Alumiini 6063 vs 6060 puristamiseen profiilit?
Kohtaan tämän valinnan usein. Vertailen 6063:aa ja 6060:aa keskenään päättääkseni, mikä sopii parhaiten puristekappaleisiimme.
6063 ja 6060 eroavat toisistaan kemialtaan ja lujuudeltaan. Selitän molemmat seokset selkeästi.
Tutkitaan asiaa vierekkäin. Näytän sinulle faktoja, numeroita ja taulukoita. Voit valita tapaukseesi parhaiten sopivan seoksen.
Mitkä ovat tärkeimmät koostumuserot?
Valitsin kerran 6063:n, mutta vaihdoin myöhemmin 6060:een paremman muovattavuuden vuoksi. Ne eroavat toisistaan pienillä seosprosenteilla.
6063:ssa on hieman enemmän magnesiumia kuin 6060:ssa. Tämä antaa sille paremman lujuuden, kun taas 6060 on parempi muovattavuuden kannalta.
Koostumuksen vertailu
| Elementti | 6063 Tyypillinen (%) | 6060 Tyypillinen (%) |
|---|---|---|
| Alumiini | Balance | Balance |
| Magnesium | 0.45 - 0.9 | 0.35 - 0.5 |
| Pii | 0.2 - 0.6 | 0.2 - 0.6 |
| Rauta | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Kupari | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Mangaani | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Sinkki | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Kromi | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Titaani | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Jäännökset | ≤0.15 | ≤0.15 |
6063:ssa on enemmän magnesiumia. Tämä lisää hieman lujuutta. Piipitoisuus on sama. Kaikki muu on lähes identtistä.
6063:n ylimääräinen magnesium antaa paremmat mekaaniset ominaisuudet. 6060 on usein paremmin muokattavissa. 6060 voi olla parempi tiukempien muotojen tai ohuiden seinämien valmistuksessa.
6063:ssa on huomattavasti enemmän kuparia kuin 6060:ssa.False
Sekä 6063 että 6060 sallivat vain 0,1?% kuparia.
6063:n magnesiumpitoisuus on yleensä suurempi kuin 6060:n.Totta
6063-alue on 0,45-0,9?%, kun taas 6060 on 0,35-0,5?%.
Miten niiden mekaaniset ominaisuudet eroavat toisistaan?
Valitsin kerran 6063 T6:n, kun tarvitsin parempaa vetolujuutta kaidepuristetta varten.
6063 T6 on vahvempi kuin 6060 T6. Mutta 6060 on paremmin muotoiltavissa.
Mekaaniset ominaisuudet
| Kiinteistö | 6063 T6 | 6060 T6 |
|---|---|---|
| Vetolujuus (Rm) | 190-240 MPa | 160-210 MPa |
| Myötölujuus (Rp0,2) | 145-185 MPa | 130-165 MPa |
| Venymä (A5) | ≥8?% | ≥7?% |
| Kovuus (Brinell) | ~60 HB | ~55 HB |
| Kimmomoduuli | ~69 GPa | ~69 GPa |
6063:n vetolujuus on noin 10-20?% suurempi. Tämä auttaa, kun rakenteellisella lujuudella on merkitystä. Myös myötölujuusero on tällä alueella.
6060 on yleensä hieman sitkeämpi. Tämän vuoksi se on hyvä valinta monimutkaisiin muotoihin tai pienten säteiden puristamiseen. Käytän 6060:tä tiukkoihin, yksityiskohtaisiin muotoiluihin.
6063 on vahvempi. Kun kantavuudella on merkitystä, valitsen sen. Hellävaraisiin koriste-esineisiin 6060 toimii hyvin.
6063 T6:n myötölujuus on yleensä suurempi kuin 6060 T6:n.Totta
6063 T6:n saanto on noin 145-185 MPa, mikä on enemmän kuin 6060 T6:n 130-165 MPa.
6060 T6:n jäykkyys (kimmomoduuli) on huomattavasti suurempi kuin 6063 T6:n.False
Molempien seosten kimmomoduuli on noin 69 GPa.
Kumpi seos on kustannustehokkaampi?
Tarkistan aina kilohinnan tilatessani. 6060 on yleensä hieman halvempi, jos volyymi on suuri.
6060 on yleensä halvempi kilolta. Mutta 6063 voi mahdollistaa ohuemman rakenteen, mikä säästää kokonaismateriaalia.
Kustannustekijät
- Perusseoksen hinnoittelu
6060 on usein hieman halvempi - ehkä 2-5?%. - Käsittelykustannukset
6063 saattaa maksaa enemmän puristaminen suuremman lujuuden vuoksi. - Pintakäsittelypalkkiot
Molemmat vievät samat anodisointi- tai maalauskustannukset. - Tilausmäärä
Hintaero kapenee suurella volyymilla.
Kustannustehokkuuden määrittämiseksi käytän:
[
\text{Kustannus osaa kohti} = \frac{\text{Legointikustannus} + \text{Käsittelykustannukset}}{\text{Osien lukumäärä}}
]
Yleensä yksinkertaisissa profiileissa 6060 säästää hieman. Jos lisälujuuden ansiosta ei tarvita paksumpia seinämiä, 6063 voi vähentää materiaalikustannuksia.
6060 on aina kustannustehokkaampi kuin 6063.False
6060:n raaka-ainekustannukset voivat olla alhaisemmat, mutta 6063:n ansiosta profiilit voivat olla ohuempia, mikä alentaa kokonaiskustannuksia.
Kumpi on korroosionkestävyydeltään parempi?
Käytän usein molempia ulkona. Korroosiokäyttäytyminen on hyvin samanlaista. Kumpikin seos reagoi pintakäsittelyyn samalla tavalla.
Sekä 6063 että 6060 tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden anodisoimalla tai pinnoittamalla.
Korroosiotekijät
- Perusseoksen ero
6063:ssa oleva vähäinen ylimääräinen magnesium ei juurikaan muuta korroosionkestävyyttä. - Pinnan viimeistely
Anodisointi tai jauhemaalaus auttaa molempia yhtä paljon. - Ympäristö
Meressä tai suolaisessa ilmassa pintakäsittelyllä on enemmän merkitystä kuin seoksen valinnalla. - Huoltotarve
Sama puhdistus ja tarkastus koskee molempia.
6063 tarjoaa paljon paremman korroosionkestävyyden kuin 6060.False
Pieni koostumusero ei vaikuta merkittävästi korroosionkestävyyteen.
Asensin 6060-kehykset rannikkokaupungissa, jossa on suolasuihkua. Anodisoinnilla ne ovat kestäneet vuosia vähäisellä kulumisella. Olen myös käyttänyt 6063-kehyksiä aavikkoilmastossa. Molemmat näyttivät muuttumattomilta 5 vuoden jälkeen.
Yhteenvetotaulukko keskeisistä eroista
| Aspect | 6063 | 6060 |
|---|---|---|
| Magnesiumpitoisuus | 0,45-0,9?% | 0,35-0,5?% |
| Vetolujuus | 190-240?MPa | 160-210?MPa |
| Myötölujuus | 145-185?MPa | 130-165?MPa |
| Kustannukset | Hieman korkeampi perushinta | Hieman alhaisempi perushinta |
| Muovattavuus | Hyvä, vaatii enemmän voimaa | Parempi, monimutkaisia muotoja varten |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen hoidon kanssa | Sama kuin 6063 |
| Parhaat käyttötapaukset | Kantava, rakenteellinen | Koristeelliset, yksityiskohtaiset osat |
Päätelmä
6063 ja 6060 eroavat toisistaan magnesiumpitoisuuden ja mekaanisen lujuuden osalta. 6063 on vahvempi mutta hieman kalliimpi. Korroosionkestävyys on sama. Raskaasti kuormitettaviin osiin valitaan 6063. Yksityiskohtaisiin profiileihin ja kustannussäästöihin valitaan 6060.
