{"id":26471,"date":"2025-11-27T15:21:53","date_gmt":"2025-11-27T07:21:53","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26471"},"modified":"2025-11-27T15:21:53","modified_gmt":"2025-11-27T07:21:53","slug":"mita-raaka-aineita-voidaan-kayttaa-alumiinin-suulakepuristamiseen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/what-raw-materials-can-be-used-for-aluminum-extrusion\/","title":{"rendered":"mit\u00e4 raaka-aineita voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 alumiinin puristamiseen?"},"content":{"rendered":"

\"Alumiini
Alumiini ekstruusio 6101B johtava Rail alumiini profiili<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiinin suulakepuristus alkaa kauan ennen kuin aihio kohtaa puristimen. Raaka-aine - alumiiniseos, sen puhtaus ja jopa se, onko se kierr\u00e4tetty - m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 kaiken siit\u00e4, miten metalli virtaa ja miten vahva ja puhdas lopputuote on.<\/p>\n

Alumiinipuristuksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n aihioita, jotka on valmistettu tietyist\u00e4 alumiiniseoksista, usein 6000-sarjan alumiiniseoksista, kuten 6063 tai 6061. N\u00e4iden raaka-aineiden laatu, koostumus ja kunto vaikuttavat suoraan suulakepuristusnopeuteen, pintak\u00e4sittelyyn, mekaaniseen lujuuteen ja pitk\u00e4aikaiseen luotettavuuteen.<\/strong><\/p>\n

Jos k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n v\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 seosta tai jos aihion laatu on heikko, lopputulos voi olla virheellinen, ep\u00e4johdonmukainen tai jopa k\u00e4ytt\u00f6kelvoton. Tutkitaan, mill\u00e4 materiaaleilla on eniten merkityst\u00e4 ja miksi.<\/p>\n

\n

Mitk\u00e4 seokset sopivat parhaiten puristamiseen?<\/h2>\n

Alumiinia on useita eri laatuja. Mutta vain osa niist\u00e4 on helppo suulakepuristaa ja tuottaa korkealaatuisia tuloksia. V\u00e4\u00e4r\u00e4n seoksen valitseminen tekee profiileista vaikeammin muotoiltavia tai heikkoja muokkauksen j\u00e4lkeen.<\/p>\n

6000-sarjan seokset, kuten 6063 ja 6061, soveltuvat parhaiten suulakepuristukseen, koska ne ovat tasapainossa juoksevuuden, pintak\u00e4sittelyn ja mekaanisen lujuuden suhteen.<\/strong><\/p>\n

\"Aurinkokehykset
Aurinkokehykset Alumiiniprofiilit<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kaikki alumiini ei k\u00e4ytt\u00e4ydy samalla tavalla kuumuudessa ja paineessa. Yleisimm\u00e4t suulakepuristusseokset ovat 6000-sarjan seoksia, koska niiss\u00e4 yhdistyv\u00e4t magnesium ja pii. T\u00e4m\u00e4 yhdistelm\u00e4 antaa hyv\u00e4n lujuuden ja mahdollistaa tasaisen virtauksen muottien l\u00e4pi. Vertaillaan kahta suosituinta seosta:<\/p>\n

    \n
  • \n

    6063 metalliseos<\/strong>
    \nT\u00e4m\u00e4 on alumiinipuristamisen ty\u00f6juhta. Sill\u00e4 on kohtalainen lujuus, erinomainen korroosionkest\u00e4vyys ja erinomainen pintak\u00e4sittely. Se suulakepuristuu helposti, mik\u00e4 tekee siit\u00e4 ihanteellisen arkkitehtonisiin sovelluksiin, joissa ulkon\u00e4\u00f6ll\u00e4 on merkityst\u00e4. Se reagoi hyvin anodisointiin, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti ikkunanpuitteissa, ovikaiteissa ja koristeellisissa listoissa.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    6061 metalliseos<\/strong>
    \nT\u00e4m\u00e4n metalliseoksen lujuus on suurempi kuin 6063:n ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti rakennesovelluksissa, kuorma-autojen rungoissa ja ilmailu- ja avaruusalan komponenteissa. Se ei kuitenkaan virtaa yht\u00e4 helposti kuin 6063, eik\u00e4 pintak\u00e4sittely ole v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 yht\u00e4 sile\u00e4. Se on alttiimpi repe\u00e4miselle, jos muottia tai prosessia ei ole optimoitu oikein.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Muita suulakepuristuksessa k\u00e4ytett\u00e4vi\u00e4 seoksia ovat:<\/p>\n

      \n
    • 6082<\/strong> - Tarjoaa suuren lujuuden, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n rakennustekniikassa.<\/li>\n
    • 6106<\/strong> - Tunnettu korkeasta korroosionkest\u00e4vyydest\u00e4\u00e4n.<\/li>\n
    • 6463<\/strong> - K\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kirkkaasti viimeisteltyihin arkkitehtonisiin profiileihin.<\/li>\n<\/ul>\n

      Yleiset suulakepuristusseokset ja sovellukset<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Metalliseos<\/th>\nPuristuvuus<\/th>\nVahvuus<\/th>\nPinnan viimeistely<\/th>\nTyypillinen k\u00e4ytt\u00f6<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      6063<\/td>\nErinomainen<\/td>\nMedium<\/td>\nEritt\u00e4in hyv\u00e4<\/td>\nOvet, ikkunat, huonekalut<\/td>\n<\/tr>\n
      6061<\/td>\nHyv\u00e4<\/td>\nKorkea<\/td>\nHyv\u00e4<\/td>\nKoneet, kuljetus, kuormakehikot<\/td>\n<\/tr>\n
      6082<\/td>\nKohtalainen<\/td>\nKorkea<\/td>\nKohtalainen<\/td>\nRakenteelliset palkit<\/td>\n<\/tr>\n
      6463<\/td>\nErinomainen<\/td>\nMedium<\/td>\nKirkas viimeistely<\/td>\nAutojen koristelistat, kiillotetut osat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Oikean metalliseoksen valinta riippuu tuotteen k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksesta. Jos osan on n\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 t\u00e4ydelliselt\u00e4, 6063 on parempi. Jos lujuus on avainasemassa, 6061 tai 6082 on suositeltavampi. Valinta vaikuttaa kaikkeen suulakepuristusnopeudesta viimeistelykustannuksiin.<\/p>\n

      <\/svg> 6063-seos on ihanteellinen sovelluksiin, joissa ulkon\u00e4k\u00f6 ja anodisoinnin laatu ovat t\u00e4rkeit\u00e4.<\/b>Totta<\/span><\/p>

      Sen sile\u00e4 pinta, hyv\u00e4 korroosionkest\u00e4vyys ja juoksevuus tekev\u00e4t siit\u00e4 parhaan n\u00e4kyv\u00e4n, koristeellisen profiilin.<\/p><\/div>\n

      <\/svg> Kaikki alumiiniseokset k\u00e4ytt\u00e4ytyv\u00e4t samalla tavalla puristamisen aikana.<\/b>False<\/span><\/p>

      Eri seoskoostumukset muuttavat virtausta, lujuutta, viimeistely\u00e4 ja muotin kulumista. Seoksen valinta vaikuttaa puristamisen laatuun.<\/p><\/div>\n

      \n

      Miksi aihion puhtaus vaikuttaa laatuun?<\/h2>\n

      Paraskin metalliseos ep\u00e4onnistuu, jos aihion puhtaus on huono. Ep\u00e4puhtaudet tai huono valu johtavat halkeiluun, ep\u00e4tasaiseen puristamiseen tai heikkoihin kohtiin lopullisessa kappaleessa.<\/p>\n

      Aihion puhtaus vaikuttaa raerakenteeseen, pintak\u00e4sittelyyn ja sis\u00e4iseen lujuuteen. Puhtaammat aihiot tuottavat parempia puristeita, joissa on v\u00e4hemm\u00e4n vikoja ja tasaisemmat ominaisuudet.<\/strong><\/p>\n

      \"Alumiini
      Alumiini suulakepuristus profiili Rolling Shutter<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

      Aihio on raaka alumiinitukki, joka kuumennetaan ja pakotetaan muotin l\u00e4pi. Hyvien suulakepuristettujen kappaleiden valmistamiseksi aihion on oltava kemialliselta koostumukseltaan tasainen, eik\u00e4 siin\u00e4 saa olla kaasutaskuja, likaa tai hapettumia.<\/p>\n

      Puhtautta valvotaan monin tavoin:<\/p>\n

        \n
      • Ensisijaiset aihiot<\/strong> valmistetaan neitseellisist\u00e4 alumiiniharkoista. Ne ovat puhtaimpia ja tasalaatuisimpia. Niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n korkealaatuisiin profiileihin, tarkkuusosiin ja kriittisiin sovelluksiin.<\/li>\n
      • Toissijaiset aihiot<\/strong> valmistetaan uudelleen sulatetusta alumiinij\u00e4tteest\u00e4. Laatu riippuu siit\u00e4, kuinka puhdasta ja hyvin lajiteltua romu on ennen sulattamista.<\/li>\n<\/ul>\n

        Aihion sis\u00e4ll\u00e4 on raerakenne<\/strong> asiat. Hyv\u00e4ss\u00e4 aihiossa on hienojakoinen, tasainen rakeisuus, jossa ei ole halkeamia tai erottelua. T\u00e4m\u00e4 rakenne varmistaa, ett\u00e4 alumiini virtaa tasaisesti muotin l\u00e4pi ja tuottaa tasaisia ja yhten\u00e4isi\u00e4 profiileja.<\/p>\n

        Aihion huono puhtaus aiheuttaa:<\/p>\n

          \n
        • Virtausvirheet<\/strong> - metalli saattaa vastustaa kapeisiin muotin osiin p\u00e4\u00e4sy\u00e4.<\/li>\n
        • Pintavirheet<\/strong> - lika tai sulkeumat luovat karkean rakenteen.<\/li>\n
        • Heikot kohdat<\/strong> - ep\u00e4asianmukainen liimaus puristamisen aikana voi johtaa vikaantumiseen kuormituksen alaisena.<\/li>\n
        • Kuoleva vahinko<\/strong> - kovat ep\u00e4puhtaudet voivat kuluttaa tai halkaista muotteja.<\/li>\n<\/ul>\n

          Aihiot k\u00e4yv\u00e4t my\u00f6s l\u00e4pi homogenointi<\/strong>, l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely, joka tasoittaa sis\u00e4ist\u00e4 rakennetta ja valmistelee aihion sile\u00e4\u00e4 puristamista varten. T\u00e4m\u00e4n vaiheen ohittaminen tai huonojen aihioiden k\u00e4ytt\u00f6 lis\u00e4\u00e4 vikariski\u00e4.<\/p>\n

          Ensisijaisen ja toissijaisen aihion laadun vertailu<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Ominaisuus<\/th>\nEnsisijainen Billet<\/th>\nToissijainen aihio (kierr\u00e4tetty)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Puhtaus<\/td>\nEritt\u00e4in korkea<\/td>\nMuuttuva<\/td>\n<\/tr>\n
          Pinnan viimeistely<\/td>\nPuhdas, kirkas<\/td>\nSaattaa olla hapettumia tai kuoppia<\/td>\n<\/tr>\n
          Sis\u00e4inen rakenne<\/td>\nYhten\u00e4iset jyv\u00e4t<\/td>\nErottautumis- tai tyhjyysriski<\/td>\n<\/tr>\n
          K\u00e4ytt\u00f6tapaukset<\/td>\nKorkean suorituskyvyn osat<\/td>\nYleiset teollisuusprofiilit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          <\/svg> Aihion puhtaus vaikuttaa suoraan suulakepuristuspinnan viimeistelyyn ja virtauksen johdonmukaisuuteen.<\/b>Totta<\/span><\/p>

          Puhtaammat aihiot virtaavat tasaisemmin ja j\u00e4tt\u00e4v\u00e4t v\u00e4hemm\u00e4n pintavikoja tai heikkoja alueita.<\/p><\/div>\n

          <\/svg> Aihion ep\u00e4puhtaudet eiv\u00e4t vaikuta puristetun kappaleen lopulliseen lujuuteen.<\/b>False<\/span><\/p>

          Ep\u00e4puhtaudet h\u00e4iritsev\u00e4t metallin sitoutumista virtauksen aikana, mik\u00e4 heikent\u00e4\u00e4 rakenteellista suorituskyky\u00e4.<\/p><\/div>\n

          \n

          Miten kierr\u00e4tetty alumiini vaikuttaa ominaisuuksiin?<\/h2>\n

          Kierr\u00e4tetty alumiini tarjoaa vihre\u00e4n ratkaisun, mutta vain, jos kierr\u00e4tysprosessi on valvottu. Huono romu johtaa huonompaan suulakepuristukseen, kun taas hyv\u00e4t kierr\u00e4tetyt aihiot voivat vastata neitseellisi\u00e4 aihioita.<\/p>\n

          Kierr\u00e4tysalumiini voi oikein lajiteltuna ja sulatettuna vastata puristettua neitseellist\u00e4 alumiinia. Huono romun k\u00e4sittely johtaa kuitenkin ep\u00e4puhtauksiin, huonoon virtaukseen ja heikkoihin osiin.<\/strong><\/p>\n

          \"Alumiini
          Alumiini suulakepuristus 7003 7005 7020 korkea kovuus anodisoitu alumiini profiili<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

          Alumiini on eritt\u00e4in hyvin kierr\u00e4tett\u00e4viss\u00e4. Itse asiassa monet suulakepuristamot k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t romumateriaalia aihioiden valmistukseen. T\u00e4m\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 energiankulutusta ja materiaalikustannuksia. Romun k\u00e4ytt\u00e4minen tarkoittaa kuitenkin suurempaa huolellisuutta aihioiden valmistuksen aikana.<\/p>\n

          Alumiinij\u00e4tett\u00e4 saadaan kahdesta l\u00e4hteest\u00e4:<\/p>\n

            \n
          1. J\u00e4lkiteollinen romu<\/strong> - tehtaiden ylij\u00e4\u00e4m\u00e4paloja. Usein puhtaita ja lajiteltuja seoksen mukaan.<\/li>\n
          2. Kuluttajien j\u00e4lkeinen romu<\/strong> - vanhat ikkunat, t\u00f6lkit, sekalaiset osat. Vaikeampi lajitella ja puhdistaa.<\/li>\n<\/ol>\n

            Kun kierr\u00e4tetty romu sulatetaan, sen on oltava:<\/p>\n

              \n
            • Puhdistettu<\/strong> - maalin, \u00f6ljyjen ja pinnoitteiden poistamiseen.<\/li>\n
            • Lajiteltu metalliseoksen mukaan<\/strong> - est\u00e4\u00e4ksesi ei-toivotut elementtiyhdistelm\u00e4t.<\/li>\n
            • Puhdistettu<\/strong> - k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 fluksiaineita ep\u00e4puhtauksien poistamiseksi.<\/li>\n<\/ul>\n

              Hyv\u00e4t valimot voivat muuttaa romun aihioiksi, joiden puhtaus on 95-98% ja seospitoisuus vakaa. N\u00e4m\u00e4 aihiot suulakepuristuvat hyvin, erityisesti ei-kriittisten osien osalta.<\/p>\n

              Ongelmia syntyy, kun:<\/p>\n

                \n
              • Eri romuseoksia sekoitetaan<\/li>\n
              • Ep\u00e4puhtauksia ei poisteta<\/li>\n
              • Sulaa ei ole homogenisoitu kunnolla<\/li>\n<\/ul>\n

                T\u00e4m\u00e4 aiheuttaa huokoisuutta, vaihtelevaa kovuutta, ep\u00e4johdonmukaista lujuutta ja suulakepuristumishalkeilua.<\/p>\n

                Kest\u00e4v\u00e4sti toimivat yritykset pyrkiv\u00e4t usein kierr\u00e4tetty sis\u00e4lt\u00f6<\/strong> yli 50% yleisk\u00e4ytt\u00f6isiss\u00e4 profiileissa. Ilmailu- ja avaruustekniikan tai korkealuokkaisten osien osalta suositaan neitseellisi\u00e4 tai sertifioituja aihioita.<\/p>\n

                <\/svg> Laadukkaasta kierr\u00e4tysalumiinista voidaan valmistaa yht\u00e4 lujia puristettuja tuotteita kuin neitseellisist\u00e4 aihioista.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                Jos romu lajitellaan, puhdistetaan ja sulatetaan oikein, aihion laatu voi olla eritt\u00e4in korkea.<\/p><\/div>\n

                <\/svg> Kierr\u00e4tetyn alumiinin k\u00e4ytt\u00f6 alentaa aina suulakepuristuskustannuksia ilman kompromisseja.<\/b>False<\/span><\/p>

                Huonolaatuinen romu voi lis\u00e4t\u00e4 virheiden m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4, hidastaa tuotantoa tai lyhent\u00e4\u00e4 muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4.<\/p><\/div>\n

                \n

                Voivatko lis\u00e4aineet muuttaa seoksen k\u00e4ytt\u00e4ytymist\u00e4?<\/h2>\n

                Joskus tavalliset seokset eiv\u00e4t riit\u00e4. Lis\u00e4aineet tai ylim\u00e4\u00e4r\u00e4iset seosaineet voivat parantaa suorituskyky\u00e4, mutta tekev\u00e4t puristamisesta my\u00f6s monimutkaisempaa.<\/p>\n

                Lis\u00e4aineet, kuten kupari, sinkki tai kromi, voivat parantaa alumiiniseoksen ominaisuuksia, kuten lujuutta, korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4 tai l\u00e4mp\u00f6stabiilisuutta, mutta ne voivat v\u00e4hent\u00e4\u00e4 virtausta ja vaativat tarkkaa valvontaa.<\/strong><\/p>\n

                \"Kaksoiskulmainen
                Kaksoiskulmainen alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                Alumiiniseoksia valmistetaan lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 muita elementtej\u00e4. 6000-sarjassa magnesium ja pii ovat v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00f6mi\u00e4. Muut alkuaineet muuttavat kuitenkin alumiinin suorituskyky\u00e4:<\/p>\n

                  \n
                • Kupari<\/strong> - parantaa lujuutta ja kovuutta, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ilmailu- ja avaruusalalla.<\/li>\n
                • Sinkki<\/strong> - lis\u00e4t\u00e4\u00e4n 7000-sarjan seoksiin, jotka on tarkoitettu korkean suorituskyvyn rakenteellisiin k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksiin.<\/li>\n
                • Kromi \/ mangaani<\/strong> - korroosionkest\u00e4vyyden parantaminen.<\/li>\n
                • Rauta \/ titaani<\/strong> - Joskus lis\u00e4tty rakeiden hallinnan tai kulutuksenkest\u00e4vyyden vuoksi.<\/li>\n<\/ul>\n

                  N\u00e4m\u00e4 lis\u00e4aineet auttavat t\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n vaativia sovelluksia - esimerkiksi kuorma-autojen alustoja, j\u00e4\u00e4hdytyslevyj\u00e4 tai sotilasluokan puristeita. T\u00e4st\u00e4 on kuitenkin tingitt\u00e4v\u00e4:<\/p>\n

                    \n
                  • Vaikeampi puristaa<\/strong> - metalli ei virtaa yht\u00e4 helposti.<\/li>\n
                  • Lis\u00e4\u00e4 muotin kulumista<\/strong> - hiontaelementit aiheuttavat nopeampaa ty\u00f6kalun hajoamista.<\/li>\n
                  • Tiukemmat prosessirajat<\/strong> - vaatii kapeita l\u00e4mp\u00f6tila- ja painealueita.<\/li>\n
                  • Alhaisempi pinnanlaatu<\/strong> - karkeammat pinnat, ellei niit\u00e4 ole optimoitu.<\/li>\n<\/ul>\n

                    My\u00f6s muotin suunnittelulla on enemm\u00e4n merkityst\u00e4 muunnettujen seosten kanssa. Pienet muutokset muotin kulmassa tai laakerin paksuudessa voivat ratkaista tai pahentaa virtausongelmia. K\u00e4ytt\u00e4jien on s\u00e4\u00e4dett\u00e4v\u00e4 nopeutta, aihion l\u00e4mp\u00f6tilaa ja s\u00e4ili\u00f6n painetta tarkemmin.<\/p>\n

                    Silti n\u00e4m\u00e4 seokset ovat arvokkaita. Niiden ansiosta osat ovat vahvempia, kevyempi\u00e4 ja korroosionkest\u00e4v\u00e4mpi\u00e4 - jos ne valmistetaan oikein.<\/p>\n

                    <\/svg> Seoslis\u00e4aineet voivat lis\u00e4t\u00e4 lujuutta, mutta tekev\u00e4t suulakepuristamisesta herkemp\u00e4\u00e4 prosessiasetuksille.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                    Lis\u00e4elementit muuttavat alumiinin k\u00e4ytt\u00e4ytymist\u00e4 paineen ja l\u00e4mm\u00f6n alaisena, mik\u00e4 edellytt\u00e4\u00e4 parempaa prosessinhallintaa.<\/p><\/div>\n

                    <\/svg> Useampien elementtien lis\u00e4\u00e4minen parantaa aina suulakepuristusvirtausta ja pintak\u00e4sittely\u00e4.<\/b>False<\/span><\/p>

                    Monet lis\u00e4aineet heikent\u00e4v\u00e4t juoksevuutta ja saattavat aiheuttaa karheampia pintoja tai lis\u00e4t\u00e4 ty\u00f6kalujen kulumista.<\/p><\/div>\n

                    \n

                    P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

                    Alumiinin suulakepuristus alkaa oikeasta raaka-aineesta. Seostyyppi, aihion puhtaus ja kierr\u00e4tyspitoisuus vaikuttavat kaikki lopputuotteen laatuun. Seokset, kuten 6063 ja 6061, tarjoavat hyv\u00e4n tasapainon ty\u00f6stett\u00e4vyyden ja lujuuden v\u00e4lill\u00e4. Puhtaat aihiot takaavat tasaisen virtauksen ja luotettavat ominaisuudet. Kierr\u00e4tetty alumiini auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n kustannuksia ja p\u00e4\u00e4st\u00f6j\u00e4, mutta vain jos se jalostetaan huolellisesti. Ja kun tarvitaan kehittynytt\u00e4 suorituskyky\u00e4, lis\u00e4aineet mahdollistavat hienos\u00e4\u00e4detyt ominaisuudet - mutta tekev\u00e4t prosessista vaikeamman. Valitse viisaasti, niin puristustuotteesi ovat vahvoja, johdonmukaisia ja valmiita suoriutumaan.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    Aluminum Extrusion 6101B Conductive Rail Aluminum Profile Aluminum extrusion starts long before a billet meets the press. The raw material \u2014 the aluminum alloy, its purity, and even whether it\u2019s recycled \u2014 determines everything from how the metal flows to how strong and clean the final product is. Aluminum extrusion uses billets made from specific […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":5835,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26471","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26471","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26471"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26471\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5835"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26471"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26471"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26471"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}