{"id":22673,"date":"2025-09-29T14:36:39","date_gmt":"2025-09-29T06:36:39","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=22673"},"modified":"2025-09-29T14:36:39","modified_gmt":"2025-09-29T06:36:39","slug":"mika-alumiiniseos-on-paras-jaahdytyslevyihin","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/which-aluminum-alloy-is-best-for-heatsinks\/","title":{"rendered":"Mik\u00e4 alumiiniseos on paras j\u00e4\u00e4hdytyslevyihin?"},"content":{"rendered":"

\"Tuotekuvan<\/p>\n

Oikean alumiiniseoksen valitseminen j\u00e4\u00e4hdytyslevyihin ei ole vain johtokykyyn liittyv\u00e4\u00e4, vaan se vaikuttaa my\u00f6s valmistukseen, kustannuksiin ja pintak\u00e4sittelyyn.<\/p>\n

6063-T5 on yleisin j\u00e4\u00e4hdytyslevyjen seos sen erinomaisen l\u00e4mm\u00f6njohtavuuden, suulakepuristussuorituskyvyn ja anodisointilaadun ansiosta.<\/strong><\/p>\n

Muut seokset, kuten 6061, tarjoavat paremman lujuuden, kun taas 1xxx-sarjan alumiini tarjoaa parhaan johtavuuden mutta alhaisemman lujuuden. Verrataanpa.<\/p>\n

Mit\u00e4 alumiiniseoksia voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4?<\/h2>\n

\"Tuotekuvan<\/p>\n

Alumiinij\u00e4\u00e4hdytyslevyt valmistetaan p\u00e4\u00e4asiassa seoksista, jotka ovat luokkaa 1xxx<\/strong> ja 6xxx<\/strong> sarja. T\u00e4ss\u00e4 on niiden vertailu:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Seosperhe<\/th>\nYhteiset arvosanat<\/th>\nT\u00e4rkeimm\u00e4t ominaisuudet<\/th>\nHuomautukset<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1xxx<\/strong><\/td>\n1050, 1100<\/td>\nPuhdas alumiini, paras l\u00e4mm\u00f6njohtavuus<\/td>\nAlhainen vahvuus, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n harvoin yksin\u00e4\u00e4n<\/td>\n<\/tr>\n
6xxx<\/strong><\/td>\n6063, 6061, 6082, 6060, 6463<\/td>\nHyv\u00e4 johtavuus, helppo puristaa, vahvempi<\/td>\nK\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisimmin suulakepuristetuissa j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n
7xxx \/ mukautettu<\/strong><\/td>\n7075 tai omat sekoitukset<\/td>\nKorkea lujuus, erikoisk\u00e4ytt\u00f6<\/td>\nHarvinainen, vaatii erityisi\u00e4 testej\u00e4 ja kustannusten hyv\u00e4ksymist\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Mit\u00e4 pit\u00e4\u00e4 ottaa huomioon<\/h3>\n
    \n
  • L\u00e4mm\u00f6njohtavuus<\/strong>: 1xxx > 6063 > 6061<\/li>\n
  • Vahvuus<\/strong>: 6061 > 6063 > 1xxx<\/li>\n
  • Puristuvuus<\/strong>: 6063 on paras<\/li>\n
  • Viimeistely laatu<\/strong>: 6063 mahdollistaa erinomaisen anodisoinnin<\/li>\n<\/ul>\n

    Useimmissa tilanteissa, 6063<\/strong> on ihanteellinen tasapaino. Siirry 6061:een tai mukautettuihin seoksiin vain silloin, kun lujuus tai ymp\u00e4rist\u00f6 sit\u00e4 vaatii.<\/p>\n

    <\/svg> 6063-alumiiniseosta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4, koska sen johtavuus ja puristussuorituskyky ovat hyv\u00e4ss\u00e4 tasapainossa.<\/b>Totta<\/span><\/p>

    6063 tarjoaa hyv\u00e4t l\u00e4mp\u00f6ominaisuudet, helpon suulakepuristamisen ja erinomaiset anodisointitulokset, mink\u00e4 vuoksi se on suosittu valinta j\u00e4\u00e4hdytyslevyihin.<\/p><\/div>\n

    <\/svg> 1xxx-sarjan alumiinia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti rakenteellisissa j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4 korkean kuormituksen ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4.<\/b>False<\/span><\/p>

    1xxx-alumiinilla on alhainen lujuus, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n harvoin rakenneosiin, joihin kohdistuu suuria mekaanisia rasituksia.<\/p><\/div>\n

    Mit\u00e4 eroa on 6063-T5:n ja 6061:n j\u00e4\u00e4hdytyslevyjen v\u00e4lill\u00e4?<\/h2>\n

    \"Rento<\/p>\n

    Molemmat ovat yleisi\u00e4 seoksia, mutta niill\u00e4 on eri teht\u00e4v\u00e4t.<\/p>\n

    6063-T5:ll\u00e4 on parempi l\u00e4mm\u00f6njohtavuus ja parempi pintak\u00e4sittely, kun taas 6061:ll\u00e4 on suurempi mekaaninen lujuus.<\/strong><\/p>\n

    L\u00e4mm\u00f6njohtavuus<\/h3>\n
      \n
    • 6063-T5<\/strong>: ~200 W\/m-K<\/li>\n
    • 6061-T6<\/strong>: ~150-170 W\/m-K<\/li>\n<\/ul>\n

      T\u00e4m\u00e4n ansiosta 6063 johtaa l\u00e4mp\u00f6\u00e4 hieman paremmin, mill\u00e4 on merkityst\u00e4 suorituskyvyn kannalta.<\/p>\n

      Vahvuus<\/h3>\n
        \n
      • 6061<\/strong> on vahvempi kuin 6063.<\/li>\n
      • Se on suositeltavampi, kun j\u00e4\u00e4hdytyselementin on tuettava kuormia, kestett\u00e4v\u00e4 iskuja tai kiinnitett\u00e4v\u00e4 tiukasti rakenteeseen.<\/li>\n
      • 6063 on edelleen riitt\u00e4v\u00e4n vahva moniin kevyisiin tai sis\u00e4tiloissa k\u00e4ytett\u00e4viin sovelluksiin.<\/li>\n<\/ul>\n

        Ekstruusiosuorituskyky<\/h3>\n
          \n
        • 6063<\/strong> puristuu paremmin.<\/li>\n
        • Se tukee hienompia hienojakoisia muotoja ja monimutkaisempia poikkileikkauksia.<\/li>\n
        • T\u00e4ll\u00e4 on merkityst\u00e4 suunniteltaessa korkean hy\u00f6tysuhteen j\u00e4\u00e4hdytyslevyj\u00e4, joissa on kapeat lamellit tai tihe\u00e4 geometria.<\/li>\n<\/ul>\n

          Pinnan viimeistely<\/h3>\n
            \n
          • 6063<\/strong> tuottaa puhtaampia ja sile\u00e4mpi\u00e4 pintoja.<\/li>\n
          • Se on parempi anodisoinnin kannalta - v\u00e4hemm\u00e4n v\u00e4rivaihtelua ja parempi ulkon\u00e4k\u00f6.<\/li>\n
          • 6061<\/strong> voidaan anodisoida, mutta niiss\u00e4 voi olla raitoja tai ep\u00e4tasaisia s\u00e4vyj\u00e4.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Kiinteist\u00f6<\/th>\n6063-T5<\/th>\n6061-T6<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Johtavuus<\/td>\n~200 W\/m-K<\/td>\n~160 W\/m-K<\/td>\n<\/tr>\n
            Vahvuus<\/td>\nAlempi<\/td>\nKorkeampi<\/td>\n<\/tr>\n
            Puristuvuus<\/td>\nErinomainen<\/td>\nHyv\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n
            Anodisointi<\/td>\nEritt\u00e4in hyv\u00e4<\/td>\nKeskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen<\/td>\n<\/tr>\n
            CNC-ty\u00f6st\u00f6<\/td>\nHelppo<\/td>\nHieman kovempi<\/td>\n<\/tr>\n
            Kustannukset<\/td>\nAlempi<\/td>\nHieman korkeampi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            <\/svg> 6063-T5-alumiinilla on paremmat suulakepuristus- ja anodisointiominaisuudet kuin 6061-alumiinilla.<\/b>Totta<\/span><\/p>

            6063 virtaa paremmin suulakepuristusmuotissa ja luo sile\u00e4mpi\u00e4 pintoja anodisointia varten, joten sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n mieluummin monimutkaisissa j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4.<\/p><\/div>\n

            <\/svg> 6061-alumiinilla on aina parempi l\u00e4mp\u00f6k\u00e4ytt\u00e4ytyminen kuin 6063-alumiinilla.<\/b>False<\/span><\/p>

            6063:n l\u00e4mm\u00f6njohtavuus on yleens\u00e4 parempi kuin 6061:n, mik\u00e4 hy\u00f6dytt\u00e4\u00e4 j\u00e4\u00e4hdytyselementtisovelluksia.<\/p><\/div>\n

            Voimmeko k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ityj\u00e4 alumiinilaatuja puristamiseen?<\/h2>\n

            \"tuotekuva\"<\/p>\n

            Kyll\u00e4, alumiiniseoksia voidaan kehitt\u00e4\u00e4 tai hankkia erikoistarpeiden mukaan.<\/p>\n

            R\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6idyt seokset voivat parantaa johtavuutta, lujuutta tai korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4, mutta ne vaativat testausta ja saattavat lis\u00e4t\u00e4 kustannuksia.<\/strong><\/p>\n

            Milloin harkita Custom seokset<\/h3>\n
              \n
            • Tarvitset parempi l\u00e4mp\u00f6tehokkuus<\/strong> kuin 6063 sallii.<\/li>\n
            • Tarvitset parempi korroosionkest\u00e4vyys<\/strong> (esim. meriymp\u00e4rist\u00f6t).<\/li>\n
            • Haluat johtavuuden ja lujuuden tasapaino<\/strong>.<\/li>\n
            • Tarvitset erityinen pintak\u00e4sittely<\/strong> ominaisuudet (esim. v\u00e4rillinen anodisointi).<\/li>\n<\/ul>\n

              Mit\u00e4 varoa<\/h3>\n
                \n
              • Mukautettujen seosten on edelleen pursottaa hyvin<\/strong>.<\/li>\n
              • The muotin suunnittelu<\/strong> saattaa tarvita muutoksia.<\/li>\n
              • Koneistus ja hoidon j\u00e4lkeinen k\u00e4ytt\u00e4ytyminen<\/strong> voi olla erilainen.<\/li>\n
              • Ne maksavat enemm\u00e4n, ja niill\u00e4 on pidemm\u00e4t toimitusajat<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n

                Esimerkiksi sellaiset yritykset kuin HTS-ALU<\/strong> ja Lori Thermal<\/strong> tukevat mukautettuja seospyynt\u00f6j\u00e4, mutta vaativat usein v\u00e4himm\u00e4istilausm\u00e4\u00e4r\u00e4t<\/strong> ja validointivaiheet<\/strong>.<\/p>\n

                Esimerkkiskenaariot<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Skenaario<\/th>\nSyy k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 Custom Alloy<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Suurtaajuuselektroniikka<\/td>\nParannettu johtavuus, alhainen magneettinen signaali<\/td>\n<\/tr>\n
                Ankarat olosuhteet<\/td>\nParempi korroosion- tai UV-kest\u00e4vyys<\/td>\n<\/tr>\n
                Sotilas- ja avaruusala<\/td>\nPainon ja lujuuden suhde, vaatimustenmukaisuus<\/td>\n<\/tr>\n
                V\u00e4rillinen tai syv\u00e4anodisointi<\/td>\nTasaista v\u00e4rj\u00e4yst\u00e4 varten r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ity seoskoostumus<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Jos olet kiinnostunut t\u00e4st\u00e4, voimme testata n\u00e4yte-er\u00e4n ja validoida sen k\u00e4ytt\u00e4ytymisen ennen tuotantoa.<\/p>\n

                <\/svg> R\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ityj\u00e4 alumiiniseoksia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n joskus silloin, kun vakiolaadut eiv\u00e4t t\u00e4yt\u00e4 l\u00e4mp\u00f6- tai rakenteellisia vaatimuksia.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                Erikoissovellukset voivat vaatia seoksia, jotka on r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ity paremman johtavuuden, korroosionkest\u00e4vyyden tai lujuuden saavuttamiseksi.<\/p><\/div>\n

                <\/svg> Mukautetut seokset ovat yleens\u00e4 halvempia kuin tavallinen 6063.<\/b>False<\/span><\/p>

                R\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6idyt seokset ovat yleens\u00e4 kalliimpia erikoishankintojen, testauksen ja pienempien tuotantom\u00e4\u00e4rien vuoksi.<\/p><\/div>\n

                Mik\u00e4 seos tarjoaa paremman l\u00e4mm\u00f6njohtavuuden?<\/h2>\n

                \"Kuvaile<\/p>\n

                Johtavuus on kriittinen tekij\u00e4 j\u00e4\u00e4hdytyslevyiss\u00e4, mutta se ei ole ainoa tekij\u00e4.<\/p>\n

                1xxx-sarjan alumiini tarjoaa parhaan johtavuuden, mutta 6063 on paras k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6llisist\u00e4 suulakepuristusseoksista.<\/strong><\/p>\n

                L\u00e4mm\u00f6njohtavuuden vertailu<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Metalliseos<\/th>\nJohtavuus (W\/m-K)<\/th>\nHuomautukset<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                1050 (1xxx)<\/td>\n~229<\/td>\nErinomainen, puhdas alumiini<\/td>\n<\/tr>\n
                6063-T5<\/td>\n~200<\/td>\nHyv\u00e4, 6xxx-perheen paras<\/td>\n<\/tr>\n
                6061-T6<\/td>\n~160<\/td>\nKohtalainen<\/td>\n<\/tr>\n
                6082<\/td>\n~180<\/td>\nKohtalaisen korkea<\/td>\n<\/tr>\n
                Mukautetut seokset<\/td>\n180-220<\/td>\nVaihtelee<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Puhdas alumiini vastustaa l\u00e4mp\u00f6virtaa v\u00e4hemm\u00e4n, mutta se on liian pehme\u00e4\u00e4 useimpiin rakenteellisiin j\u00e4\u00e4hdytyslevyihin. Siksi k\u00e4yt\u00e4mme 6063<\/strong>-se on tasapainossa hyv\u00e4n johtavuuden ja ty\u00f6stett\u00e4vyyden kanssa.<\/p>\n

                Johtavuuteen vaikuttavat tekij\u00e4t<\/h3>\n
                  \n
                • Seoksen koostumus (magnesium-, pii- ja rautapitoisuus)<\/li>\n
                • Raekoko ja suunta<\/li>\n
                • Puristamisen laatu<\/li>\n
                • Ik\u00e4kovettuminen tai karkaisu<\/li>\n
                • J\u00e4nnitys ja ty\u00f6st\u00f6<\/li>\n<\/ul>\n

                  Jopa saman metalliseoksen johtavuus voi vaihdella 5-15% valmistuksesta riippuen.<\/p>\n

                  My\u00f6s muotoilulla on merkityst\u00e4<\/h3>\n

                  \u00c4l\u00e4 luota vain johtavuuslukuihin. Huonosti suunniteltu 6061-j\u00e4\u00e4hdytyselementti, jossa on lyhyet lamellit, saattaa j\u00e4\u00e4hdytt\u00e4\u00e4 huonommin kuin hyvin muotoiltu 6063-osa, jossa on korkeammat, optimoidut lamellit.<\/p>\n

                  <\/svg> L\u00e4mm\u00f6njohtavuus vaihtelee seosten v\u00e4lill\u00e4, ja siihen vaikuttavat koostumus ja k\u00e4sittely.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                  Seostyyppi, karkaisu ja raerakenne vaikuttavat kaikki siihen, miten hyvin l\u00e4mp\u00f6 virtaa metallin l\u00e4pi.<\/p><\/div>\n

                  <\/svg> Kaikilla alumiiniseoksilla on l\u00e4hes samanlainen l\u00e4mm\u00f6njohtavuus.<\/b>False<\/span><\/p>

                  L\u00e4mm\u00f6njohtavuus voi vaihdella merkitt\u00e4v\u00e4sti eri laatuluokkien v\u00e4lill\u00e4 - puhdas alumiini johtaa paremmin kuin seostetut laatuluokat, kuten 6061.<\/p><\/div>\n

                  Vaikuttavatko eri seokset CNC- ja pintak\u00e4sittelyihin?<\/h2>\n

                  Kyll\u00e4 - alumiiniseoksen valinta muuttaa sit\u00e4, kuinka helppoa j\u00e4\u00e4hdytyselementin ty\u00f6st\u00e4minen tai viimeistely on.<\/p>\n

                  6063 on helpompi ty\u00f6st\u00e4\u00e4 ja antaa sile\u00e4mm\u00e4n anodisoidun pinnan; 6061 on vahvempi, mutta vaikeampi leikata ja v\u00e4rj\u00e4t\u00e4.<\/strong><\/p>\n

                  CNC-ty\u00f6st\u00f6<\/h3>\n
                    \n
                  • 6063<\/strong> on pehme\u00e4mp\u00e4\u00e4, helpompi leikata.<\/li>\n
                  • 6061<\/strong> on vaikeampaa - ty\u00f6kalut kuluvat enemm\u00e4n, ja se vaatii enemm\u00e4n ty\u00f6t\u00e4.<\/li>\n
                  • 6061 vaatii vahvemmat puristimet ja syvemm\u00e4t leikkaukset.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Anodisointi ja pintak\u00e4sittely<\/h3>\n
                      \n
                    • 6063<\/strong> anodisoituu kauniisti - kirkas, tasainen pinta, hyv\u00e4 v\u00e4rj\u00e4ytyminen.<\/li>\n
                    • 6061<\/strong> voi n\u00e4ky\u00e4 raitoja tai ep\u00e4tasaisia s\u00e4vyj\u00e4, ellei niit\u00e4 ole kiillotettu.<\/li>\n
                    • Seokset, joissa on enemm\u00e4n rautaa tai kuparia<\/strong> voi anodisoitua huonosti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Ominaisuus<\/th>\n6063<\/th>\n6061<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Ty\u00f6stett\u00e4vyys<\/td>\nHelppo<\/td>\nKohtalainen<\/td>\n<\/tr>\n
                      Ty\u00f6kalun kuluminen<\/td>\nMatala<\/td>\nKorkeampi<\/td>\n<\/tr>\n
                      Anodisointi viimeistely<\/td>\nErinomainen<\/td>\nHyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4<\/td>\n<\/tr>\n
                      Pinnan v\u00e4ri<\/td>\nYhten\u00e4inen<\/td>\nVoi vaihdella<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Muut pintak\u00e4sittelyt<\/h3>\n
                        \n
                      • Jauhemaalaus: molemmat ovat yhteensopivia.<\/li>\n
                      • Elektroforeesi: toimii parhaiten 6063:n kanssa.<\/li>\n
                      • Kova anodisointi: 6061 reagoi hyvin kovaan anodisointiin, ja sen kest\u00e4vyys on parempi.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Testaa aina pient\u00e4 er\u00e4\u00e4 ennen kuin ryhdyt suuriin tuotantotoimiin.<\/p>\n

                        <\/svg> 6063-alumiini on helpompi ty\u00f6st\u00e4\u00e4 ja anodisoida kuin 6061-alumiini.<\/b>Totta<\/span><\/p>

                        Sen pehme\u00e4mpi rakenne ja puhtaampi koostumus mahdollistavat tasaisemman ty\u00f6st\u00f6n ja tasaisemman anodisoinnin.<\/p><\/div>\n

                        <\/svg> Kaikki alumiiniseokset reagoivat samalla tavalla CNC- ja anodisointik\u00e4sittelyihin.<\/b>False<\/span><\/p>

                        Eri koostumukset vaikuttavat ty\u00f6kalun suorituskykyyn ja pintak\u00e4sittelyn laatuun. 6061:ss\u00e4 voi esiinty\u00e4 raitoja tai v\u00e4rivaihtelua anodisoinnissa.<\/p><\/div>\n

                        P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/h2>\n

                        Useimmille j\u00e4\u00e4hdytyslevyille, 6063-T5<\/strong> on paras valinta - siin\u00e4 yhdistyv\u00e4t l\u00e4mm\u00f6njohtavuus, helppo puristettavuus ja erinomainen viimeistely. K\u00e4yt\u00e4 6061<\/strong> vain silloin, kun vahvuus on ensisijainen prioriteetti, tai harkitse mittatilausty\u00f6n\u00e4 tehdyt seokset<\/strong> kun tarvitset erityist\u00e4 suorituskyky\u00e4.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        Choosing the right aluminum alloy for heatsinks isn’t just about conductivity\u2014it also affects manufacturing, cost, and surface finish. 6063-T5 is the most common alloy for heatsinks due to its excellent thermal conductivity, extrusion performance, and anodizing quality. Other alloys like 6061 offer better strength, while 1xxx-series aluminum provides the best conductivity but lower strength. Let\u2019s […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":22668,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-22673","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22673","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22673"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22673\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22668"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22673"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22673"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22673"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}