{"id":26751,"date":"2025-12-04T10:59:20","date_gmt":"2025-12-04T02:59:20","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26751"},"modified":"2025-12-04T10:59:20","modified_gmt":"2025-12-04T02:59:20","slug":"alumiini-suulakepuristus-anodisointi-paksuus-standardit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/aluminum-extrusion-anodizing-thickness-standards\/","title":{"rendered":"Alumiinipursotuksen anodisointi paksuusstandardit?"},"content":{"rendered":"

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristettu runko<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Karkeat tai heikot anodisoidut pinnat voivat pilata jopa korkealaatuiset alumiiniprofiilit. Huono ulkon\u00e4k\u00f6 tai hilseilev\u00e4 pinnoite vahingoittaa luottamusta ja suorituskyky\u00e4.<\/p>\n

Pursotettujen kappaleiden vakioanodisointipaksuus antaa riitt\u00e4v\u00e4n korroosiosuojauksen ja kest\u00e4vyyden ja pit\u00e4\u00e4 pinnoitteen tasaisena ja luotettavana pitk\u00e4aikaiseen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n.<\/strong><\/p>\n

T\u00e4ss\u00e4 artikkelissa selitet\u00e4\u00e4n ensin oikeat paksuudet, sitten kerrotaan, miten paksuus liittyy korroosionkest\u00e4vyyteen, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4nk\u00f6 arkkitehtuurissa paksumpia kerroksia, ja mitk\u00e4 testit vahvistavat, ett\u00e4 anodisoitu kerros on tasainen ja vahva.<\/p>\n

Mik\u00e4 on puristettujen kappaleiden anodisoinnin vakiopaksuus?<\/h2>\n

Monet ostajat h\u00e4mmentyv\u00e4t, kun toimittajat ilmoittavat \u201canodisoitu\u201d ilmoittamatta paksuutta. T\u00e4m\u00e4 voi johtaa heikkoihin pinnoitteisiin ja valituksiin.<\/p>\n

Alumiinipursotteiden tyypillinen standardianodisointipaksuus on usein 15-25 mikronia yleisk\u00e4ytt\u00f6\u00f6n; kun kyseess\u00e4 on eritt\u00e4in kest\u00e4v\u00e4 tai ulkok\u00e4ytt\u00f6\u00f6n tarkoitettu pinnoite, suositellaan 20-25 mikronia (tai enemm\u00e4n).<\/strong><\/p>\n

\"Teollisuuden
Teollisuuden alumiini suulakepuristus Profile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Miksi 15-25 mikronia?<\/h3>\n

Kun alumiini anodisoidaan, pintaan kasvaa oksidikerros. T\u00e4m\u00e4 kerros suojaa hapettumiselta, korroosiolta ja kulumiselta ja lis\u00e4\u00e4 pinnan kovuutta. Jos kerros on liian ohut, suojaus on heikko. Jos se on liian paksu, pinnoite voi halkeilla tai kuoriutua taivutuksissa tai koneistuksessa. 15-25 mikronin alueella suojaus ja luotettavuus ovat tasapainossa.<\/p>\n

Valmistajat, jotka noudattavat vakiospesifikaatioita, pyrkiv\u00e4t yleens\u00e4:<\/p>\n

    \n
  • V\u00e4hint\u00e4\u00e4n 15 mikronia<\/strong> kevyille tai sis\u00e4tiloissa k\u00e4ytett\u00e4ville osille <\/li>\n
  • V\u00e4hint\u00e4\u00e4n 20 mikronia<\/strong> ulkotiloissa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t, sy\u00f6vytt\u00e4v\u00e4t tai pitk\u00e4ik\u00e4iset osat <\/li>\n<\/ul>\n

    N\u00e4m\u00e4 arvot ovat per\u00e4isin yleisesti hyv\u00e4ksytyist\u00e4 suulakepuristus- ja viimeistelyk\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ist\u00e4. Joissakin tilauksissa viitataan virallisiin spesifikaatioihin, joissa asetetaan viel\u00e4kin korkeammat v\u00e4himm\u00e4isvaatimukset. Esimerkiksi vaativaan ulkok\u00e4ytt\u00f6\u00f6n tai meriymp\u00e4rist\u00f6ihin voidaan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 25-30 mikronia. <\/p>\n

    Paksuus riippuu my\u00f6s seoksen tyypist\u00e4, osan geometriasta ja odotetusta k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4st\u00e4. Ohutsein\u00e4iset puristekappaleet voidaan pinnoittaa hieman ohuemmalla kerroksella, jotta v\u00e4ltet\u00e4\u00e4n v\u00e4\u00e4ristym\u00e4t viimeistelyn aikana. Paksusein\u00e4iset rakenteelliset puristekappaleet voivat k\u00e4sitell\u00e4 paksumpia kerroksia. <\/p>\n

    Toimittajana on fiksua kysy\u00e4 etuk\u00e4teen, millainen k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4 ja -ymp\u00e4rist\u00f6 osalla on edess\u00e4\u00e4n. Vahvista sitten paksuusvaatimus sopimuksessa. N\u00e4in varmistetaan, ett\u00e4 lopputuote vastaa asiakkaan tarpeita ilman yll\u00e4tyksi\u00e4.<\/p>\n

    Miten paksuus vaikuttaa korroosionkest\u00e4vyyteen?<\/h2>\n

    Ohuet anodisoidut kerrokset voivat pett\u00e4\u00e4 nopeasti kosteissa tai suolaisissa olosuhteissa. T\u00e4m\u00e4 aiheuttaa korroosiota, pinnan reikiintymist\u00e4 tai pinnoitteen pett\u00e4mist\u00e4.<\/p>\n

    Paksummat anodisoidut kerrokset parantavat korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4, kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 ja pitk\u00e4ik\u00e4isyytt\u00e4 - ne muodostavat kest\u00e4v\u00e4mm\u00e4n oksidiesteen, joka hidastaa korroosiota, suojaa perusmetallia ja kest\u00e4\u00e4 s\u00e4\u00e4n vaikutusta.<\/strong><\/p>\n

    \"Alumiini
    Alumiini suulakepuristetut kehysj\u00e4rjestelm\u00e4t<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Miten paksumpi oksidikerros auttaa<\/h3>\n

    Anodisoinnin aikana syntyv\u00e4 oksidi ei ole pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n koristeellinen. Se on osa metallipintaa. Kun t\u00e4m\u00e4 oksidikerros on paksu, se:<\/p>\n

      \n
    • Siirt\u00e4\u00e4 suojaavan esteen syvemm\u00e4lle<\/strong> - enemm\u00e4n metallia peittyy oksidin alle, v\u00e4hemm\u00e4n mahdollisuuksia altistua paljaalle metallille. <\/li>\n
    • Kest\u00e4\u00e4 hankausta ja kulumista<\/strong> - p\u00e4\u00e4llystetyt osat kohtaavat naarmuja tai kitkaa, paksumpi kerros hidastaa vaurioita. <\/li>\n
    • Parantaa pitk\u00e4aikaista kest\u00e4vyytt\u00e4<\/strong> - toistuva altistuminen kosteudelle, suolalle tai kemikaaleille kuluttaa pintaa hitaasti, jos oksidi on paksua. <\/li>\n<\/ul>\n

      Korroosionkest\u00e4vyys vs. paksuus<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Ymp\u00e4rist\u00f6 \/ k\u00e4ytt\u00f6tapaus<\/th>\nSuositeltu paksuus<\/th>\nSyy<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Sis\u00e4tiloissa, kuiva, v\u00e4h\u00e4inen kuluminen<\/td>\n15-18 mikronia<\/td>\nV\u00e4h\u00e4inen korroosioriski<\/td>\n<\/tr>\n
      Ulkorakennusten rungot, julkisivut<\/td>\n20-25 mikronia<\/td>\nHyv\u00e4 s\u00e4\u00e4n- ja saasteenkest\u00e4vyys<\/td>\n<\/tr>\n
      Rannikko, meri, korkea kosteus<\/td>\n25-30 mikronia<\/td>\nLis\u00e4suoja suolaa ja kosteutta vastaan<\/td>\n<\/tr>\n
      Kulutuspinnat, liukuvat osat<\/td>\n20-25 mikronia<\/td>\nParempi kulutuksen ja kulumisen kest\u00e4vyys<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Paksummat kerrokset hidastavat my\u00f6s hapettumista leikattujen tai ty\u00f6stettyjen reunojen alla. Jos anodisointi tehd\u00e4\u00e4n viimeisen ty\u00f6st\u00f6n j\u00e4lkeen, paksumpi oksidi parantaa kest\u00e4vyytt\u00e4 my\u00f6s silloin, kun pinta voi olla vaurioitunut. <\/p>\n

      Paksumpi ei kuitenkaan ole aina parempi. Liian paksu oksidi voi haurastua. Mutkissa, ahtaissa kulmissa tai ohuissa sein\u00e4miss\u00e4 paksut kerrokset voivat halkeilla tai irrota. T\u00e4m\u00e4 johtaa nopeaan korroosioon virheen alla. My\u00f6s viimeistelyaika kasvaa, kustannukset nousevat. <\/p>\n

      N\u00e4in ollen on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 sovittaa paksuus k\u00e4ytt\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6\u00f6n ja geometriaan. Sateelle ja saasteille altistuville rakennusosille 20-25 mikronia on hyv\u00e4 tavoite. Rannikolla tai eritt\u00e4in sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 25-30 mikronia voi olla turvallisempi, jos prosessi ja seos sen sallivat.<\/p>\n

      K\u00e4ytet\u00e4\u00e4nk\u00f6 arkkitehtuurisovelluksissa paksumpia pinnoitteita?<\/h2>\n

      Arkkitehtuurihankkeisiin kohdistuu sadetta, saasteita, kosteutta ja mahdollisesti rannikkoilmaa. Siksi korroosionkest\u00e4vyys on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4\u00e4. Joskus arkkitehdit tai insin\u00f6\u00f6rit pyyt\u00e4v\u00e4t paksumpia pinnoitteita kuin tavanomaiset teolliset pinnoitteet.<\/p>\n

      Kyll\u00e4, monissa arkkitehtuurisovelluksissa vaaditaan paksumpia anodisoituja pinnoitteita - usein 20-30 mikronia tai enemm\u00e4n - pitk\u00e4aikaisen kest\u00e4vyyden, alhaisemman huoltotarpeen ja tasaisen ulkon\u00e4\u00f6n varmistamiseksi my\u00f6s ankarissa s\u00e4\u00e4olosuhteissa.<\/strong><\/p>\n

      \"Puoli
      Puoli py\u00f6re\u00e4 alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Miksi arkkitehtuuri vaatii paksumpia kerroksia<\/h3>\n

      Arkkitehtoniset alumiiniprofiilit - verhosein\u00e4t, ikkunankehykset, julkisivut, aurinkosuojalevyt - altistuvat sateelle, tuulelle, suolaiselle ilmalle (rannikkokaupungeissa), saasteille ja pitk\u00e4aikaisille UV-sykleille. Asiakkaat odottavat v\u00e4h\u00e4ist\u00e4 huoltoa ja pitk\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4. Paksumpi anodisointi auttaa:<\/p>\n

        \n
      • Kest\u00e4\u00e4 korroosiota ja hapettumista vuosikymmeni\u00e4 <\/li>\n
      • S\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 tasaisen v\u00e4rin ja kiillon s\u00e4\u00e4n vaikutuksista huolimatta. <\/li>\n
      • Est\u00e4\u00e4 varhaista reikiintymist\u00e4 tai pinnan hajoamista. <\/li>\n<\/ul>\n

        Monissa rakennushankkeita koskevissa eritelmiss\u00e4 viitataan standardeihin, joissa vaaditaan luokan 20-25 mikronin anodisointi<\/strong> v\u00e4hint\u00e4\u00e4n. Korkealuokkaisten tai rannikolla sijaitsevien rakennusten kohdalla eritelm\u00e4t saattavat nousta seuraaviin arvoihin. 25-30 mikronia<\/strong>. Joskus hankkeet edellytt\u00e4v\u00e4t my\u00f6s tiiviste anodisoinnin j\u00e4lkeen<\/strong>- tiivistysprosessi, joka sulkee oksidikerroksen huokoset korroosionkest\u00e4vyyden lis\u00e4\u00e4miseksi. <\/p>\n

        Kun paksumpi ei ehk\u00e4 sovellu<\/h3>\n
          \n
        • Ohutsein\u00e4iset tai monimutkaiset puristekappaleet<\/strong>: Paksu oksidi voi halkeilla tai hilseill\u00e4 taivutuksen tai ahtaiden kulmien kohdalla. <\/li>\n
        • Koneistetut osat anodisoinnin j\u00e4lkeen<\/strong>: Koneistus poistaa oksidin; uudelleen anodisointi ei v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 palauta tasaista paksuutta leikkauksiin tai reunoihin. <\/li>\n
        • V\u00e4rien vastaavuusvaatimukset<\/strong>: Hyvin paksu oksidi tuottaa yleens\u00e4 hieman tummemman pinnan; kirkkaan metallisen ilmeen etsiv\u00e4t arkkitehdit voivat hyv\u00e4ksy\u00e4 ohuemman n\u00e4ytteen. <\/li>\n<\/ul>\n

          Arkkitehtuurin k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4t ja toimittajat tekev\u00e4t usein mock-up-testej\u00e4. He anodisoivat n\u00e4yteprofiilin halutun paksuuden mukaisesti, altistavat sen s\u00e4\u00e4- tai suolasuihkutesteille ja tarkastavat sitten korroosion, v\u00e4rin haalistumisen tai hilseilyn varalta ennen koko er\u00e4n hyv\u00e4ksymist\u00e4. <\/p>\n

          N\u00e4in ollen paksumpi anodisointi on yleist\u00e4 arkkitehtuurissa - mutta se edellytt\u00e4\u00e4 oikeaa prosessinohjausta, tiivistyst\u00e4 ja seoksen valintaa haurastumisen tai pinnoitteen pett\u00e4misen v\u00e4ltt\u00e4miseksi.<\/p>\n

          Mill\u00e4 testeill\u00e4 varmistetaan anodisointikerroksen tasaisuus?<\/h2>\n

          Paksuusvaatimuksen t\u00e4ytt\u00e4minen ei riit\u00e4, jos pinnoite on ep\u00e4tasainen tai siin\u00e4 on vikoja. Laatu on todennettava testeill\u00e4, ei pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4isesti.<\/p>\n

          Tasaisuuskokeet, tartuntatestit, paksuusmittaukset, tiivistystarkastus ja ymp\u00e4rist\u00f6kokeet varmistavat, ett\u00e4 anodisointi on johdonmukaista, hyvin sidottua ja suojaavaa koko profiilin alueella.<\/strong><\/p>\n

          \"20mm
          20mm X 20mm alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          T\u00e4rkeimm\u00e4t testit ja tarkastukset<\/h3>\n

          Paksuuden mittaus<\/h4>\n

          K\u00e4yt\u00e4 py\u00f6rrevirta- tai magneettimittareita useissa kohdissa kussakin puristuksessa. Monimutkaisia profiileja testataan ulkopinnoilla, sis\u00e4puolisilla syvennyksill\u00e4, reunoilla ja kulmissa. N\u00e4in varmistetaan, ett\u00e4 pinnoite peitt\u00e4\u00e4 tasaisesti. <\/p>\n

          Tartunta- tai liimauskoe<\/h4>\n

          Tee ristikk\u00e4israsteritesti: raaputa rasteri pinnoitettuun pintaan, kiinnit\u00e4 teippi ja poista se sitten. Jos pinnoite kuoriutuu tai hilseilee, tartunta on heikko. Hyv\u00e4 tarttuvuus tarkoittaa, ett\u00e4 oksidikerros on muodostunut ja tiivistynyt kunnolla. <\/p>\n

          Silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4inen tarkastus suurennetussa valossa<\/h4>\n

          Tarkasta kirkkaassa tasaisessa valossa m\u00e4\u00e4ritellyss\u00e4 kulmassa. Etsi v\u00e4rimuutoksia, l\u00e4iski\u00e4, tylsi\u00e4 kohtia, ohuita juovia tai ep\u00e4tasaisuuksia. N\u00e4m\u00e4 osoittavat usein, ett\u00e4 pinnoite on ep\u00e4tasainen tai kylpykemia on ollut ep\u00e4vakaa. <\/p>\n

          Paksuuskartoitus ja tasaisuustaulukko<\/h4>\n

          Suuria eri\u00e4 varten kirjaa mittarin lukemat taulukkoon. Tunnista korkeat ja matalat kohdat. Hylk\u00e4\u00e4 osat, jos paksuimman ja ohuimman kohdan v\u00e4linen ero ylitt\u00e4\u00e4 m\u00e4\u00e4ritellyn vaihtelun (esim. \u00b13 mikronia). <\/p>\n

          Korroosio- tai suolasumutesti (vaativien ymp\u00e4rist\u00f6vaatimusten osalta).<\/h4>\n

          N\u00e4ytteet altistetaan suolasuihkukammiolle tai kosteille sykleille. Tarkastetaan m\u00e4\u00e4r\u00e4tyn ajan (esim. 500 tunnin) kuluttua korroosion, pistesy\u00f6pymien ja delaminaation varalta. Hyv\u00e4ss\u00e4 anodisointikerroksessa ei ole vikoja. <\/p>\n

          Esimerkki tarkastuksen ty\u00f6nkulusta<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Vaihe<\/th>\nMit\u00e4 tehd\u00e4<\/th>\nHyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4 tulos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          1. Mittaa paksuus<\/td>\nK\u00e4yt\u00e4 mittaria 10-20 pistett\u00e4 profiilia kohti.<\/td>\nKaikki \u2265 tavoitepaksuus, vaihtelu pieni<\/td>\n<\/tr>\n
          2. Tartuntatesti<\/td>\nRistiviivoitus + teipin veto<\/td>\nEi hilseily\u00e4 tai kuorintaa<\/td>\n<\/tr>\n
          3. Silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4inen tarkastus<\/td>\nNormaalissa valossa<\/td>\nTasainen v\u00e4ri, ei l\u00e4iski\u00e4, ei kaljuja kohtia.<\/td>\n<\/tr>\n
          4. Tiivisteen tarkastus<\/td>\nVahvista tiivistys kuuman veden tai kylm\u00e4n tiivisteen j\u00e4lkeen.<\/td>\nSuljetut huokoset, tasainen kiilto<\/td>\n<\/tr>\n
          5. Ymp\u00e4rist\u00f6testi<\/td>\nSuolasuihku tai kosteus\/kuiva-syklit<\/td>\nEi korroosiota, ei rakkuloita<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Toimittajana tuotamme usein testipaneeli<\/strong> ennen massa-ajoa. Paneeli testataan t\u00e4ydellisesti: paksuus, tarttuvuus, visuaalinen laatu, suolasuihku. Ostaja tarkastaa ja hyv\u00e4ksyy. Vasta sen j\u00e4lkeen koko tilaus etenee. N\u00e4in v\u00e4ltet\u00e4\u00e4n kallis j\u00e4lkity\u00f6 tai hylk\u00e4\u00e4minen pinnoituksen j\u00e4lkeen.<\/p>\n

          Johdonmukaisuus on t\u00e4rke\u00e4mp\u00e4\u00e4 kuin absoluuttinen paksuus. Tasainen ja hyvin tiivis 20 mikronin kerros voittaa 25 mikronin kerroksen, joka on hajanainen tai heikko. <\/p>\n

          Kun profiilit ovat pitki\u00e4 tai muodoltaan vaihtelevia, testaa useampia pisteit\u00e4. Pienille osille voi riitt\u00e4\u00e4 n\u00e4yte er\u00e4\u00e4 kohti. <\/p>\n

          N\u00e4in ollen mittausten, tarttuvuustarkastusten, silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4isen tarkastuksen ja ymp\u00e4rist\u00f6testauksen yhdistelm\u00e4ll\u00e4 varmistetaan, ett\u00e4 anodisointikerros on tasainen, hyvin kiinnittynyt ja k\u00e4ytt\u00f6tarkoitukseensa sopiva.<\/p>\n

          <\/svg> Py\u00f6rrevirtamittareita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n anodisoidun kerroksen paksuuden mittaamiseen alumiiniprofiileista.<\/b>Totta<\/span><\/p>

          Py\u00f6rrevirta- tai magneettimittarit ovat vakiov\u00e4lineit\u00e4, joilla oksidikerroksen paksuus voidaan mitata tuhoutumatta.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Pelkk\u00e4 silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4inen tarkastus riitt\u00e4\u00e4 todentamaan anodisointikerroksen suojaavan laadun.<\/b>False<\/span><\/p>

          Silm\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4isell\u00e4 tarkastuksella ei havaita paksuusvaihteluita, tartuntaongelmia tai tiivistysvirheit\u00e4, jotka vain testit voivat paljastaa.<\/p><\/div>\n

          P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

          Anodisoinnin paksuuden ymm\u00e4rt\u00e4minen ja asianmukainen testaus takaavat, ett\u00e4 alumiiniprofiilit tarjoavat pitk\u00e4aikaisen korroosiosuojauksen ja luotettavan suorituskyvyn. Oikean pinnoitepaksuuden m\u00e4\u00e4ritt\u00e4minen, tasalaatuisuuden tarkistaminen ja pinnoitteiden tiivist\u00e4minen auttavat t\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n odotukset ja v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n kalliita vikoja.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Aluminum Extrusion Frame Rough or weak anodized surfaces can spoil even premium aluminum extrusions. Bad appearance or flaking coating hurts trust and performance. Standard anodizing thickness for extrusions gives enough corrosion protection and durability, while keeping coating uniform and reliable for long-term use. In this article, the right thickness levels are explained, then how thickness […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7595,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}