{"id":26290,"date":"2025-11-21T09:34:44","date_gmt":"2025-11-21T01:34:44","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=26290"},"modified":"2025-11-21T09:34:44","modified_gmt":"2025-11-21T01:34:44","slug":"miten-onttoja-alumiiniprofiileja-valmistetaan","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/how-are-hollow-aluminum-extrusions-made\/","title":{"rendered":"Miten onttoja alumiiniprofiileja valmistetaan?"},"content":{"rendered":"

\"6063
6063 CNC-koneistus alumiini suulakepuristus sarana<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Kerran jouduin suunnittelemaan onttoa alumiiniprofiilia ja tajusin, miten valmistusprosessi voi tehd\u00e4 tai rikkoa sen.<\/p>\n

Onttoja alumiiniprofiileja valmistetaan pakottamalla esil\u00e4mmitetty aihio erikoisty\u00f6kalujen (muotit, karat, sillat) l\u00e4pi niin, ett\u00e4 sis\u00e4iset ontelot muodostuvat, kun alumiini virtaa ja hitsautuu tukien ymp\u00e4rille.<\/strong> <\/p>\n

Nyt k\u00e4yn l\u00e4pi keskeiset kysymykset vaihe vaiheelta - mit\u00e4 ty\u00f6kaluja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n, miten sis\u00e4iset sillat ja karat toimivat, miten s\u00e4ilytet\u00e4\u00e4n tasainen sein\u00e4m\u00e4paksuus ja miten j\u00e4\u00e4hdytys vaikuttaa lopputulokseen.<\/p>\n

\n

Mill\u00e4 ty\u00f6kaluilla luodaan onttoja profiileja?<\/h2>\n

Kuvittele, ett\u00e4 alumiini on kuin leikkitaikina, jota puristetaan oudon muodon l\u00e4pi. Olemme huolissamme: jos ty\u00f6kalu ei ole oikea, ontelo ei muodostu tai sein\u00e4m\u00e4t ovat ep\u00e4tasaiset.<\/p>\n

Onttojen profiilien ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n onttoja muotteja (joita kutsutaan usein porthole- tai bridge-muoteiksi) sek\u00e4 akseleita ja tukia, joiden avulla alumiini voi virrata ja liitty\u00e4 sis\u00e4isten onteloiden ymp\u00e4rille muodostaen onton poikkileikkauksen.<\/strong> <\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus 1060 2024 3003 5082 6061 6082 7003 7005 7075 Alumiiniseos profiili<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Onton alumiiniprofiilin valmistamiseksi aihiota ei voi yksinkertaisesti ty\u00f6nt\u00e4\u00e4 litte\u00e4n muotin l\u00e4pi. Teknisen yleiskatsauksen mukaan ontot muotit koostuvat useista osista: akselista, joka m\u00e4\u00e4rittelee ontelon, muotin suojuksesta tai levyst\u00e4, joka m\u00e4\u00e4rittelee ulkokontuurin, jaloista tai silloista, jotka tukevat akselia, ja tuki-\/tukity\u00f6kaluista, jotka kest\u00e4v\u00e4t paineen.<\/p>\n

Esimerkiksi \u201cporthole\u201d-muotissa alumiini virtaa muottiin, jakautuu karan tukien (\u201cjalkojen\u201d) ymp\u00e4rille, yhdistyy uudelleen hitsauskammion j\u00e4lkeen ja poistuu sitten onttona kappaleena.<\/p>\n

Ty\u00f6kalupinoon kuuluvat my\u00f6s muotin rengas, tukilevy (tai tukilevy), puskuri ja joskus my\u00f6s alipuskuri, jotka tuottavat korkeat paineet (tuhansia tonneja) ja yll\u00e4pit\u00e4v\u00e4t kohdistusta ja l\u00e4mp\u00f6stabiilisuutta.<\/p>\n

Seuraavassa on yksinkertaistettu taulukko komponenteista ja niiden k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksesta:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Ty\u00f6kalun komponentti<\/th>\nK\u00e4ytt\u00f6tarkoitus<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Tynnyri<\/td>\nLuo sis\u00e4isen ontelon\/ontelon.<\/td>\n<\/tr>\n
Korkki\/levy<\/td>\nMuotoilee profiilin ulkopinnan<\/td>\n<\/tr>\n
Sillat \/ jalat<\/td>\nTukevat karat, mahdollistavat virtauksen niiden ymp\u00e4rill\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n
Tuki \/ pehmuste<\/td>\nTarjoaa rakenteellista tukea ja linjausta paineen alaisena<\/td>\n<\/tr>\n
Dummy-lohko \/ s\u00e4ili\u00f6<\/td>\nAihion pit\u00e4minen ja toimittaminen korkeassa paineessa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 onttoja profiileja suulakepuristusta varten suunniteltaessa on otettava huomioon ty\u00f6kalujen monimutkaisuus (kustannukset, muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4, huolto) ja materiaalin virtausk\u00e4ytt\u00e4ytyminen. Mit\u00e4 enemm\u00e4n onteloita tai ohuempia sein\u00e4mi\u00e4, sit\u00e4 haastavammaksi ty\u00f6kalut muuttuvat. Ty\u00f6kalujen on my\u00f6s kestett\u00e4v\u00e4 suulakepuristusprosessin suuri terminen ja mekaaninen rasitus.<\/p>\n

<\/svg> Onttoja alumiiniprofiileja voidaan valmistaa samoilla ty\u00f6kaluilla kuin massiiviprofiileja ilman muutoksia.<\/b>False<\/span><\/p>

Onttoihin profiileihin tarvitaan erikoisty\u00f6kaluja (tynnyri, siltoja, aukkomuotti), joita ei k\u00e4ytet\u00e4 kiinteisiin profiileihin.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Aukkomuotissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tynnyri\u00e4 ja jalkoja muodostamaan suulakepuristukseen sis\u00e4inen tyhji\u00f6.<\/b>Totta<\/span><\/p>

Onttojen muottien j\u00e4rjestelmiss\u00e4 akseli m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 tyhji\u00f6n ja jalat\/sillat tukevat sit\u00e4; alumiini virtaa t\u00e4m\u00e4n ymp\u00e4rille ja hitsautuu takaisin yhteen.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

Miksi sillat ja karat muodostavat onttoja profiileja?<\/h2>\n

Voisit ajatella, ett\u00e4 ontelo muodostuu yksinkertaisesti vet\u00e4m\u00e4ll\u00e4 tappi ulos, mutta k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 alumiinin on virrattava tukien ymp\u00e4rille ja liitytt\u00e4v\u00e4 toisiinsa - muutoin kappaleeseen tulee heikkoja hitsauslinjoja tai se romahtaa.<\/p>\n

Sillat (tai jalat) ja karat luovat sis\u00e4isen tyhji\u00f6n ohjaamalla alumiinivirtausta ontelotukien ymp\u00e4rille ja varmistamalla, ett\u00e4 metalli sulaa tukien taakse muodostaen yhten\u00e4isen onton osan.<\/strong> <\/p>\n

\"Korkea
Korkea tarkkuus alumiini suulakepuristus Profile CNC koneistus lis\u00e4varuste osat<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Onttoa alumiiniprofiilia puristettaessa ty\u00f6kalun on mahdollistettava materiaalin virtaaminen jonkin sellaisen elementin ymp\u00e4rille, joka pit\u00e4\u00e4 sis\u00e4isen tyhji\u00f6n avoimena - eli karan - ja samalla tarjottava rakenteellinen tuki, jotta muotti kest\u00e4\u00e4 painetta. Sillat tai jalat ovat t\u00e4m\u00e4 tukij\u00e4rjestelm\u00e4. Esimerkiksi suulakepuristettu alumiini jakautuu, virtaa karan tukien (jalkojen) molemmin puolin ja sulautuu sitten \u201chitsauskammioon\u201d ennen poistumistaan.<\/p>\n

Miksi se on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4? Jos yritt\u00e4isit vain tehd\u00e4 tyhji\u00f6n ilman tukia, muotti ei fyysisesti kest\u00e4isi itse\u00e4\u00e4n kuormituksen alla, tai alumiini saattaisi romahduttaa ontelon. Sillat s\u00e4ilytt\u00e4v\u00e4t geometrian. Tynnyri m\u00e4\u00e4rittelee sis\u00e4isen muodon. My\u00f6s erillisten virtausvirtojen yhdist\u00e4minen (tai hitsaus) on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4, jotta lopullinen profiili on yhten\u00e4inen ja jatkuva metallikuori, ei kaksi puolikasta, jotka eiv\u00e4t yhdisty.<\/p>\n

Onttoja ty\u00f6kaluja on useita erilaisia: porthole-, spider-, bridge- ja floating mandrel -j\u00e4rjestelm\u00e4t. Valinta riippuu koosta, seoksesta, profiilin monimutkaisuudesta ja laitteistosta.<\/p>\n

Onttoja profiileja suunniteltaessa on pidett\u00e4v\u00e4 mieless\u00e4, ett\u00e4 jalkojen\/siltojen l\u00e4sn\u00e4olo tarkoittaa, ett\u00e4 usein esiintyy hitsausviivoja (kohta, jossa metallivirrat yhtyv\u00e4t uudelleen) ja mahdollisesti vaihteluita materiaaliominaisuuksissa. Ty\u00f6kalujen suunnittelu (siltageometria, hitsauskammion korkeus, karan suuntaus) vaikuttaa virtaustasapainoon ja paksuuden tasaisuuteen. Esimerkiksi tutkimuksissa havaittiin, ett\u00e4 porttisillan rakenteen ja hitsauskammion korkeuden muuttaminen porthole-muotissa paransi sein\u00e4m\u00e4n paksuuden vaihtelua ja puristamisen nopeutta.<\/p>\n

Oman kokemukseni mukaan alumiinipuristimien parissa ty\u00f6skentelyss\u00e4 on todettu, ett\u00e4 mit\u00e4 enemm\u00e4n onteloita tai mit\u00e4 monimutkaisempi sis\u00e4inen muoto on, sit\u00e4 huolellisempi on oltava karan\/sillan suunnittelussa. Se vaikuttaa my\u00f6s ty\u00f6kalujen kustannuksiin ja toimitusaikaan. Jos m\u00e4\u00e4rittelet r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ityj\u00e4 onttoja profiileja, sinun on ilmoitettava suulakepuristustoimittajallesi vaadittu sis\u00e4isten onteloiden koko, sis\u00e4isten kanavien m\u00e4\u00e4r\u00e4, sein\u00e4m\u00e4n paksuuden toleranssit ja seos, jotta oikea karan\/sillan ty\u00f6kalutyyppi voidaan suunnitella.<\/p>\n

<\/svg> Onton muotin sillat tai jalat palvelevat puhtaasti esteettisi\u00e4 tarkoituksia.<\/b>False<\/span><\/p>

Sillat ja jalat ovat toiminnallisia: ne tukevat karaa ja ohjaavat materiaalivirtausta ontelon osan muodostamiseksi.<\/p><\/div>
\n

<\/svg> Onton muotin kartio muodostaa sis\u00e4isen ontelon m\u00e4\u00e4rittelem\u00e4ll\u00e4 tyhji\u00f6n, jonka ymp\u00e4rille materiaali virtaa.<\/b>Totta<\/span><\/p>

Tynnyri m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 sis\u00e4isen \u00e4\u00e4riviivan; alumiini virtaa sen ymp\u00e4ri ja poistuu onttona kappaleena.<\/p><\/div><\/p>\n

\n

Miten s\u00e4ilytet\u00e4\u00e4n tasainen sein\u00e4m\u00e4n paksuus?<\/h2>\n

Jos sein\u00e4m\u00e4n paksuutta ei hallita, seurauksena on heikkoja osia, v\u00e4\u00e4ntymi\u00e4 tai hyl\u00e4tyt osat - paksuuden tasaisuus on siis elint\u00e4rke\u00e4\u00e4.<\/p>\n

Tasainen sein\u00e4m\u00e4npaksuus alumiinista suulakepuristetuissa onteloissa saavutetaan optimoimalla ty\u00f6kalujen suunnittelu (laakeripituudet, virtauskanavat), tasapainottamalla metallivirtaus ja v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 \u00e4killisi\u00e4 paksuusmuutoksia.<\/strong> <\/p>\n

\"Alumiini
Alumiini suulakepuristus 6063 suuri halkaisija alumiini putki<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Tasaisen sein\u00e4m\u00e4npaksuuden s\u00e4ilytt\u00e4minen on yksi t\u00e4rkeimmist\u00e4 laatutekij\u00f6ist\u00e4 puristetuissa onttojen alumiiniprofiilien valmistuksessa. Ep\u00e4tasainen paksuus johtaa j\u00e4\u00e4hdytysv\u00e4\u00e4ristymiin, heikkoihin kohtiin ja ongelmalliseen kokoonpanoon. On olemassa useita ohjeita:<\/p>\n

Keskeiset tekij\u00e4t, jotka vaikuttavat sein\u00e4m\u00e4npaksuuden tasaisuuteen:<\/h3>\n
    \n
  • Metallin virtaustase<\/strong> <\/li>\n
  • Sein\u00e4paksuuden siirtyminen<\/strong> <\/li>\n
  • Profiilin symmetria<\/strong> <\/li>\n
  • Muotin rakenne - laakerin pituus, maakerroksen pituus<\/strong> <\/li>\n
  • J\u00e4\u00e4hdytys ja poisto<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

    K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n suositukset:<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Suositus<\/th>\nMiksi sill\u00e4 on merkityst\u00e4<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    V\u00e4lt\u00e4 \u00e4killisi\u00e4 paksuuden muutoksia<\/td>\nOhuemmat sein\u00e4t j\u00e4\u00e4htyv\u00e4t nopeammin \u2192 v\u00e4\u00e4ristym\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
    S\u00e4ilytet\u00e4\u00e4n paksuuden suhde alle ~2:1<\/td>\nParantaa ty\u00f6stett\u00e4vyytt\u00e4 ja ekstruusiovakautta<\/td>\n<\/tr>\n
    K\u00e4yt\u00e4 suuria s\u00e4teit\u00e4 siirtymiss\u00e4<\/td>\nAuttaa virtausta ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 stressikeskittymi\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n
    S\u00e4ilyt\u00e4 profiilin symmetria mahdollisuuksien mukaan<\/td>\nTasapainotettu virtaus ja j\u00e4\u00e4hdytys johtavat parempaan tasalaatuisuuteen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Tee yhteisty\u00f6t\u00e4 varhaisessa vaiheessa ty\u00f6kalusuunnittelijan kanssa<\/td>\nTy\u00f6kaluja koskevat p\u00e4\u00e4t\u00f6kset vaikuttavat sein\u00e4m\u00e4n paksuuteen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Henkil\u00f6kohtainen tarinani: kun ty\u00f6skentelin onttorunkoprofiilin parissa, varhaisissa prototyypeiss\u00e4 sein\u00e4t vaihtelivat \u00b10,3 mm pitkill\u00e4 j\u00e4nnev\u00e4leill\u00e4. Suunnittelemalla ty\u00f6kalun laakeripituus uudelleen ja lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 virtaussy\u00f6tt\u00f6ominaisuuksia v\u00e4hensimme vaihtelun \u00b10,1 mm:iin ja paransimme saantoa huomattavasti.<\/p>\n

    <\/svg> Koneen j\u00e4\u00e4hdytysnopeus ei vaikuta sein\u00e4m\u00e4npaksuuden tasaisuuteen alumiinin suulakepuristuksessa.<\/b>False<\/span><\/p>

    J\u00e4\u00e4hdytysnopeus vaikuttaa siihen, miten kappaleet kutistuvat ja j\u00e4hmettyv\u00e4t; ep\u00e4tasainen j\u00e4\u00e4hdytys johtaa paksuuden vaihteluun ja v\u00e4\u00e4ristymiseen.<\/p><\/div>
    \n

    <\/svg> Paksujen ja ohuiden osien v\u00e4listen siirtymien pit\u00e4minen asteittaisina auttaa s\u00e4ilytt\u00e4m\u00e4\u00e4n sein\u00e4m\u00e4npaksuuden tasaisuuden.<\/b>Totta<\/span><\/p>

    Asteittaiset siirtym\u00e4t parantavat virtaustasapainoa ja j\u00e4\u00e4hdytyksen tasaisuutta, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 paksuusvaihtelua.<\/p><\/div><\/p>\n

    \n

    Voiko j\u00e4\u00e4hdytys vaikuttaa onttojen suulakepuristusten laatuun?<\/h2>\n

    Vaikka ty\u00f6kalut ja muotoilu olisivat t\u00e4ydelliset, huono j\u00e4\u00e4hdytys puristamisen j\u00e4lkeen voi silti pilata ontto profiilin - seurauksena voi olla v\u00e4\u00e4ntymist\u00e4, v\u00e4\u00e4ristymi\u00e4 tai sis\u00e4isi\u00e4 tyhji\u00f6it\u00e4.<\/p>\n

    Kyll\u00e4 - j\u00e4\u00e4hdytys vaikuttaa merkitt\u00e4v\u00e4sti onttojen profiilien puristamisen laatuun: onttojen profiilien nopea tai ep\u00e4tasainen j\u00e4\u00e4hdytys voi aiheuttaa v\u00e4\u00e4ristymi\u00e4, sis\u00e4isi\u00e4 j\u00e4nnityksi\u00e4 ja vaihtelua ontelon sis\u00e4isess\u00e4 geometriassa ja sein\u00e4m\u00e4n paksuudessa.<\/strong> <\/p>\n

    \"Nelj\u00e4nnes
    Nelj\u00e4nnes py\u00f6re\u00e4 alumiini suulakepuristus<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

    Heti kun alumiiniprofiili poistuu muotista, se on viel\u00e4 kuuma ja muokattavissa. J\u00e4\u00e4hdytysvaihe m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 metallin j\u00e4hmettymisen, j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitykset, suoruuden ja mittatarkkuuden. Onttojen puristepuristusten kohdalla t\u00e4m\u00e4 vaihe on kriittinen, koska sis\u00e4iset ontelot merkitsev\u00e4t, ett\u00e4 tietyiss\u00e4 osissa on v\u00e4hemm\u00e4n massaa ja siten erilainen j\u00e4\u00e4hdytysk\u00e4ytt\u00e4ytyminen kuin kiinteiss\u00e4 profiileissa.<\/p>\n

    J\u00e4\u00e4hdytystekij\u00e4t ja niiden vaikutukset:<\/h3>\n
      \n
    • Sammutus tai ilmaj\u00e4\u00e4hdytys<\/strong> <\/li>\n
    • Eri paksuudet = eri j\u00e4\u00e4hdytysnopeudet<\/strong> <\/li>\n
    • Ontto ontelovaikutus<\/strong> <\/li>\n
    • J\u00e4\u00e4hdytysvirtauksen tasaisuus<\/strong> <\/li>\n
    • Venyttely j\u00e4\u00e4hdytyksen j\u00e4lkeen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

      Havaintojeni perusteella: Er\u00e4\u00e4ss\u00e4 ajossa, jossa k\u00e4ytettiin suurta onttoa profiilia (\u2248400 mm leve\u00e4), havaittiin, ett\u00e4 profiilin p\u00e4\u00e4dyst\u00e4 toiseen oli kaarevuutta, koska profiilin kaukaisempi puoli j\u00e4\u00e4htyi hitaammin (ruiskutuskuvion vuoksi) ja supistui my\u00f6hemmin kuin l\u00e4heinen puoli. Korjasimme tilanteen s\u00e4\u00e4t\u00e4m\u00e4ll\u00e4 sammutusvesisuuttimia ja lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 lempe\u00e4n ilmapuhaltimen toiselle puolelle. Tulos: keula pieneni 70%. <\/p>\n

      Kun siis m\u00e4\u00e4rittelet onttoja alumiiniprofiileja projektissasi (esimerkiksi yrityksesi suuria alumiiniprofiileja rakentamiseen), kysy valmistajalta:<\/p>\n

        \n
      • Miten j\u00e4\u00e4hdytys-\/ sammutusasema on j\u00e4rjestetty profiilin koon ja onton geometrian mukaan?<\/li>\n
      • Onko ilman ja veden virtaus tasapainossa osan ymp\u00e4rill\u00e4?<\/li>\n
      • Miten ne hallitsevat l\u00e4mp\u00f6tilan vaihtelua koko jaksossa?<\/li>\n
      • Mit\u00e4 venytys- ja oikaisumenetelm\u00e4\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n j\u00e4\u00e4hdytyksen j\u00e4lkeen?<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/svg> J\u00e4\u00e4hdytyksell\u00e4 ei ole vaikutusta onttojen suulakepuristettujen alumiiniprofiilien suoruuteen tai mittatarkkuuteen.<\/b>False<\/span><\/p>

        Ep\u00e4tasainen j\u00e4\u00e4hdytys johtaa suulakepuristettujen profiilien, erityisesti onttojen profiilien, erilaiseen kutistumiseen, v\u00e4\u00e4ristymiseen, taipumiseen tai v\u00e4\u00e4ntymiseen.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Asianmukainen sammutus ja tasainen j\u00e4\u00e4hdytys vaikuttavat merkitt\u00e4v\u00e4sti onttojen alumiinipursotteiden sein\u00e4m\u00e4paksuuden tasaisuuden ja profiiligeometrian s\u00e4ilytt\u00e4miseen.<\/b>Totta<\/span><\/p>

        Tasainen j\u00e4\u00e4hdytys auttaa v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n erilaista kutistumista ja yll\u00e4pit\u00e4\u00e4 geometrian ja paksuuden yhdenmukaisuutta.<\/p><\/div><\/p>\n

        \n

        P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

        Mielest\u00e4ni onttojen alumiinipursotteiden valmistaminen on hyvin integroitu prosessi: ty\u00f6kalut (muotit, kartio, sillat), profiilin suunnittelu (sein\u00e4m\u00e4n paksuuden siirtym\u00e4t, symmetria) ja pursotuksen j\u00e4lkeinen j\u00e4\u00e4hdytys\/venytys on kaikki sovitettava yhteen. Jos n\u00e4m\u00e4 osatekij\u00e4t ovat hallinnassa, saavutetaan onttoja profiileja, jotka t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t tiukat toleranssit ja laatuvaatimukset.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        6063 CNC Machining Aluminum Extrusion Hinge I once faced the challenge of designing a hollow aluminum profile and realised how the manufacturing process itself can make or break it. Hollow aluminum extrusions are made by forcing a pre\u2011heated billet through specialised tooling (dies, mandrels, bridges) so that internal cavities form while the aluminium flows and […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":6869,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-26290","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26290","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26290"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26290\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6869"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26290"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26290"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26290"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}