{"id":26335,"date":"2025-11-22T14:52:30","date_gmt":"2025-11-22T06:52:30","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26335"},"modified":"2025-11-22T14:52:44","modified_gmt":"2025-11-22T06:52:44","slug":"kuinka-leikata-alumiiniprofiileja-pyorosahalla","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/how-to-cut-aluminum-extrusions-with-circular-saw\/","title":{"rendered":"Kuinka leikata alumiiniprofiileja py\u00f6r\u00f6sahalla?"},"content":{"rendered":"

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus profiilit Tuotteet<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiiniprofiilien leikkaaminen voi olla hankalaa, kun viimeistely, turvallisuus ja tarkkuus ovat t\u00e4rkeit\u00e4.<\/p>\n

Kyll\u00e4 \u2014 voit k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 py\u00f6r\u00f6sahaa alumiiniprofiilien leikkaamiseen, mutta sinun on valittava oikea ter\u00e4, s\u00e4\u00e4dett\u00e4v\u00e4 nopeutta ja kiinnitett\u00e4v\u00e4 ty\u00f6kappale, jotta saat siistin leikkausj\u00e4ljen ja v\u00e4lt\u00e4t vaarat.<\/strong><\/p>\n

K\u00e4sitell\u00e4\u00e4np\u00e4 jokainen avainkysymys, jotta ymm\u00e4rr\u00e4t, mik\u00e4 on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 ter\u00e4n hammastuksen, nopeuden, takapotkun ja ohjainten suhteen.<\/p>\n

Mik\u00e4 hammasm\u00e4\u00e4r\u00e4 sopii parhaiten alumiinille?<\/h2>\n

Jos k\u00e4yt\u00e4t v\u00e4\u00e4r\u00e4nlaisia ter\u00e4p\u00e4it\u00e4, leikkaus repe\u00e4\u00e4 tai tukkeutuu \u2013 ja tuhlaat aikaa ja materiaalia.<\/p>\n

Alumiiniprofiilien siisti leikkaamiseen sopii parhaiten ter\u00e4, jossa on paljon hampaita (esimerkiksi 80\u2013100 hammasta 10\u201312 tuuman ter\u00e4ss\u00e4).<\/strong> <\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus 7003 alumiini putki<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiiniprofiilien leikkaamisessa ter\u00e4n hammastuksen m\u00e4\u00e4r\u00e4 ja geometria ovat eritt\u00e4in t\u00e4rkeit\u00e4. Ensinn\u00e4kin suurempi hammastuksen m\u00e4\u00e4r\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 materiaalia leikataan enemm\u00e4n hampaita kierrosta kohti, mik\u00e4 tuottaa pienempi\u00e4 lastuja, v\u00e4hemm\u00e4n t\u00e4rin\u00e4\u00e4 ja tasaisempia reunoja. Kuten er\u00e4\u00e4ss\u00e4 foorumiviestiss\u00e4 todetaan: \u201cTer\u00e4n valinnassa suurempi hammastuksen m\u00e4\u00e4r\u00e4 tuottaa pienempi\u00e4 lastuja, mik\u00e4 on hyv\u00e4 asia\u2026\u201d<\/p>\n

Lis\u00e4ksi alumiinin kaltaisiin ei-rautametalleihin suunnitelluissa teriss\u00e4 on usein negatiivinen (tai hyvin pieni) koukku kulma (hampaan pinnan kulma), jotta materiaalin tarttumisen ja takapotkun riski pienenee.<\/p>\n

K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4: tavalliselle kannettavalle py\u00f6r\u00f6sahalle (halkaisija esimerkiksi 7\u00bd\u2033\u201310\u2033), jolla leikataan yrityksenne toimittamia alumiiniprofiileja, voitte valita kovametalliter\u00e4n, joka on tarkoitettu ei-rautametalleille ja jossa on esimerkiksi 80\u2013100 hammasta, jos leikkaatte profiileja poikittain. Jos leikkaatte v\u00e4hemm\u00e4n tai paksumpia profiileja, voitte v\u00e4hent\u00e4\u00e4 hampaiden m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 hieman, mutta korkealaatuisen lopputuloksen saavuttamiseksi tarvitsette enemm\u00e4n hampaita.<\/p>\n

Yksi vivahde: Jos materiaali on eritt\u00e4in paksua tai teet suuria leikkauksia, saatat tarvita v\u00e4hemm\u00e4n hampaita, jotta kukin hammas poistaa enemm\u00e4n materiaalia ja est\u00e4\u00e4 ylikuumenemisen tai tukkeutumisen, mutta se heikent\u00e4\u00e4 viimeistelyn laatua.<\/p>\n

Yhteenvetona: valitse alumiinille tarkoitettu ter\u00e4, jossa on paljon hampaita, negatiivinen tai nolla koukkukulma ja karbidik\u00e4rjet. N\u00e4in saat puhtaammat leikkaukset, v\u00e4hemm\u00e4n purseita ja paremman pinnan \u2013 mik\u00e4 on t\u00e4rke\u00e4\u00e4, kun liiketoimintamme on korkealaatuisten alumiiniprofiilien toimittaminen.<\/p>\n

<\/svg> 80\u2013100 hampainen ter\u00e4 on ihanteellinen alumiiniprofiilien leikkaamiseen, jotta lopputulos on siisti.<\/b>Totta<\/span><\/p>

Suuri hammastusten m\u00e4\u00e4r\u00e4 johtaa pienempiin lastuihin ja tasaisempaan pintaan alumiinia leikattaessa, kuten useissa l\u00e4hteiss\u00e4 mainitaan.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Tavallinen puunleikkuuter\u00e4, jossa on v\u00e4h\u00e4n hampaita, tuottaa samanlaisen siistin reunan alumiiniprofiileissa.<\/b>False<\/span><\/p>

Tavalliset puuter\u00e4t eiv\u00e4t ole optimoituja ei-rautametalleille; ne voivat t\u00e4rist\u00e4, tarttua kiinni, ylikuumentua ja j\u00e4tt\u00e4\u00e4 karkeita reunoja.<\/p><\/div><\/p>\n

Miksi leikkausnopeus vaikuttaa viimeistelyyn?<\/h2>\n

Jos sy\u00f6t\u00e4t liian nopeasti tai liian suurella kierrosluvulla, alumiinipinta sulaa, karhenee tai naarmuuntuu, mik\u00e4 heikent\u00e4\u00e4 sek\u00e4 ulkon\u00e4k\u00f6\u00e4 ett\u00e4 istuvuutta.<\/p>\n

Hitaampi sy\u00f6tt\u00f6nopeus ja sopiva ter\u00e4n nopeus mahdollistavat ter\u00e4n puhtaan leikkauksen alumiiniprofiileissa minimaalisilla purseilla ja v\u00e4hemm\u00e4ll\u00e4 l\u00e4mm\u00f6nkehityksell\u00e4.<\/strong><\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini Extrusion 6063 anodisoitu vaatteet Drive Airer alumiini Rack profiili<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Alumiiniprofiilien leikkaamisen lopputulos riippuu suuresti sek\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6nopeudesta (materiaalin ty\u00f6nt\u00f6nopeudesta) ett\u00e4 ter\u00e4n nopeudesta (RPM tai pintanopeus). Jos ty\u00f6nt\u00f6 on liian nopea, ter\u00e4 kaivautuu materiaaliin, kuumenee nopeasti, aiheuttaa sulamista tai repeytymist\u00e4 reunoilla ja j\u00e4tt\u00e4\u00e4 suuria purseita, jotka on poistettava.<\/p>\n

Lis\u00e4ksi alumiini on pehme\u00e4mp\u00e4\u00e4 kuin monet rautametallit, ja se taipuu tarttumaan, tarttumaan tai kertym\u00e4\u00e4n hampaisiin, jos parametrit eiv\u00e4t ole oikeat. Valitsemalla ter\u00e4n, jolla on hyv\u00e4 gullet-koko (lastutila), oikea hammageometria ja yll\u00e4pit\u00e4m\u00e4ll\u00e4 kohtuullista nopeutta, voidaan t\u00e4t\u00e4 v\u00e4ltt\u00e4\u00e4.<\/p>\n

K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n n\u00e4k\u00f6kulmasta: kun k\u00e4yt\u00e4t py\u00f6r\u00f6sahaa alumiiniprofiilien leikkaamiseen, sinun kannattaa:<\/p>\n

    \n
  • Varmista, ett\u00e4 ter\u00e4n kierrosluku on sopiva materiaalin paksuudelle ja ter\u00e4n halkaisijalle.<\/li>\n
  • Sy\u00f6t\u00e4 ekstruusiota hitaasti ja tasaisesti. \u00c4l\u00e4 pakota leikkausta. Jos tunnet vastusta, hidasta vauhtia.<\/li>\n
  • K\u00e4yt\u00e4 mahdollisuuksien mukaan voiteluainetta tai leikkuunestett\u00e4. L\u00e4mm\u00f6n ja kitkan kertyminen heikent\u00e4\u00e4 viimeistely\u00e4 ja ter\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4.<\/li>\n
  • Kiinnit\u00e4 puristettu osa tukevasti, jotta se ei v\u00e4rise; v\u00e4rin\u00e4 h\u00e4iritsee viimeistely\u00e4 ja voi lis\u00e4t\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6vastusta.<\/li>\n<\/ul>\n

    Valmistuksessamme (r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6idyt alumiiniprofiilit, joskus suuret poikkileikkaukset) leikkauspinnan sile\u00e4 viimeistely auttaa v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n leikkauksen j\u00e4lkeist\u00e4 ty\u00f6t\u00e4 (purseenpoisto, viilaus) ja parantaa kokoonpanon tarkkuutta. T\u00e4m\u00e4 on linjassa arvomme kanssa, joka on tarjota eritt\u00e4in tarkkoja tuotteita.<\/p>\n

    <\/svg> Alumiiniprofiilien leikkaamisen sy\u00f6tt\u00f6nopeuden hidastaminen parantaa reunojen viimeistely\u00e4 ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 purseita.<\/b>Totta<\/span><\/p>

    Hitaampi sy\u00f6tt\u00f6 mahdollistaa ter\u00e4n puhtaan toiminnan ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 materiaalin sulamista ja repeytymist\u00e4.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Ekstrusionin eritt\u00e4in nopea ty\u00f6nt\u00e4minen py\u00f6r\u00f6sahan l\u00e4pi s\u00e4\u00e4st\u00e4\u00e4 aina aikaa ilman, ett\u00e4 se vaikuttaa negatiivisesti viimeistelyyn.<\/b>False<\/span><\/p>

    Liian nopea ty\u00f6nt\u00f6 aiheuttaa usein ter\u00e4vi\u00e4 reunoja, l\u00e4mm\u00f6n kertymist\u00e4 ja huonoa viimeistely\u00e4 alumiinia leikatessa.<\/p><\/div><\/p>\n

    Kuinka v\u00e4ltt\u00e4\u00e4 takapotku sahattaessa?<\/h2>\n

    Takapotku on v\u00e4kivaltainen, vaarallinen ja riitt\u00e4v\u00e4n voimakas tuhoamaan osan tai vahingoittamaan jotakuta \u2014 v\u00e4lt\u00e4 sit\u00e4 oikealla asennolla ja tekniikalla.<\/p>\n

    Alumiiniprofiilien leikkaamisen aikana syntyv\u00e4n takapotkun v\u00e4ltt\u00e4miseksi materiaali on kiinnitett\u00e4v\u00e4 tukevasti, k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 oikeanlaista ter\u00e4\u00e4, s\u00e4\u00e4dett\u00e4v\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6\u00e4 ja pidett\u00e4v\u00e4 saha vakaana ja tukevana.<\/strong><\/p>\n

    \"Alumiini
    Alumiini suulakepuristus valmistus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Takaisku tapahtuu, kun sahanter\u00e4 tarttuu tai tarttuu ty\u00f6kappaleeseen ja heitt\u00e4\u00e4 sen tai pakottaa sen takaisin k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4\u00e4 kohti. Alumiiniprofiilien ja py\u00f6r\u00f6sahojen kanssa t\u00e4m\u00e4 on todellinen vaara, jos ter\u00e4 ei ole oikea, materiaalia ei ole kiinnitetty tai sy\u00f6tt\u00f6 on ep\u00e4s\u00e4\u00e4nn\u00f6llist\u00e4.<\/p>\n

    T\u00e4ss\u00e4 ovat keskeiset tekij\u00e4t ja ehk\u00e4isytoimenpiteet:<\/p>\n

    1. Kiinnit\u00e4 puristettu osa kunnolla.<\/h3>\n

    K\u00e4yt\u00e4 puristimia tai jigej\u00e4 pit\u00e4m\u00e4\u00e4n puristetta tukevasti paikallaan. Varmista, ett\u00e4 katkaistu p\u00e4\u00e4 on tuettu, jotta se ei putoa tai liiku leikkauksen aikana.<\/p>\n

    2. K\u00e4yt\u00e4 ter\u00e4\u00e4, jonka koukku on negatiivinen tai matala ja hampaiden geometria on hyv\u00e4.<\/h3>\n

    Alumiinille suunnitelluissa teriss\u00e4 on usein geometria, joka v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tarttumista. Positiivinen koukku kulma on aggressiivisempi ja voi vet\u00e4\u00e4 ty\u00f6kappaleen ter\u00e4\u00e4n.<\/p>\n

    3. Pid\u00e4 ruokinta tasaisena ja lempe\u00e4n\u00e4<\/h3>\n

    Hidas, tasainen paine on turvallisempaa. Jos kohtaat vastusta, pys\u00e4hdy, poista lastut, tarkista asetukset ja jatka sitten.<\/p>\n

    4. K\u00e4yt\u00e4 tukevaa aitaa ja tukea<\/h3>\n

    K\u00e4yt\u00e4 suoraa ohjainta, tue leikkuuj\u00e4tteet, jotta ne eiv\u00e4t putoa ja juutu ter\u00e4\u00e4n, ja varmista, ett\u00e4 saha on vakaa.<\/p>\n

    5. Pid\u00e4 ter\u00e4 puhtaana ja ter\u00e4v\u00e4n\u00e4<\/h3>\n

    Alumiinilastut voivat sulaa tai tarttua ter\u00e4\u00e4n, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 tarttumisen riski\u00e4.<\/p>\n

    6. K\u00e4yt\u00e4 oikeaa ter\u00e4n syvyytt\u00e4<\/h3>\n

    Aseta ter\u00e4n syvyys niin, ett\u00e4 vain tarvittava m\u00e4\u00e4r\u00e4 on n\u00e4kyviss\u00e4. Liian syv\u00e4 leikkaus voi lis\u00e4t\u00e4 takertumisen riski\u00e4.<\/p>\n

    B2B-valmistuksen kontekstissa puhtaiden ja tarkkojen leikkausten tuottaminen tarkoittaa my\u00f6s, ett\u00e4 v\u00e4henn\u00e4mme hylky\u00e4 ja uusintaty\u00f6t\u00e4, joka johtuu takapotkusta tai karkeasta leikkaamisesta aiheutuneista muodonmuutoksista tai vaurioista.<\/p>\n

    <\/svg> Positiivisen (aggressiivisen) koukku kulman omaavan ter\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6 lis\u00e4\u00e4 takapotkun riski\u00e4 alumiiniprofiilien leikkaamisessa.<\/b>Totta<\/span><\/p>

    Positiivinen koukkukulma vet\u00e4\u00e4 materiaalia ter\u00e4\u00e4n, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 takapotkun riski\u00e4 etenkin ei-rautametallisten ty\u00f6kappaleiden kohdalla.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Alumiiniprofiilia on turvallista pit\u00e4\u00e4 k\u00e4dess\u00e4 leikkaamalla k\u00e4sik\u00e4ytt\u00f6isell\u00e4 py\u00f6r\u00f6sahalla, kunhan leikkaat hitaasti.<\/b>False<\/span><\/p>

    K\u00e4sin pit\u00e4minen on vaarallista, koska materiaali voi siirty\u00e4 odottamattomasti, mik\u00e4 voi johtaa arvaamattomiin liikkeisiin tai takapotkuun.<\/p><\/div><\/p>\n

    Voivatko ohjaimet parantaa leikkauksen tarkkuutta?<\/h2>\n

    Vaikka ter\u00e4 ja nopeus ovat oikeat, osat eiv\u00e4t sovi yhteen, jos leikkauspolku poikkeaa. Ohjaimet auttavat varmistamaan tarkkuuden.<\/p>\n

    Kyll\u00e4 \u2014 ohjainten, aidan, jigien tai jiiritelineiden k\u00e4ytt\u00f6 parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti alumiiniprofiilien leikkauksen tarkkuutta ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 virheit\u00e4 ja h\u00e4vikki\u00e4.<\/strong><\/p>\n

    \"Alumiini
    Alumiini suulakepuristamalla Mainoskyltit Alumiini Frame Profile<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Alumiiniprofiilien leikkaamisessa tarkkuus on t\u00e4rke\u00e4\u00e4: leikattu pinta voi joutua sovittamaan muihin osiin, liitt\u00e4m\u00e4\u00e4n kehyksiin tai liukumaan kokoonpanoihin minimaalisella v\u00e4lyksell\u00e4. Ilman asianmukaista kohdistusta on vaarana, ett\u00e4 leikkaukset ovat vinoja, pituudet eiv\u00e4t t\u00e4sm\u00e4\u00e4, syntyy purseita tai osat eiv\u00e4t sovi yhteen. Ohjaimien tai ohjainten k\u00e4ytt\u00f6 lis\u00e4\u00e4 toistettavuutta ja tarkkuutta huomattavasti.<\/p>\n

    Miksi oppaat ovat t\u00e4rkeit\u00e4<\/h3>\n
      \n
    • Ne pit\u00e4v\u00e4t ty\u00f6kappaleen kiinte\u00e4ss\u00e4 asennossa, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 liikett\u00e4, v\u00e4\u00e4ntymist\u00e4 tai sivuttaissiirtym\u00e4\u00e4. <\/li>\n
    • Niiden avulla voit viitata kiinte\u00e4st\u00e4 pys\u00e4hdyksest\u00e4 tai aidasta, jolloin saat tasaiset pituudet ja suorat pinnat. <\/li>\n
    • Ne v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t k\u00e4sin leikkaamisen tarvetta, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 inhimillisi\u00e4 virheit\u00e4 tai sahan liikkumista. <\/li>\n<\/ul>\n

      K\u00e4ytt\u00e4miesi oppaiden tyypit<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Opas-tyyppi<\/th>\nEdut<\/th>\nTyypillinen k\u00e4ytt\u00f6<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Aita sahapohjalla<\/td>\nPit\u00e4\u00e4 puristuksen painettuna pohjaa vasten<\/td>\nSuorat poikkileikkaukset<\/td>\n<\/tr>\n
      Poikkileikkauskelkka \/ tuki<\/td>\nParantaa kohdistusta pitki\u00e4 suulakepuristuksia varten<\/td>\nToistuvat suorakulmaiset leikkaukset<\/td>\n<\/tr>\n
      S\u00e4\u00e4dett\u00e4v\u00e4 pys\u00e4ytyslohko<\/td>\nVarmistaa toistettavat pituudet<\/td>\nEr\u00e4pituuden yhdenmukaisuus<\/td>\n<\/tr>\n
      Rullap\u00f6yt\u00e4 tai liukup\u00f6yt\u00e4<\/td>\nEst\u00e4\u00e4 notkahtamisen ja parantaa vakautta<\/td>\nPitk\u00e4t, raskaat profiilit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      K\u00e4ytt\u00f6\u00f6noton vinkit<\/h3>\n
        \n
      • Varmista, ett\u00e4 ohjain on suorassa ter\u00e4\u00e4n n\u00e4hden. <\/li>\n
      • Kiinnit\u00e4 puristin tukevasti. <\/li>\n
      • Tue leikattu puoli, jotta se ei putoa. <\/li>\n
      • K\u00e4yt\u00e4 pys\u00e4ytyspalikoita toistuvien pituuksien kohdalla. <\/li>\n
      • Kulmaohjaimet mitra- tai viisteleikkauksiin ja tukipalkki v\u00e4\u00e4ntymisen est\u00e4miseksi.<\/li>\n<\/ul>\n

        Ohjaimien k\u00e4ytt\u00f6 vastaa tarkkuutta koskevaa valmistustavoitettamme: kun asiakkaamme odottavat r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ityj\u00e4 suulakepuristettuja osia, jotka sopivat saumattomasti kokoonpanoihin, leikkauslaatu ja pituustarkkuus ovat ehdottomia vaatimuksia.<\/p>\n

        <\/svg> Kiinte\u00e4n aidan tai pys\u00e4ytyspalikan k\u00e4ytt\u00f6 alumiiniprofiilien leikkaamisessa auttaa saavuttamaan tasaiset pituudet ja suorat leikkauspinnat.<\/b>Totta<\/span><\/p>

        Ohjainten avulla v\u00e4ltet\u00e4\u00e4n sivuttaisliike, varmistetaan toistettavuus ja parannetaan leikkausten tarkkuutta.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Alumiiniprofiilien vapaak\u00e4sin leikkaaminen ilman ohjainta on yht\u00e4 tarkkaa sarjatuotannossa kuin ohjainta k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4.<\/b>False<\/span><\/p>

        Vapaak\u00e4sin leikkaaminen aiheuttaa vaihtelua polussa, kohdistuksessa ja toistopituudessa, mik\u00e4 heikent\u00e4\u00e4 tarkkuutta ja lis\u00e4\u00e4 h\u00e4vikki\u00e4.<\/p><\/div><\/p>\n

        P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

        Alumiiniprofiilien leikkaaminen py\u00f6r\u00f6sahalla onnistuu, kun k\u00e4yt\u00e4t oikeaa ter\u00e4\u00e4 (paljon hampaita, karbidi, suunniteltu ei-rautametalleille), hallitset nopeutta\/sy\u00f6tt\u00f6\u00e4 ja l\u00e4mp\u00f6\u00e4, v\u00e4lt\u00e4t takapotkun turvallisella asennuksella ja k\u00e4yt\u00e4t ohjaimia tarkkuuden varmistamiseksi. Kun n\u00e4m\u00e4 tekij\u00e4t ovat kohdallaan, saat aikaan siistit, tarkat leikkaukset, jotka ovat valmiita asennettavaksi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Aluminum Extrusion Profiles Products Cutting aluminum extrusions can be tricky when finish, safety and accuracy all matter. Yes \u2014 you can use a circular saw to cut aluminum extrusions, but you must pick the right blade, control speed and secure the workpiece to get a clean cut and avoid hazards. Let\u2019s dive into each key […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7941,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26335","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26335","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26335"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26335\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7941"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26335"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26335"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26335"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}