\u00e4n kierr\u00e4tetty\u00e4 materiaalia, sit\u00e4 pienempi kokonaisenergiavaikutus \u2013 jos laadunvalvonta on luotettavaa. <\/p>\n

Onko ohuempien profiilien tuotanto kest\u00e4v\u00e4mp\u00e4\u00e4?<\/h2>\n

V\u00e4hemm\u00e4n materiaalia tarkoittaa v\u00e4hemm\u00e4n puristettavaa. Ohuemmat profiilit voivat auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n energiankulutusta ja materiaalin k\u00e4ytt\u00f6\u00e4. Mutta ohuempi ei aina tarkoita tehokkaampaa. <\/p>\n

Ohutempien alumiiniprofiilien valmistus v\u00e4hent\u00e4\u00e4 usein materiaalin ja energian kulutusta kappaletta kohden, mutta hy\u00f6dyt riippuvat suunnittelusta, lujuusvaatimuksista ja tuotannon tehokkuudesta.<\/strong> <\/p>\n

\"Kasvihuone
Kasvihuone alumiini ekstruusiot Blade ikkuna<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Ohutprofiilit k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t v\u00e4hemm\u00e4n alumiinia osakohtaisesti. Pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n t\u00e4m\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 sulatettavan, kuljetettavan ja puristettavan metallin m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4. V\u00e4hemm\u00e4n alumiinia tarkoittaa v\u00e4hemm\u00e4n energiaa sulatukseen, uudelleenl\u00e4mmitykseen, puristukseen ja logistiikkaan. Osakohtaisesti t\u00e4m\u00e4 tuottaa energians\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4, erityisesti jos osia tarvitaan paljon. <\/p>\n

Ohutsein\u00e4iset profiilit voivat kuitenkin olla vaikeampia puristaa ilman virheit\u00e4. Puristin saattaa tarvita hitaampia nopeuksia tai ylim\u00e4\u00e4r\u00e4ist\u00e4 j\u00e4\u00e4hdytyst\u00e4, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 energiankulutusta kilogrammaa kohti. Jos profiili on liian ohut vaadittavan lujuuden kannalta, osa voi rikkoutua tai se voi tarvita lis\u00e4 vahvistusta tai maalausta, mik\u00e4 kumoa edut. <\/p>\n

Lis\u00e4ksi ohuemmat profiilit saattavat vaatia tarkempaa mittatarkkuutta. T\u00e4m\u00e4 lis\u00e4\u00e4 hylkyjen m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 suulakepuristuksen tai jatkojalostuksen aikana. Hylkyt lis\u00e4\u00e4v\u00e4t j\u00e4tett\u00e4 ja energianhukkaa. <\/p>\n

Kest\u00e4vyyden kannalta ohuemmat profiilit ovat parempia vain, jos ne s\u00e4ilytt\u00e4v\u00e4t toimivuuden ja laadun aiheuttamatta suurempaa hylk\u00e4ysastetta. Kyse on tasapainosta. <\/p>\n

Lopuksi, ohuemmat osat v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t kuljetuspainoa. Kuljetuspainon v\u00e4heneminen v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kuljetuksen energiankulutusta ja p\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 koko toimitusketjussa. Koko elinkaaren ajan \u2013 raaka-aineesta loppuk\u00e4ytt\u00f6\u00f6n \u2013 ohuemmat profiilit voivat v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kokonaisenergiankulutusta, jos ne on suunniteltu hyvin. <\/p>\n

Mik\u00e4 elinkaari-informaatio tukee materiaalin valintaa?<\/h2>\n

Hyv\u00e4t p\u00e4\u00e4t\u00f6kset edellytt\u00e4v\u00e4t hyvi\u00e4 tietoja. Elinkaaren mittarit osoittavat, miten alumiinivalinnat vaikuttavat energiankulutukseen, p\u00e4\u00e4st\u00f6ihin ja resurssien k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n tuotteen koko elinkaaren ajan. <\/p>\n

Elinkaari-tutkimukset osoittavat, ett\u00e4 kierr\u00e4tetyn alumiinin ja tehokkaiden seosten k\u00e4ytt\u00f6 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti sek\u00e4 energiankulutusta ett\u00e4 CO2-p\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 verrattuna neitseellisiin seoksiin tai raskaisiin profiileihin.<\/strong> <\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristetut kehysj\u00e4rjestelm\u00e4t<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiinipuristuksen elinkaarianalyysi (LCA) kattaa materiaalin hankinnan, aihion valun tai uudelleensulatuksen, puristuksen, viimeistelyn, kuljetuksen, k\u00e4yt\u00f6n ja elinkaaren lopun kierr\u00e4tyksen. T\u00e4rkeimpi\u00e4 mittareita ovat tuotettua kilogrammaa kohti kulutettu kokonaisenergia, kilogrammaa kohti syntyv\u00e4t kasvihuonekaasup\u00e4\u00e4st\u00f6t ja resurssien k\u00e4ytt\u00f6. <\/p>\n

Monet julkaistut tutkimukset osoittavat, ett\u00e4 alumiinij\u00e4tteen uudelleensulatus kuluttaa vain 5\u201310% primaarisulatuksen energiasta. Lis\u00e4ksi puristuksen energia kilogrammaa kohti riippuu seoksesta ja prosessin tehokkuudesta. Kun kierr\u00e4tetty\u00e4 aihioa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n 6000-sarjan seoksessa, kokonaisenergia kilogrammaa kohti voi laskea yli 60% verrattuna neitseelliseen korkealujuiseen seokseen puristettuun raskaaseen profiiliin. <\/p>\n

T\u00e4ss\u00e4 on yksinkertaistettu n\u00e4kym\u00e4 eri materiaalien ja tuotantovaihtoehtojen sis\u00e4lt\u00e4m\u00e4st\u00e4 energiasta ja hiilijalanj\u00e4ljest\u00e4. <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Materiaali ja prosessi<\/th>\nSis\u00e4ltyv\u00e4 energia (MJ\/kg)<\/th>\nCO2-ekvivalentti (kg CO2e\/kg)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Neitsytkorkea lujuus, raskas profiili<\/td>\n220\u2013250<\/td>\n15\u201318<\/td>\n<\/tr>\n
Neitsytstandardialloy, keskiprofiili<\/td>\n180\u2013200<\/td>\n12\u201314<\/td>\n<\/tr>\n
100% kierr\u00e4tetty vakioseos, keskiprofiili<\/td>\n50\u201370<\/td>\n3\u20135<\/td>\n<\/tr>\n
100% kierr\u00e4tetty vakioseos, ohut profiili<\/td>\n45\u201365<\/td>\n2,5\u20134,5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Taulukosta k\u00e4y ilmi, ett\u00e4 kierr\u00e4tetyt alumiiniprofiilit kuluttavat huomattavasti v\u00e4hemm\u00e4n energiaa ja tuottavat huomattavasti v\u00e4hemm\u00e4n hiilidioksidip\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 elinkaarensa aikana. Jos tuotteeseen voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 kierr\u00e4tetty\u00e4 vakioseosta, jossa on keskipaksut tai ohuet profiilit, se tuo merkitt\u00e4vi\u00e4 kest\u00e4vyysetuja. <\/p>\n

Elinkaariin liittyv\u00e4t tiedot sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t my\u00f6s kierr\u00e4tyksen tuotteen elinkaaren lopussa. Alumiini voidaan kierr\u00e4tt\u00e4\u00e4 rajattomasti minimaalisilla h\u00e4vi\u00f6ill\u00e4. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 kierr\u00e4tetyst\u00e4 alumiinista valmistetut osat palaavat usein k\u00e4yt\u00f6n j\u00e4lkeen romukierr\u00e4tykseen, jolloin v\u00e4h\u00e4energinen kierr\u00e4tysprosessi alkaa alusta. Useiden kierr\u00e4tyskierrosten my\u00f6t\u00e4 kumulatiiviset energia- ja p\u00e4\u00e4st\u00f6v\u00e4hennykset kasvavat. <\/p>\n

Rakennuskomponenttien tai valaisimien osalta, jotka voidaan korvata tai kierr\u00e4tt\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n p\u00e4\u00e4tytty\u00e4, kierr\u00e4tetyn alumiinin k\u00e4ytt\u00f6 sulkee kierron. Se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 primaarialumiinin kysynt\u00e4\u00e4 ja pienent\u00e4\u00e4 pitk\u00e4n aikav\u00e4lin ymp\u00e4rist\u00f6jalanj\u00e4lke\u00e4. <\/p>\n

Materiaalien valinnassa on yhdistett\u00e4v\u00e4 metalliseostyyppi, kierr\u00e4tysmateriaalin osuus ja profiilin paksuus elinkaariin liittyviin tietoihin. T\u00e4m\u00e4 auttaa valitsemaan parhaan ratkaisun. <\/p>\n

Toisinaan lujuus tai kest\u00e4vyys on t\u00e4rke\u00e4mp\u00e4\u00e4 kuin energians\u00e4\u00e4st\u00f6. T\u00e4ll\u00f6in kompromissianalyysi on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4. Elinkaari-tiedot tarjoavat kuitenkin yhteisen l\u00e4ht\u00f6kohdan. <\/p>\n

P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

Alumiiniseosten, kierr\u00e4tysmateriaalin ja hyvin suunniteltujen profiilien valinta on selke\u00e4 tie energians\u00e4\u00e4st\u00f6\u00f6n ja kest\u00e4vyyteen. \u00c4lykk\u00e4\u00e4t materiaalivalinnat v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t energiankulutusta, pienent\u00e4v\u00e4t p\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4 ja tukevat pitk\u00e4n aikav\u00e4lin tehokkuutta.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum Extrusion Blackboard Whiteboard Frame Aluminum Profiles When energy costs rise and sustainability matters, aluminum extrusion can feel like a hidden energy drain for manufacturers. Choosing the right materials can ease that pressure. Selecting the right aluminum alloy and material mix can slash energy use during extrusion and reduce environmental impact overall. If you want […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6195,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-27364","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27364","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27364"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27364\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6195"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27364"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27364"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27364"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}