Suulakepuristettu alumiininen jäähdytyselementti vs. painevalettu jäähdytyselementti: Mikä voittaa?

Lämpöratkaisuja suunniteltaessa valinta suulakepuristetun ja painevaletun alumiinin jäähdytyslevyjen välillä voi olla hankalaa. Molemmilla on etuja, mutta kumpi sopii tarpeisiisi parhaiten?

Puristaminen tarjoaa yleensä paremman lämpötehokkuuden ja joustavuuden alhaisemmilla työkalukustannuksilla, kun taas painevalu on parempi muodon monimutkaisuuden ja volyymituotannon kannalta.

Tarkastellaan suorituskykyä, kustannuksia, tuotantokelpoisuutta ja valmistustarkkuutta.

1. Miten lämpösuorituskyvyn tulokset eroavat toisistaan?

Lämpötehokkuus riippuu johtavuudesta, lamellien tiheydestä ja ilmavirrasta.

• Puristetut jäähdytyselementit käytetään seoksia, kuten 6063/6061, joiden lämmönjohtavuus on ~160-205?W/m-K .
• Valukappaleet käyttävät usein ADC12/ZL102-seoksia, joiden johtavuus on alhaisempi (~120-155?W/m-K).

Suulakepuristimissa on puhtaat, tiheät lamellit eikä niissä ole huokosia - ne tuottavat jopa 23-53% parempi jäähdytys kuin valukappaleet .

Lämpötilojen vertailutaulukko

2. Mitkä ovat kustannusvaikutukset?

Kustannusanalyysi sisältää työkalut, yksikköhinnan ja käsittelyn.

• Puristustyökalut: ~$5K-7,5K per die.
• Muotovalutyökalut: $50K-100K+ muotit, pitkät toimitusajat .
• Yksikkökustannukset: Suulakepuristukset saattavat tarvita jälkityöstöä, joka lisää kustannuksia. Painovalulla voidaan valmistaa nettomuotoisia osia pienemmällä työstökertakustannuksella.

Kustannusten vertailutaulukko

3. Mikä sopii Custom vs. Massatuotanto?

Tuotantomäärä ja muodon monimutkaisuus ratkaisevat, mitä prosessia käytetään:

• Puristaminen on ihanteellinen mukautetut profiilit ja keskisuuret volyymit, koska työkalukustannukset ovat alhaiset ja toimitusaika on nopea (~2 viikkoa muottien osalta) .
• Muottiinvalu sopii suuret määrät ja monimutkaiset geometriat, mutta se edellyttää pitkää työkalujen valmistusta (30-45 päivää) ja korkeampia alkukustannuksia.

Tuotantokelpoisuustaulukko

4. Miten valmistuksen toleransseja verrataan?

Tarkkuudella on merkitystä, kun jäähdytyslevyt on kohdistettava kiinnikkeisiin tai elektroniikkakomponentteihin:

• Muottiinvalu tarjoaa hienommat toleranssit (CT4-CT5) ja todellisen verkkomuotoisen tulostuksen :contentReference[oaicite:8]{index=8}.
• Puristaminen tuottaa johdonmukaisia poikkileikkauksia, mutta vaatii jälkityöstöä tiukkojen piirteiden aikaansaamiseksi (~±0,2?mm tyypillisesti) :contentReference[oaicite:9]{index=9}.

Toleranssitaulukko

Yhteenvetotaulukko

Mitä sinun pitäisi valita?

• Valitse suulakepuristus, jos:

  • Tarvitset korkean lämpötehokkuuden
  • Äänenvoimakkuus vaihtelee alhaisesta keskisuuriin
  • Yksinkertaiset evät, joissa on valinnainen jälkityöstö
  • Nopeampi ja edullisempi alkuvaiheen työkalujen valmistus

• Valitse painevalu, jos:

  • Tarvitset monimutkaisia 3D-muotoja tai integroituja ominaisuuksia.
  • Volyymi on suuri (suurten määrien työstökustannusten välttäminen).
  • Tarkkuus ja mahdollisimman vähäinen jälkikäsittely ovat olennaisen tärkeitä.

• Hybridisuunnittelu? Harkitse profiilien yhdistämistä koneistettuihin osiin tai liimattuihin komponentteihin optimoidun toiminnan varmistamiseksi.

Kysy itseltäsi

Päätelmä

• Suulakepuristetut jäähdytyselementit tarjoavat ylivoimainen lämpötehokkuus, nopeat työkalut ja joustavuus - paras ratkaisu räätälöityihin ja keskisuuriin sarjoihin.
• Valetut jäähdytyslevyt ovat erinomaisia monimutkaiset muodot ja tiukat toleranssitja loistaa suuria määriä tuotettaessa.
• Valitse perustuen termiset tarpeet, suunnittelun monimutkaisuus, tilavuusja budjettirajoitukset-löydät aina selkeän voittajan projektillesi.

Tarvitsetko apua tietyn osan tai lämpökuorman arvioinnissa? Kerro vain yksityiskohdat - autan sinua valitsemaan täydellisen ratkaisun.